Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь

Материалы для изготовления зубчатых колес




и варианты термической обработки (ТО)

I – стали, одинаковые для колеса и шестерни марок: 45, 40Х, 40ХН, 35ХМ, 45ХЦ. ТО колеса – улучшение, 235…262 НВ. ТО шестерни – улучшение, 269…302 НВ;

II – стали, одинаковые для колеса и шестерни, марок: 40Х, 40ХН, 35ХМ и 45 ХЦ. ТО колеса – улучшение, 269…302 НВ. ТО шестерни – улучшение и закалка ТВЧ, 45…56 НRC;

III – стали, одинаковые для колеса и шестерни, марок: 40Х, 40ХН, 35ХМ и 45ХЦ. ТО колеса и шестерни – улучшение и закалка ТВЧ, 45…56 НRC;

IV- стали, одинаковые для колеса и шестерни марок: 20Х, 20ХНМ, 18ХГТ, 12ХНЗА, 25ХГНМ. ТО колеса и шестерни одинаковые – улучшение, цементация и закалка, 56…63 НRC.

Таблица 16

Основные материалы для изготовления зубчатых колес

Марка стали Твердость σТ, Н/мм2 Термообработка Предельные размеры заготовки, мм
сердцевины НВ поверхности Dпред Sпред
235…262 269…302 235…262 НВ 269…302 НВ Улучшение -//-
40Х 235…262 269…302 269…302 235…262 НВ 269…302 НВ 45…50 НRС Улучшение -//- Улучшение и закалка ТВЧ
40ХН 40ХН 35ХМ 235…262 269…302 269…302 235…262 НВ 269…302 НВ 48…53НRC Улучшение -//- Улучшение и закалка ТВЧ
45ХЦ 235…262 269…302 269…302 235…262 НВ 269…302 НВ 50…56НRC Улучшение -//- Улучшение и закалка ТВЧ

Продолжение таблицы 16

20Х 20ХНМ 18ХГТ 12ХНЗА 25ХГНМ 300…400 56…63НRC Улучшение, цементация и закалка

Примечания: 1. Чем выше твердость рабочей поверхности зубьев, тем выше допускаемые контактные напряжения и тем меньше размеры передачи.

2. Dпред и Sпред - допускаемые по условиям термообработки диаметр шестерни и толщина стенок колеса.

3. Твердость HRC переводят в твердость НВ:

HRC…
HB…

Таблица 17

Пределы контактной и изгибной выносливости зубьев

Материал Термообработка Твердость зубьев, НВ [σ]НО, Н/мм2 [σ]F0, Н/мм2
Углеродистые и легированные стали: 40; 45, 40X, 40XH, 35XM, 45ХЦ У < 350 1,8НВср+67     2HBср + 70 1,03 HBср
Легированные стали: 40X, 40ХН, 50XH, 35XM, 45ХЦ ОЗ, ТВЧ 375…490 14НRСср+170 600…700
Легированные стали: 20X, 20XHМ, 18XГТ, 12ХНЗА, 25ХГНМ Ц и ПЗ 550…600 19НRCср 750…800
Чугун СЧ35 - 185…255
Текстолит ПТ и ПТК - 30…35 45…55
ДСП - 30…50 50…60
Полиамид (капролон) - 14…15

Примечания: 1. У – улучшение; ОЗ – объемная закалка; ПЗ – поверхностная закалка; Ц – цементация; ТВЧ – током высокой частоты.



2. [σ]НО и [σ]F0 - пределы контактной и изгибной выносливости материала при базовом числе циклов нагружения NНО = 12·107; NFO = 4·106.

Таблица 18

Значения коэффициента ширины колеса

по межосевому расстоянию в зависимости

от положения колес, относительно опор, т.е. индекса схемы S

 

Расположение колес Индекс cхема, S Ψва
Симметричные Несимметричные Консольные 2 или 1 0,315…0,4 0,25…0,315 0,2…0,25

Примечания: 1. Индекс схемы S2 – опора роликоподшипника;

S1 – опора шарикоподшипника.

2. Значения Ψва принимают из ряда 0,2; 0,25; 0,315; 0,4; 0,5.

3. Коэффициент межосевого расстояния Ка = 49,5 для прямозубых колес и Ка = 43,0 для косозубых, если момент Т, в Н·мм.

4. Для материалов НВ < 350 с термической обработкой по вариантам 1 и 2 коэффициент концентрации нагрузки КНβ = 1.

 

Таблица 19

Нормальные модули mn цилиндрических зубчатых колес

и окружные модули mte конических прямозубых колес

(ГОСТ 9563 – 60), мм

1 ряд 0,1 2,5 0,12 3,0 0,15 4,0 0,2 5,0 0,25 0,3 0,4
2 ряд 0,18 4,5 0,22 5,5 0,28 0,35 0,45 0,55 0,7
 
1 ряд 0,5 0,6 0,8 1,00 1,25 1,5 2,00
2 ряд 0,9 1,25 1,376 1,75 2,25 2,75 3,5

 

Примечание. Коэффициент модуля Кm для колес: прямозубых – 6,8; косозубых – 5,8; шевронных – 5,2.

Таблица 20

Степень точности передач по нормам плавности

в зависимости от скорости

Степень точности передачи Окружная скорость V, Vm; скорость скольжения VS, м/с
цилиндрической конической червячной VS
прямозубой косозубой прямозубой
6-я - высокоточные < 20 < 30 < 12 < 15
7-я - точные < 12 < 20 < 8 < 10
8-я – средней точности < 6 < 10 < 4 < 5
9-я – пониженной точности < 2 < 4 < 3,0 < 2

Примечания: 1. Для прямозубых колес К = 1.

2. Для колес с углом β > 0 принимают:

степень точности … 6 7 8 9

К … 0,72 0,81 0,91 1,0

3. Значение коэффициента КFV принимают: для прямозубых колес при < 350 НВ – 1,4; >350 НВ – 1,2; для косозубых колес соответственно–1,2 и 1,1.

4. При вариантах ТО колес I и II и V ≤ 15 м/с К = 1,0.

5. Для прямозубых колес КНα = 1,0; для косозубых КНα = 1,1.

6. Для прямозубых колес КНV = 1,2; для косозубых КНV = 1,1.

Таблица 21

Коэффициент формы зуба VF для эвольвентного

наружного зацепления при α = 200

Число зубьев YF Число зубьев YF Число зубьев YF
4,27 4,07 3,98 3,92 3,90 3,88 3,84 3,80 3,75 3,70 3,66 3,65 3,62 3,61 3,59 3,59

Таблица 22

Коэффициенты смещения Хе1 и Хе2 для определения

внешнего диаметра конических прямозубых колес

z1 Хе при передаточном числе u
1,0 1,25 1,6 2,0 2,5 3,15 4,0 5,0
- - - - - 0,00 0,00 0,00 0,00 - - - 0,18 0,17 0,15 0,14 0,13 0,11 - - 0,34 0,31 0,30 0,28 0,26 0,23 0,19 - 0,44 0,42 0,40 0,38 0,36 0,34 0,29 0,25 0,50 0,48 0,47 0,45 0,43 0,40 0,37 0,33 0,28 0,53 0,52 0,50 0,48 0,46 0,43 0,40 0,36 0,31 0,56 0,54 0,52 0,50 0,48 0,45 0,42 0,38 0,33 0,57 0,55 0,53 0,51 0,49 0,46 0,43 0,39 0,34

Примечания:1. Хе1 = - Хе2;

2. Если z1 и u отличаются от табличных, то коэффициент Хе1 и Хе2 принимают с округлением в большую сторону.

 

Таблица 23

Коэффициенты формы зуба YF в зависимости от коэффициента

смещения инструмента Хе1

z или zV YF при коэффициенте смещения инструмента
- 0,5 - 0,4 - 0,3 - 0,2 - 0,1 +0,1 +0,2 +0,3 +0,4 +0,5
- - - - - 4,6 4,12 3,97 3,85 3,73 3,68 - - - - 4,60 4,32 4,02 3,88 3,79 3,70 3,67 - - - - 4,39 4,15 3,92 3,81 3,73 3,68 3,65 - - - 4,55 4,20 4,05 3,84 3,76 3,70 3,65 3,62 - - 4,5 4,28 4,04 3,90 3,77 3,70 3,66 3,62 3,61 - - 4,27 4,07 3,90 3,80 3,70 3,65 3,63 3,61 3,60 - 4,24 4,03 3,89 3,77 3,70 3,64 3,61 3,59 3,58 3,58 - 4,00 3,83 3,75 3,67 3,62 3,58 3,57 3,56 3,56 3,57 3,9 3,78 3,67 3,61 3,57 3,55 3,53 3,53 3,53 3,54 3,55 3,67 3,59 3,53 3,50 3,48 3,47 3,48 3,49 3,50 3,52 3,53 3,46 3,42 3,40 3,39 3,39 3,40 3,42 3,44 3,46 3,50 3,52

 

Таблица 24

Формулы определения основных размеров нормальных зубчатых колес

и сил в зацеплении

Цилиндрические прямозубые Цилиндрические косозубые Конические прямозубые
d2/ = 2awu/(u ±1) в2 = ψвааw zΣ = 2aw/m z1 = zΣ/(u±1) z2 = zΣ – z1 uф = z2/z1 d1 = mz1 d2 = mz2 d2 = 2aw – d1 ha = m; hf = 1,25m h = ha + hf da1=d1+2m da2 = d2+2m df1 = d1 – 2,5m df2 = d2 – 2,5m в1 = 1,06в2 Ft = 2T2/d2 Fr = Ft tgα d2/ = 2awu/(u ±1) в2 = ψвааw βmin = arcsin(4m/в2) zΣ = 2awcosβmin/m z1 = zΣ /(u±1) z2 = zΣ – z1 uф = z2/z1 d1 = m1z1/cosβ d2 = mz/ cosβ d2 = 2aw – d1 ha = m; hf = 1,25m h = ha + hf da1=d1+2m da2 = d2+2m df1 = d1 – 2,5m df2 = d2 – 2,5m в1 = 1,08в2 Ft = 2T2/d2 Fr = Ft tgα/cosβ Fa = Ft tgβ δ2 = arctg u δ1 = 900- δ1 Re = d/e1/2sinδ1 в = 0,285Re mm = me – вsinδ1/z1 z2 = d/e2/me z1 = z2/u uф = z2/z1 de1 = mez1 de2 = mez2 dae1=de1+2(1+xe1)mecosδ1 dae2=de2+2(1+xe2)mecosδ2 dm2 = 0,857de2 Ft1 =Ft2 = 2T2/dm2 Fa1 = Fr2 = Ft2 tgα sinδ1 Fr1 = Fa2 = Ft2 tgα cosδ1

 

 





Читайте также:





Читайте также:

©2015 megaobuchalka.ru Все права защищены авторами материалов.

Почему 3458 студентов выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.008 сек.)