Элемент конструкции
| Уровень напряжений
| Метод и количество испытаний
| Необходимые результаты испытаний
| Примечания
|
13) Соединение стенок поперечных балок со стенками главных балок
а) неразрезные балки
1 — стенка главной балки;
2 — стенка поперечной балки;
3 — tw.crossb;
4 — смещение
| Независимо от уровня напряжений
| 1а Инспекция подготовки под сварку перед сваркой
1b 100 % визуальный осмотр после сварки
| Доп. 1а Соответствие допускам на подготовку под сварку, требование 1 к а), смещение
Доп. 1b Требование 1
| Монтаж с использованием сварных швов с полным проплавлением. Подготовка под сварку и подготовка под сварку угла a — в зависимости от сварочного процесса и толщины плиты
|
b) разрезные балки
1 — стенка главной балки;
2 — стенка поперечной балки;
3 — зазор £2 мм
| Высота углового сварного шва — в соответствии с анализом
| См. выше
| Доп. 1 а — см. выше
Доп. 1b — см. выше
| Монтаж с использованием угловых сварных швов, см. 12).
|
Продолжение таблицы С.4
Элемент конструкции
| Уровень напряжений
| Метод и количество испытаний
| Необходимые результаты испытаний
| Примечания
|
14) Стык нижней полки или стенки поперечной балки
1 — смещение 0–2 мм
| Независимо от уровня напряжений
| 1а Инспекция подготовки под сварку перед сваркой
1b 100 % визуальный осмотр после сварки
2 ³10 % ультразвуковой или рентгенологический контроль
| Доп. 1а Соответствие допускам на подготовку под сварку, требование 1, смещение £2мм
Доп. 1b Требования 1 и 3
2 Требование 2
|
|
15) Соединение полок поперечной балки со стенкой главной балки
1 — стенка главной балки;
2 — стенка поперечной балки;
3 — ; 4 — смещение ;
5 —
| Независимо от уровня напряжений
| 1а Инспекция подготовки под сварку перед сваркой
1b 100 % визуальный осмотр после сварки
| Доп. 1а Соответствие допускам на подготовку под сварку,
смещение
Доп. 1b Требования 1 и 3
| 1 Стенки главных балок, требование 4
2 Для плит меньшей толщины также могут использоваться сварные швы с разделкой кромок с проходом при заварке корня шва и облицовочным проходом
3 Используются только стыковые швы с полным проваром с проходом при заварке корня шва и облицовочным проходом
|
Окончание таблицы С.4
Таблица С.5 — Дополнительные условия к EN ISO 5817
К разделу
| Неоднородность
| Дополнительное требование
|
| Пористость и газовые поры
| Допускаются только отдельные поры малого размера
|
| Локализованная пористость
| Макс. количество пор: 2 %
|
| Длинные газовые поры
| Не допускаются длинные поры большего размера
|
| Некачественный монтаж, угловые швы
| Полный контроль поперечных швов, допускается небольшая корректировка шва по месту
|
|
| £ 0,3 + 0,10 , однако
£ 1 мм,
равно зазору между свариваемыми кромками или корректировка соответственно
|
| Подрез сварного шва
| а) стыковые сварные швы
Допускается только локально
£ 0,5 мм
b) угловые сварные швы не допускаются, если они поперечны направлению напряжения.
Подрезы необходимо устранить шлифовкой
|
| Линейное смещение краев
| Максимум 2 мм
Необходимо устранить острые края
|
| Случайный прожог электродом
| Не допускается вне зоны провара
|
| Многочисленные участки неоднородности сечения
| Не допускаются
|
| Твердые включения
| Не допускаются
|
| Брызги металла при сварке
| Брызги и поврежденные ими зоны необходимо устранить
|
Приложение D
(справочное)
Длины элементов при продольном изгибе в мостах
и допуски на дефекты геометрического характера
D.1 Общие положения
(1) В данном приложении приведены коэффициенты длины продольного изгиба b, которые могут применяться при проектировании сжатых элементов мостов в формуле:
. (D.1)
(2) В данном приложении также приведены инструкции по использованию отклонений в анализе второго порядка, см. 5.3.2 EN 1993-1-1.
(3) Отклонения можно определить с учетом соответствующей формы потери устойчивости, см. 5.3.2 (10) EN 1993-1-1, или исходя из упрощенных допущений дефектов элементов, см. 5.3.2 (3) EN 1993-1-1.
D.2 Фермы