СМАЗКА ПРОМЫШЛЕННОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Работоспособность промышленного оборудования в значительной степени определяется правильным выбором смазочных материалов, основной функцией которых является уменьшение трения и устранения связанного с этим явлением заедания движущихся деталей машин и механизмов. Доп.: 1. Охлаждение деталей и отвод масла. 2. Смыв и отвод продуктов износа. 3. Уплотнение зазоров и снижение динамических нагрузок в сопряжениях с зазорами. 4. Снижение потерь мощности на трение. Смазка- эффективное средство защиты деталей от коррозии, как в процессе работы, так и при длительном хранении. Наиболее полезный эффект смазки достигается при правильном выборе смазочных материалов, способов и режимов смазки в соответствии с режимами работы и хранения машин Разнообразие машин, механизмов, а также условий их работы обусловливает применение различных видов, сортов и марок смазочных материалов. В зависимости от происхождения, смазочные материалы разделяют на: - минеральные (получаемые из нефти, угля, сланца и др.); - животные (получаемые из жира животных); - растительные (получаемые из хлопка, клещевины, конопли и др); - синтетические (получаемые путем химического синтеза). По физическим свойствам смазочные материалы подразделяют на: - смазочные масла; - консистентные (пластичные) смазки; - твердые смазочные материалы. Минеральные масла - жидкие смазочные материалы, получаемые вакуумной перегонкой мазута - остатка отгонки из нефти светлых продуктов (бензина, керосина, дизтоплива). В продуктах прямой перегонки мазута: - легкие фракции - дистилляты - служат основой для получения масел малой и средней вязкости; - масляный гудрон - полуфабрикат для получения тяжелых и вязких масел; содержатся различные примеси (асфальто-смолистые вещества, нефтяные кислоты, сернистые и азотистые соединения), которые вредно влияют на работу механизмов. Очистку сырых масел производят различными способами: - серной кислотой (масла сернокислой очистки); - щелочами (масла щелочной очистки); - селективной очистки, при которой применяются растворители, действующие избирательно (селективно) на примеси, подлежащие удалению. В результате очистки масла приобретают нужные свойства. Однако применение самых совершенных методов очистки не позволяет получить масла, полностью отвечающие требованиям эксплуатации. Поэтому в эксплуатации часто смешивают масла в различных пропорциях и добавляют различные химические вещества (присадки), улучшающие одно или несколько их свойств. По преимущественным областям применения минеральные масла делят на: - индустриальные для смазки различных механизмов; - моторные для смазки ДВС; - трансмиссионные для смазки различных трансмиссионных передач; - цилиндровые для смазки поршневых машин; - приборные для смазки приборов и аппаратов; - специальные; - консервационные для предохранения от коррозии труднодоступных внутренних поверхностей. Маркировка масел. Наименование - цифра (вязкость) - буква (способ очистки, область применения): В - выщелачивание; К - кислотной очистки; С - селективной очистки; М - моторное; И - индустриальное; З - загущенное. Например, масла М6Б расшифровываются: Масло моторное, кинематическая вязкость при 100°С равна 6-10-6 м2/с. Для смазки промышленного оборудования наиболее часто используются следующие группы жидких минеральных масел: - индустриальные, для смазки сопряжений, работающих в нормальных условиях (И-20А, И-30А, И-40А, И-50А); - цилиндровые, для смазки тяжелонагруженных деталей, работающих высокотемпературных условиях (цилиндровое 11, цилиндровое 24); - трансмиссионные, для смазки тяжелонагруженных передач (ТАп - 15В); - турбинные, для смазки деталей, работающих с большими скоростями и воспринимающих большие ударные нагрузки (Т22, Т30, Т46). Консистентные (пластичные) смазки получают в результате смешивания минеральных масел (80-90%) с загустителями (10-20%) В качестве загустителя применяют кальциевые, натриевые, литиевые, бериллиевые мыла высокомолекулярных жирных кислот, твердые углеводороды (парафин, церезин, нитролатум), искусственные жирные кислоты и другие вещества. Наиболее широкое применение в практике эксплуатации нашли консистентные смазки с кальциевыми (солидолы), и натриевыми (консталины) загустителями Главной особенностью консистентных смазок является их способность под действием небольших нагрузок обладать определенной пластичностью и сохранять свою форму подобно твердым телам, а при значительных нагрузках течь подобно высоковязкой жидкости. Недостатки: 1) невозможность отвода масла; 2) сохранение продуктов износа на поверхностях трения. Маркировка консистентных смазок: Первая буква - область применения: У - универсальная; А - автотракторная., И - индустриальная, Ж - железнодорожная и т.