Тепловой расчёт червячной передачи
При установившемся режиме работы редуктора всё выделяемое тепло отдаётся через его стенки окружающему воздуху. Количество тепла, отдаваемое окружающему воздуху в секунду: , Дж (179) Количество тепла, выделяемое в секунду: , Дж (180) где Р1 – мощность на валу червяка, Вт; η – к.п.д. червячной передачи; К – коэффициент теплопередачи корпуса редуктора, Вт/м2·0С. В среднем при естественном охлаждении К=10…16 Вт/м2·0С. Большие значения выбирают при хорошей циркуляции, малой запыленности воздуха в помещении и свободной циркуляции масла в редукторе. А – поверхности охлаждения редуктора с учетом дна и 50% бобышек А≈20· , м2 (181) tм – температура масла, 0С; tВ – температура воздуха, 0С. По тепловому балансу Q1=Q2 нужно определить температуру масла tм и сравнить ее с максимально допустимой для выбранного масла.
Выбор систем смазки и смазочного вещества для редуктора и опор
Основное назначение смазывания – уменьшение силы трения, снижение скорости изнашивания и отвод тепла от места контакта. С учётом важнейших факторов – контактного напряжения σн и окружной скорости V – потребная вязкость масла для зубчатых передач: ….. 10 20 50 100 200 500 1000 2000 5000 ν500 ………...34 38 50 67 85 120 160 220 350 Для многоступенчатых редукторов вязкость масла определяется как полусумма значений вязкости, потребных для тихоходной и быстроходной ступеней. Для червячных передач значение кинематической вязкости масла равно ……. 1,25 2 3,2 5 8 12,5 20 32 50 ν1000………. 8,5 10 12 14 17 21 26 33 42 Применяют следующие отечественные индустриальные масла: И-Л-А (7; 10; 22); И-Г-А (32; 46; 68); И-Л-С (3; 5; 10; 22); И-Г-С (32; 46; 68; 100; 150; 220); И-Г-В (46; 68); И-Н-Е (68; 100; 220); И-Г-Н-Е (32; 68); И-Т-С (320); И-Т-Д (68; 100; 220; 460; 680). Смазывание жидкими материалами зубчатых и червячных колёс, подшипников качения обычно производится из картера путем разбрызгивания масла колёсами, за счет образования масляного тумана и растекания масла по валам. Надёжное смазывание разбрызгиванием возможно при окружных скоростях V>3 м/с. Смазывание пластичными материалами применяется при окружных скоростях V<2 м/с. Полость подшипника должна быть закрыта с внутренней стороны подшипникового узла внутренним уплотнением. Смазочный материал набивают в подшипник вручную при снятой крышке подшипникового узла на несколько лет. Смену смазочного пластичного материала производят при ремонте. Наиболее распространённые для подшипников качения – пластичные смазки типа солидола жирового, консталина жирового УТ-1.
Выбор и расчёт муфт В проектируемых приводах применены компенсирующие разъёмные муфты нерасцепляемого класса в стандартном исполнении. При проектировании механических приводов не всегда возникает необходимость детально разрабатывать конструкцию муфты того или иного типа. Задача в большинстве случаев сводится практически к выбору муфты и к последующему проверочному расчёту её элементов. Основным параметром для выбора муфты служат номинальные диаметры соединяемых валов, расчётный вращающий момент, частота вращения и условия эксплуатации. Тр = kр∙Тном, Н×м (182) где kр – коэффициент режима работы, учитывающий условия эксплуатации (ленточные транспортёры kр = 1,25…1,5; цепные транспортёры и шнеки смесители kр = 1,5…2,0). Муфты упругие втулочно-пальцевые (рис. 5) рассчитывают по допускаемым давлениям между пальцами и упругими элементами (таблицы 41, 42). Расчёт пальцев на изгиб производится по формуле: , МПа (183) где ℓп – длина пальца, мм; b – расстояние между полумуфтами, мм; D0 – диаметр окружности расположения центров пальцев, мм; Z – число пальцев; dП – диаметр пальца, мм; [σизг] – допускаемое напряжение изгиба пальца, [σизг] = 80…120 МПа. Расчёт втулок на смятие , МПа (184) где ℓв – длина упругого элемента, мм; [σсм] – допускаемое напряжение смятия втулок, [σсм] = 2 МПа. У муфт с торообразной оболочкой (рис. 7) рассчитывают разрушение оболочки у зажима (таблица 43). , МПа (185) где D1 – диаметр оболочки в расчётном сечении, мм; δ – толщина оболочки, мм; [τср] – допускаемое напряжение при срезе, [τср] = 0,4 МПа. δ = 0,05∙D, (186) У муфт со звёздочкой (рис. 8) расчёт заключается в определении напряжения смятия (таблица 44). , МПа (187)
Рис. 5. Муфта упругая втулочно-пальцевая
Таблица 41 - Размеры упругих втулочно-пальцевых муфт
Примечание: Тип I – с цилиндрическим отверстием на концах валов; тип II – с коническим отверстием на концах валов. Ориентировочное соотношение некоторых размеров муфты: В≈0,25D; b1≈0,5B; dст=1,6d(d1).
Рис. 6. Палец со втулкой
Таблица 42 - Размеры элементов втулочно-пальцевых муфт
Рис. 7. Муфта с торообразной оболочкой
Таблица 43 - Размеры упругих муфт с торообразной оболочкой
Примечания: Исполнение 1 – на длинные концы валов; исполнение 2 – на короткие концы валов. Ориентировочные соотношения некоторых размеров муфты: В1=0,25D; δ=0,05D; С=0,06В; D0=(0,5…0,52)D; D1=0,75D; D2=0,6D; dст=1,55d1.
где D1 – наружный диаметр звёздочки, мм; Т – крутящий момент на валу, Н·м; z – число зубьев звёздочки; В – осевой размер зубьев звёздочки, мм; d – диаметр вала, мм; [σсм] – допускаемое напряжение смятия, [σсм]=2…2,5 МПа. Рис. 8. Муфта упругая со звёздочкой
Таблица 44 - Размеры упругих муфт со звёздочкой
Популярное: Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... ©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1106)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |