Установ Б. Установить деталь, закрепить, снять

1. Точить Ø56,6 на проход.

2. Точить Ø52,6 выдерживая размер 35.

3. Точить Ø55,8 на проход.

4. Точить Ø50,8 выдерживая размер 35.

5. Точить канавку l=2.

6. Точить фаску 2 х 45⁰.

7. Точить фаску 2 х 45⁰.

Нормирование технологического процесса:

Наиболее вероятная скорость резания при черновом точении внешнего цилиндра V=105 м/мин [1, стр. ].

Частота вращения шпинделя станка:

Принимаем по паспорту ближайшее стандартное значение:

=

Тогда действительная величина скорости резания:

где i– число проходов, n– частота вращения шпинделя,

S – величина подачи на оборот шпинделя.

Рекомендуемая величина подачи на оборот шпинделя S`=0,4 мм/об [1, стр. ]. Принимаем по паспорту станка – S=0,4 мм/об [1, стр. ].

Рассчитаем основное (технологическое) время при первом проходе:

Аналогичным методом рассчитываются технологическое время на остальные проходы, которые соответственно равны:

Основное технологическое время Т рассчитаем, как сумма всего времени на всех проходах:

Где t' – основное (технологическое) время прохода при точении Ø51,6 при установе А; t'' – основное (технологическое) время прохода при точении Ø46,6 при установе А; t''' – основное (технологическое) время прохода при точении Ø56,6 при установе Б; t'''' – основное (технологическое) время прохода при точении Ø52,6 при установе Б; t''''' – основное (технологическое) время прохода при точении Ø55,8 при установе Б; t'''''' – основное (технологическое) время прохода при точении Ø50,8 при установе Б.

Расчет вспомогательного времени рассчитываем по формуле:

Где tв₁ - время на снятие и установку заготовки; tв₂ - время связанное с переходами, которые соответственно равны 1,89 мин и 5,4 мин [1, стр. ]. Следовательно вспомогательное время будет равно:

Расчет контрольного времени:

Контролю подлежат межоперационные размеры Ø51,6 Ø46,6 Ø56,6 Ø52,6 Ø55,8 Ø50,8. Контрольные измерения проводятся с помощью штангенциркулей (данные берем из таблицы «Вспомогательное время на контрольные измерения, мин (таблица 98)» [2]).