д. Вторая буква – наименование группы для универсальных смазок: Н - низкоплавкая, С - среднеплавкая, Т –тугоплавкая. Твердые смазочные материалы: графит, дисульфид молибдена и др. можно использовать при температуре от - 250 - до +350° С. Эти материалы часто применяются в виде добавок (присадок) к жидким и консистентным смазкам. Наиболее часто применяют следующие виды добавок: противоизносные, противозазорные, противопенные, противоокислительные, антикоррозионные. Физико-механические свойства жидких смазочных материалов: плотность, вязкость, t° вспышки, t° застывания, маслянистость, содержание воды и механических примесей, кислотность, коксовое число. Плотность - 0,87-0,95 г/см2. Вязкость - внутреннее трение или сопротивление перемещению одной части относительно другой. Различают динамическую и кинематическую вязкость. Динамическая вязкость - (Па×с) единицы динамической вязкости. Кинематическая вязкость (м/с) - отношение динамической вязкости к плотности жидкости при температуре определения. В ГОСТах на марку масла используют значение кинематической вязкости. Вязкость зависит от t°и давления. Масло, вязкость которого мало зависит от температуры, является наиболее качественным. Вязкостные температурные свойства оцениваются индексом вязкости. Чем выше индекс, тем лучше масло. Хорошим считается масло с индексом 80-90. С повышением давления вязкость масла увеличивается. t° вспышки – температура, при которой масло выделяет пары, воспламеняющиеся от огня. t° застывания - температура, при которой масло теряет свою подвижность. Маслянистость - (липкость) характеризуется его способностью прилипать к смазываемым поверхностям. Оценивается маслянистость коэффициентом трения и прочностью масляной пленки. Масла растительного и животного происхождения обладают большей маслянистостью, чем минеральные. Наличие воды в масле является причиной коррозии металла, уменьшения вязкости и липкости. В состоянии поставки масло воды не содержит. Наличие механических примесей допускается 0,05%. Кислотность масла - указывает наличие в нем свободных кислот, которые вызывают коррозию металла. Кислотность выражается кислотным числом, которое предоставляет сотые числа миллиграммов едкого калия, потребного для нейтрализации свободных кислот в 1 г масла. Коксовое число - характеризует склонность масла к образованию нагара и равно процентному содержанию кокса в навеске масла. Основными физико-механическими свойствами консистентных смазок являются: прочность, вязкость, теплостойкость, влагостойкость, стабильность, антикоррозионность и содержание механических примесей. Прочность консистентной смазки определяется ее способностью сопротивляться действию сил, срывающих ее со смазывающей поверхности. Минимальный предел прочност 180-200 Па. С увеличением t° прочность снижается. Вязкость - (консистентность) смазки оценивается числом пенетрации, глубине погружения в смазку стандартного металлического конуса массой 150г за период 5 с. Теплостойкость характеризует t° каплепадания (при нагревании смазки в специальном приборе). Смазки с t° каплепадания < 65°С - низкоплавкие; 60-100°С - среднеплавкие; > 100°С - тугоплавкие. Влагостойкость характеризует способность смазок противостоять растворению и смыванию водой и образованию с ней различных эмульсий. Высокой влагостойкостью обладают смазки с кальциевыми загустителями (солидолы). Низкой - с натриевыми загустителями (консталины). Стабильность характеризует способность сохранять свои первоначальные свойства при длительной работе и хранении. Антикоррозионность – степень воздействия на металлические пластины, помещенные в смазку. Наличие механических частиц нежелательно. Их количество не должно превышать 0,6%. Системы смазки машин. Для смазки промышленного оборудования применяют индивидуальные и централизованные системы смазки Системы смазки характеризуются: 1) по времени действия: периодическая непрерывная; 2) по способу подачи смазки: принудительная и без циркуляционной подачи; 3) по характеру циркуляции: проточная, циркуляционная, смешанная. Примеры: 1) гидравлическая непрерывная циркуляционная смазка, смазка зубчатых колес и подшипников качения редуктора; 2) системы принудительной смазки для механизмов с подшипниками скольжения. Состав системы: емкость с холодильниками, насосы, магистрали, КИПиА, фильтры. Выбор смазочных материалов осуществляется по рекомендации заводов-изготовителей или условий применения механизмов. Подбор смазок при отсутствии рекомендаций: - узлы трения, работающие при больших давлениях, смазывают более вязкими смазочными материалами. Однако чрезмерное повышение вязкости приводит к перегреву масла. Поэтому при повышении скоростей применяют смазочные материалы с пониженной вязкостью; - с увеличением зазора в сопряжении и t° рабочей поверхности детали вязкость смазывающих материалов должна быть повышена; - в системах с принудительной циркуляционной или проточной смазкой применяют масла небольшой вязкости; - для деталей сопряжений, которые должны удерживать смазку на своей поверхности, применяют консистентные смазки. Подшипники скольжения смазываются жидкими минеральными маслами и консистентными смазками. Для подшипников скольжения, работающих в режимах жидкостного или полужидкостного трения при значительных скоростях, применяют жидкие минеральные масла. Для подшипников скольжения, работающих при невысоких скоростях и высоких удельных давлениях, обычно применяют консистентные смазки. Для подшипников качения - аналогично.
Популярное: Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... ©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (9865)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |