Механическая обработка
Рис. 8. Схема маршрута технологического процесса обработки
Ø Детали из среднеуглеродистых сталей(содержание0,3 %<С<0,6 %) Детали с умеренным режимом нагружения перед механической обработкой могут подвергаться только нормализации (см. рис.9).
Схема маршрута технологического процесса изготовления деталей с неблагоприятным режимом нагрузки и работы приведена на рис. 9 Заготовка
Механическая обработка (черновая) Закалка (объемная) + высокий отпуск (для деталей Ø 10…15 мм)
Механическая обработка (чистовая) Закалка поверхностная +низкий отпуск (при необходимости) Восстановление технологических баз (при необходимости)
Механическая обработка (отделочная) Рис. 9. Схема маршрут обработки (для деталей с неблагоприятным режимом нагрузки)
Ø Детали из цементуемых сталей - низкоуглеродистых (сталь 10, 15, 20,) и низкоуглеродистых легированных (20Х, 20Л, 35ГЛ, 15ФХ, 18ХНВА, 18ХГТ,…)подвергаются нормализации и ХТО (цементации).
Схема маршрута технологического процесса изготовления деталей с глубиной упрочненной поверхности до 2 мм приведена на рис. 10 Заготовка (Сталь 20) ¯ Нормализация (HRCэ 15) ¯ Механическая обработка (черновая, …, чистовая) ¯ Защита поверхностей от ХТО (при необходимости) ¯ ХТО (Цементация) ¯ Закалка + низкий отпуск (HRCэ60) ¯ Удаление защитных покрытий (при необходимости) ¯ Восстановление базовых поверхностей ¯ Механическая обработка (отделочная) Рис. 10. Схема маршрута технологического процесса обработки деталей с глубиной упрочняемого слоя до 2,0 мм
Ø Схема маршрута технологического процесса изготовления деталей из среднеуглеродистых сталей, легированных нитридообразующими элементами(Al, Cr, Mo); (38Х2МЮА, 40ХН2МА ,45ХН2МФ, …) с глубиной упрочненного слоя 0,3…0,4 мм приведена на рис. 11 Заготовка ¯ Нормализация ¯ Механическая обработка (черновая) ¯ Закалка + высокий отпуск ¯ Восстановление базовых поверхностей ¯ Механическая обработка (чистовая) ¯ ХТО (Азотирование) ¯ Механическая обработка (отделочная) Рис. 11. Схема маршрута технологического процесса обработки деталей с глубиной слоя упрочнения до 0,3…0,4 мм Пример 4. Маршрут технологического процесса изготовления детали - муфта отключения [6]. Муфта отключения гидромеханической трансмиссии колесного тягача (рис. 12) входит в узел повышающей передачи, предназначенной для увеличения числа оборотов, передаваемых от двигателя ведущему валу гидромеханической трансмиссии. Муфта отключения служит для отсоединения двигателя от повышающей передачи в момент его пуска и прогрева, а также при работе тормозов и рулевого управления при буксировке машины. Конструктивно муфта представляет собой полый цилиндр с центральным шлицевым отверстием и достаточно сложной конфигурацией наружных поверхностей, включая зубчатый венец. Наиболее высокие требования по точности обработки и шероховатости поверхности предъявляются к шлицевому отверстию Ø 55+0,05 и цилиндрической наружной поверхности Ø 82-0,05. Деталь изготовлена из легированной хромоникелевой стали марки 12ХНЗА ГОСТ 4543-74, твердость НRСЭ 45...48. Учитывая необходимость плавного входа и выхода муфты из зацепления, в технологическом процессе после формирования зубчатого венца необходимо предусмотреть операцию зубозакругления. Технологический процесс изготовления муфты для условий серийного производства приведен в табл. 2. Исходной заготовкой является штамповка с прошитым центральным отверстием, полученная на горизонтально-ковочной машине в горячем состоянии.
Таблица 2. Маршрутный технологический процесс обработки муфты отключения гидромеханической передачи
2.4.3. Операционный технологический процесс Основным элементом любого процесса является технологическая операция– главный элемент проектирования и планирования производства. При проектировании технологической операции рассматривается комплекс вопросов: – формирование структуры операции, определение последовательности и содержания переходов; – выбор оборудования и средств технологического оснащения (при необходимости – их проектирование). Решающим фактором при выборе металлорежущего станка и средства технологического оснащения являются габаритные размеры и точность детали. – расчет припусков на обработку поверхностей; определение операционных технологических размеров; – определение режимов обработки; – нормирование технологической операции (расчет нормы времени); – разработка технологической документации (карты эскизов, операционные карты и др.). Рекомендации по структуре технологических операций, выбору оборудования и средств технологического оснащения, режимов резания приведены [1]: · последовательность разработки маршрута обработки (стр. 109…111). · технологическое оборудование (металлорежущие станки) (стр. 73…74); · технологическая оснастка и приспособления (стр. 73…74); - токарных и шлифовальных работ (стр. 74…75); - фрезерных и сверлильных работ (стр. 75…76); · режущий инструмент (стр. 77); · вспомогательный инструмент (стр. 77…78); · средства технического контроля (стр. 78); · режимы резания (стр. 155…184; 229…237). Пример. Структура технологической операции представлена на рис.14 и табл. 3.
Таблица3 Структура технологической операции
Нормирование технологической операции подробно приведено [1]: - основное технологическое время (стр. 157…184); - вспомогательное время (стр. 157…203); При расчете нормы времени рекомендуется придерживаться следующей последовательности: · назначают режимы обработки поверхности – t, S, Vp (nшп); · определяют расчетную длину обработки (L) и основное (технологическое) время обработки То; · по нормативам устанавливают: – вспомогательное время операции Тв; – время на организационное и техническое обслуживание рабочего места Тоб ; время нормируемых перерывов и личные надобности Тл.н .; · определяют штучное время Тшт; · устанавливают Тп.з на партию деталей. Пример определения нормы времени на технологическую операцию представлен подробно [1, стр. 199…203].
Популярное: Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... ©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (2265)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |