Мероприятия по ТБ при ведении технологического процесса

К самостоятельной работе допускают рабочих, прошедших производственное и теоретическое обучение в соответствии программой сдавших экзамен квалификационной комиссии.

Перед началом работы необходимо убедиться в исправности оборудования внешним осмотром и пуском его на холостой ход. Аппаратчики, работающие на литьевых машинах или на линии переработки отходов должны иметь при себе наушники или беруши.

Во всех случаях обнаружения неисправностей аппаратчик должен сообщить мастеру. Мастер вызывает дежурный персонал. При невозможности устранить неисправность сообщает технологу или начальнику участка.

По окончании работы необходимо провести уборку помещения и аппарата.

В целях создания безопасных условий работы запрещается:

− работать при неисправных блокировках, при открытом, снятом или неисправном ограждении вращающихся частей;

− на неисправном оборудовании;

− работать при отключенной вытяжной вентиляции;

− открыть шкаф электроавтоматики;

− производить чистку пресс-формы без х/б перчаток или рукавиц;

− работать при открытых крышках станины;

− выполнять работы, не порученные мастером, и допускать к работе на аппаратах посторонних лиц;

− работать в белье и одежде из синтетических материалов, шерстяных и шелковых тканей;

− удалять руками без специальных приспособлений застрявшие в литьевых формах аппаратов детали, изделия;

При несчастном случае на производстве пострадавшему должна быть оказана первая помощь. Пострадавший или очевидец должен немедленно сообщить о случившемся мастеру, последний – начальнику участка и начальнику производства.

При необходимости пострадавший должен быть отправлен в МСЧ с направлением за подписью мастера и фельдшера.

При аварийных ситуациях (загорание изделий) необходимо пользоваться противогазами с коробками марок: СО белая, А коричневая.

Каждый рабочий должен иметь средства индивидуальной защиты (СИЗ):

1. Костюм специальный «СПЕЦ-АВАНГАРД» ГОСТ 29-335-92;

2. Ботинки кожаные ГОСТ 5000-394-89;

3. Перчатки защитные ХБ прорезиненные «СПЕЦ G137» ГОСТ 1240-13-79;

4. Беруши или наушники;

5. Респираторы с коробками марок СО белая или А коричневая.

10. Материальный расчет

Заключение.

В данном курсовом проекте был представлен технологический процесс изготовления фасонных деталей из ПЭВД для канализационных труб методом литья под давлением. Дано обоснование выбора схемы, изготовления фасонных деталей, указаны требования к готовой продукции, физики - химические свойства сырья и материалов. Дано краткое описание технологического процесса. Рассмотрены теоретические основы в процессе литья под давлением. Детально разработаны фазы литья под давлением. Установлены технологические режимы. Предложены мероприятия по выпуску качественной продукции. Дана характеристика производства по степени опасности и токсичности. Проведены материальные расчеты.

Литература