Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь

Технологический процесс дефектации стакана 52-2302016-А




 

После очистки деталь подают на участок для дефектовки. Для дефектовки детали используется стол с необходимым перечнем средств контроля (ОРГ 1468.01.090).

Деталь закрепляют на столе. Дефектацию начинают с изучения эскиза детали и карты технологического процесса детали.

В карте технологического процесса дефектации указываются инструменты, которыми необходимо пользоваться при дефектации. Инструменты для измерения дефектов подбираются в зависимости от допускаемой погрешности измерения размеров и предельной погрешности измерительных инструментов.

Осмотрев и измерив дефекты детали, делаем вывод, согласно которому деталь ремонтируют или выбраковывают.

У стакана 52-2302016-А определяют:

1. Трещины и изломы осмотром. Не допускаются трещины и изломы.

2. Повреждение резьбы – осмотром. Вмятины, забоины, выкрашивание или срыв резьбы не допускаются.

3. Износ поверхности отверстия под роликоподшипник 7607А контролируют нутромером индикаторным НИ 50-100-2, допускаемые размеры в сопряжении с деталями, бывшими в эксплуатации не более 80,00 мм, новыми – не более 80,02 мм.

4. Износ поверхности отверстия под обойму и роликоподшипник 7506У - пробками 8133-06201Д, 8133-06203Д, допускаемые размеры в сопряжении с деталями, бывшими в эксплуатации не более 62,01 мм, новыми – не более 62,03 мм.

Карта дефектации представлена в графической части.
3. Технологический процесс восстановления стакана 52-2302016-А

 

Выбор рационального способа устранения дефектов.

Таблица 1. Карта сочетания дефектов по маршрутам

№ дефекта   Наименование дефекта   Номер маршрута  
   
  Трещины и изломы -   -  
  Повреждение резьбы -   +  
  Износ поверхности отверстия под роликоподшипник 7607А + +
  Износ поверхности отверстия под обойму и роликоподшипник 7506У + +

Технологический критерий

Пример расчета производим по первому маршруту.

Оценивая конструктивно- технические особенности детали, а также условия работы приходим к выводу: при наличии трещин и изломов будем браковать; повреждение резьбы будем восстанавливать заваркой отверстия с последующим сверлением и нарезанием резьбы номинального размера, с применением полимерных композиций, постановкой резьбовой пробки (ввертыша), постановкой резьбовой спиральной вставки; износ поверхности отверстия под роликоподшипник 7607А и поверхности отверстия под обойму и роликоподшипник 7506У будем восстанавливать наплавкой в среде СО2 проволокой Св-08Г2С, постановкой дополнительной ремонтной детали, электроконтактной приваркой ленты, железнением, полимерами с последующей обработкой под номинальный размер.



 

 

Технические критерии

Используя таблицу 3 [1] оценку производим по трем основным показателям:

• сцепляемости С1();

износостойкости И);

• выносливости В),

Дефект 2. Повреждение резьбы

Наплавка в среде СО2 проволокой Св-08Г2С

КСЦ=1,0 КИ=1,0 КВ=0,9

Полимеры

КСЦ=1,0 КИ=2,0 КВ=-

Установка дополнительной детали (постановка резьбовой пробки, постановка резьбовой спиральной вставки)

КСЦ=1,0 КИ=0,8 КВ=1,0

Дефекты 3,4. Износ поверхности отверстия под роликоподшипник 7607А и поверхности отверстия под обойму и роликоподшипник 7506У

Наплавка в среде СО2

КСЦ=1,0 КИ=1,0 КВ=0,9

Установка дополнительной детали

КСЦ=1,0 КИ=0,8 КВ=1,0

Электроконтактная приварка ленты

КСЦ=1,0 КИ=1,3 КВ=0,9

Железнение

КСЦ=0,9 КИ=1,3 КВ=0,88

Полимеры

КСЦ=1,0 КИ=2,0 КВ=-

 

Кд - коэффициент долговечности, является функцией трех показателей

Кд=f(Ки; Ксц; Кв;)

По результатам оценки исключаем те способы устранения дефекта, для которых в данных условиях работы детали коэффициент долговечности менее 0,8. Исключаем вибродуговую наплавку.

Технико - экономический критерий

Данный критерий дает экономическую оценку по выбранному способу восстановления. Рассматриваем отношение СВд.

Св - удельная себестоимость способа устранения дефекта, руб/дм2

По таблице 3 [1] принимаем среднее значение удельной себестоимости:

 

Дефект 2

- наплавка в среде СО2

- полимеры

- установка дополнительной детали

Выбираем способ – применение полимерных композиций.

Дефект 3,4

- наплавка в среде СО2

- установка дополнительной детали

- электроконтактная приварка ленты

- железнение

- полимеры

Выбираем способ – полимеры.

Определившись со способом восстановления выполняем ремонтный чертеж детали. Исходными данными для разработки ремонтного чертежа являются:

1) рабочий чертеж детали;

2) технические требования на дефектацию;

3) данные по выбору рациональных способов устранения дефектов;

4) технические требования на восстановленную деталь;

Ремонтный чертеж выполняем на формате А2.

 

Выбор и расчет режимов выполнения основных технологических операций, расчет норм времени.

Таблица 2. Примерный план технического процесса восстановления вала ведущего.





Читайте также:





Читайте также:
Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация...
Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение...

©2015 megaobuchalka.ru Все права защищены авторами материалов.

Почему 3458 студентов выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.01 сек.)