Соединения на механических крепежных элементах

Общая часть

(1)Р Обзол, трещины, сучки и другие дефекты не должны снижать несущую способность соединения.

Гвозди

(1) Если это не оговорено отдельно, гвозди должны забиваться под прямым углом к волокнам на такую глубину, чтобы поверхности шляпок гвоздей были заподлицо с поверхностью элемента.

(2) Если это не оговорено отдельно, забивка гвоздей под углом к волокнам, производится в соответствии с рисунком 8.8b).

(3) Диаметр предварительно просверленных отверстий должен быть не более 0,8d, где d — диаметр гвоздя.

Болты и шайбы

(1) Диаметр отверстий под болты в деревянных элементах не должен превышать диаметр болтов более чем на 1 мм. Диаметр отверстий под болты в стальных листах не должен превышать диаметр болтов более чем на 0,1d или на 2 мм (выбрать наибольшее значение).

(2) Шайбы с длиной стороны или диаметром не менее 3d и толщиной не менее 0,3d (где d — диаметр болта) могут использоваться под головками болтов и гайками. Шайбы должны иметь ровную опорную поверхность.

(3) Болты и шурупы с квадратными головками должны быть затянуты так, чтобы обеспечить плотное прилегание элементов друг к другу, и могут быть ослаблены в том случае, если древесина достигнет влажности, необходимой для обеспечения проектной несущей способности.

(4) Минимальные диаметры болтов, используемых для соединения деревянных элементов, приведены в таблице 10.1.

Таблица 10.1 — Минимальные диаметры болтов, используемых для соединения деревянных элементов

Окончание таблицы 10.1

Дюбели

(1) Минимально возможный диаметр дюбеля составляет 6 мм. Допуск в отношении диаметра дюбеля составляет –0/+0,1 мм. Предварительно просверленные отверстия в деревянных элементах должны иметь диаметр не более самого дюбеля.

Винты

(1) Для винтов диаметром части без резьбы не более 6 мм, ввинчиваемых в мягкую древесину, предварительно просверливать монтажные отверстия не требуется. Для винтов диаметром более 6 мм — необходимо просверливать монтажные отверстия, соблюдая следующие требования:

— монтажное отверстие для части винта без резьбы должно иметь тот же диаметр, что и винт; глубина отверстия должна быть равна длине части винта без резьбы;

— монтажное отверстие резьбовой части должно иметь диаметр, приблизительно равный 70 % диаметра части винта без резьбы.

(2) Для древесины с плотностью ниже 500 кг/м³, диаметр предварительно просверленных отверстий под винты должен определяться экспериментально.

(3)Р В случае, если предварительное просверливание применяется к самосверлящим винтам, диаметр монтажного отверстия должен быть не больше внутреннего диаметра резьбы d₁.

Сборка

(1) Сооружение монтируется таким образом, чтобы избежать перегрузки его элементов и их
соединений. Покоробленные, расколовшиеся или плохо подогнанные в узлах элементы следует заменить.

Транспортировка и монтаж

(1) Необходимо избегать перенапряжения конструкций при хранении, транспортировке и монтаже. Если характер нагружения конструкции при транспортировке или монтаже отличается от предполагаемого характера нагружения в рабочем состоянии, то необходимо рассчитывать конструкцию
и на монтажные нагрузки, и на нагрузки, возникающие при транспортировке, учитывая и динамические их составляющие, если они есть. Например, в случае рамных арок или портальных рам и т. п., необходимо принимать дополнительные меры для уменьшения деформаций при установке в вертикальное положение из горизонтального.

Контроль качества

(1) Операции контроля качества должны включать в себя:

— производственный и авторский контроль вне площадки и на ней;

— контроль после завершения строительства.

Примечания

1 Контроль качества конструкций должен включать:

— предварительные испытания, например испытания материалов и способов производства;

— испытания материалов и их идентификацию:

— для элементов из древесины и на основе древесины: порода, сорт, маркировка, обработка (пропитка) и влажность;

— для клееных конструкций: тип клея, производственный процесс, качество линии склеивания;

— для креплений: тип, степень защиты от коррозии;

— проверку качества транспортировки, качества хранения и обращения с материалами на площадке;

— проверку размеров и геометрии;

— проверку качества сборки и монтажа;

— проверку конструктивных параметров:

— количества болтов, гвоздей и т. д.;

— размеров монтажных отверстий, правильности их высверливания;

— расстояний от креплений до граней элементов;

— отсутствия сколов и трещин;

— окончательную проверку производственного процесса, например визуальный контроль или нагружение нормативной нагрузкой.

2 План контроля должен быть принят, чтобы определить контрольные измерения (проведение инспекций)
в течение всего периода эксплуатации, когда точное соответствие проектным требованиям на протяжении долгого времени не является необходимым.

3 Информация, необходимая для нормальной эксплуатации здания или для проведения ремонтных работ, предоставляется уполномоченному лицу или органу, который несет ответственность за состояние завершенного сооружения.