Количественный анализ технологичности

Количественная оценка технологичности конструкции детали выражается в расчете числовых показателей, которые оказывают существенное влияние на технологичность. Одним из таких показателей является комплексный показатель технологичности детали, который определяется по формуле:

где – коэффициент прогрессивности обработки детали;

– параметр, зависящий от вида детали (оригинальная или унифицированная) и количества оригинальных деталей данного наименования в изделии;

– коэффициенты технологичности применительно соответственно к:

– заготовительной операции – ;

– механической обработке резанием – ;

– термической обработке – ;

– нанесению покрытия – ;

– коэффициенты приведения, учитывающие долю трудоемкости по технологическим видам производства соответственно:

– получение заготовок – ;

– механическая обработка – ;

– термическая обработка – ;

– нанесение покрытия – .

Показатели технологичности конструкции детали применительно к перечисленным видам производства определяются следующим образом:

, (1.2)

где – параметр, характеризующий снижение показателя технологичности из-за действия факторов на заготовительную операцию;

– количество факторов, снижающих технологичность конструкции применительно к заготовительной операции;

, (1.3)

где – значение параметра, снижающего показатель технологичности применительно к механической обработке;

– количество факторов, снижающих технологичность при механической обработке;

, (1.4)

где – значение параметра, снижающего показатель технологичности применительно к термической обработке;

– количество факторов, снижающих технологичность при термической обработке;

, (1.5)

где – значение параметра, снижающего показатель технологичности применительно к нанесению покрытия;

– количество факторов, влияющих на снижение показателя технологичности при нанесении покрытия.

Способ получения заготовки–литье по выплавляемым моделям, тип производства–мелкосерийное, по таблицам находим:

,6; ,4; ; .

Для того чтобы определить коэффициент использования материала необходимо найти объем детали и объем припусков.

Коэффициент использования материала будет равен:

Определяя коэффициент, получим :

По таблицам определим коэффициенты , снижающие технологичность:

– отношение количества механически обрабатываемых поверхностей к общему количеству поверхностей детали (литье по выплавляемым моделям и под давлением) Св. 0,1

:

По таблицам определим коэффициенты , снижающие технологичность:

– количество обрабатываемых поверхностей меньше 20 (5);

– количество поверхностей с отклонением от параллельности не более 0,05 и поверхностей с повышенными требованиями обработки – до 3;

– количество видов механической обработки не более 2-х;

– для выполнения операций требуются специальные приспособления;

– отношение чистой массы детали к массе заготовки составляет 0,86 (свыше 0,85);

– соответствующая группа материалов по обрабатываемости.

.

Данный показатель технологичности детали является удовлетворительным. Рекомендаций по улучшению технологичности детали нет, так как использование другого способа получения заготовки, экономически не оправдано.

 

1.4 Выбор вариантов обработки поверхности детали

Сравнивая точность размеров и шероховатость поверхности с требуемыми, приходим к выводу, что дополнительной механической обработке подлежат поверхность 1-8, которые представлены в Приложении Б.

Поверхности, подлежащие дополнительной механической обработке:

Поверхность 1 – в размер 12,5H12

Поверхность 2 – в размер Ø34h11

Поверхность 3 – в размер 12Н12

Поверхность 4 – в размер 4Н12

Поверхность 5 – в размер Ø14h11

Поверхность 6 – в размер Ø7,6Н8

Поверхность 7 – в размер Ø4Н12

Поверхность 8 – в размер Ø2,8Н12

Подрезание торца чистовоеYT 12, Rа=3,2-1,6

Подрезание торца черновоеYT13, Rа=12,5-6,3

Поверхности 1,3,4 YT 12,Rа=2,5

Заготовка-отливкаYT14, Rz=40

 

Рисунок 1.1 - План обработки поверхностей 1

Обтачивание чистовое YT 12, Rа=3,2-1,6

Обтачивание получистовоеYT12, Rа=12,5-6,3

Цилиндрическая поверхность в заготовке-отливке YT12, Rа=12,5

,3,4

 

Заготовка-отливкаYT14, Rz=40

Обтачивание наружной цилиндрической поверхностиYT 11, Rа=3,2-1,6

Поверхности 2,5 YT 11, Rа=2,5

 

Рисунок 1.2 – План обработки поверхностей 2,5

 

Заготовка с пролитым отверстием YT14, Rz=40

Черновое зенкерование YT12, Ra=6,3

Чистовое зенкерование YT10, Ra=6,3-3,2

Развертывание чистовое YT8, Ra=3,2-1,6

Поверхность 6, отверстие, YT8, Ra=1,6

 

Рисунок 1.3 – План обработки поверхности 6

 

 

Поверхность 7, отверстие, YT12, Rа=2,5

Сверление в сплошном материале (по кондуктору) YT12, Ra=2,5

Заготовка без пролитого отверстия YT14, Rz=40

 

 

Рисунок 1.4 – План обработки поверхности 7

Поверхность 8, отверстие, YT12, Rа=2,5

Сверление в сплошном материале YT11, Rа=2,5

Заготовка без пролитого отверстия YT14, Rz=40

 

Рисунок 1.5 - План обработки поверхности 8