Общие методические указания

МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА РФ

 

 

Кафедра «Автомобили, тракторы и технический сервис»

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

К курсовой работе

«Проектирование технологического процесса

Изготовления деталей»

По дисциплине «Технология машиностроения»

 

для студентов 3го курса,

обучающихся по направлению

110800.62 Агроинженерия

квалификация (степень) «бакалавр»

 

 

Санкт-Петербург

УДК 631.3

 

Методические указания к курсовой работе

«Проектирование технологического процесса

Изготовления деталей» по дисциплине «Технология машиностроения»

для самостоятельной работы студентов 3го курса, обучающихся по специальности

 

110800.62 Агроинженерия

квалификация (степень) «бакалавр»

/ Составители: А.А. Зуев, А.А. Федорищев – СПб. СПбГАУ, 2015. – с.40

 

 

Рецензенты: Э.П. Бабенко,к.т.н.,доцент кафедры «Технические системы в агробизнесе» ФГБОУ ВПО СПбГАУ

С.Н. Перцев,к.т.н.,доцент кафедры«Технические системы в агробизнесе» ФГБОУ ВПО СПбГАУ

 

 

Методические указания к курсовой работе по дисциплине «Технология машиностроения».

на тему «Проектирование технологического процесса изготовления деталей»

составлены на основании требований ФГОС ВПО по направлению подготовки 110800.62 «Агроинженерия» и других нормативных документов.

 

 

Рекомендованы к печати Методическим советом СПбГАУ, протокол № -- от ---2015 года.

 

 

© Зуев А.А., 2015

© Федорищев А.А., 2015

© ФГБОУ ВПО

СПбГАУ, 2015

 

Оглавление

Введение…………………………………………………………………………………….. 1.Общие методические указания…………………………………………………………...
2. Содержание курсовой работы…………………………………………………………...
2.1.Пояснительная записка…………………………………………………………………
2.2. Графическая часть……………………………………………………………………...
2.3. Технологическая документация……………………………………………………….
2.4. Требования к оформлению пояснительно записки…………………..........................
2.5. Требования к выполнению графической части …………………………………….
3. Составление технологического маршрута ……………………………………………..
3.1. Типовой план обработки валов………………………………………………………...
3.2. Типовой план обработки втулок (штучная заготовка) ………………........................
3.3. Определение припусков, допусков и размеров заготовки…………………………...
3.3.1 Проектирование заготовки……………………………………………………………
3.4. Выбор режущего инструмента ………………………………………………………..
3.5. Расчёт режимов резания………………………………………………………………..
3.5.1. Режим резания при точении …………………………………………………………
3.5.2. Режим резания при сверлении, зенкеровании и развертывании ….........................
3.5.3. Режим резания при фрезеровании …………………………………………………..
3.5.4. Режимы резания при шлифовании…………………………………………………..
4. Расчет технической нормы времени…………………………………………………….
4.1. Структура технической нормы времени ……………………………………………...
4.2. Основное технологическое время……………………………………………………..
4.3. Дополнительное время…………………………………………………………………
4.4. Вспомогательное время………………………………………………………………...
4.5. Подготовительно-заключительное время …………………………….........................
4.6. Технико-экономические показатели…………………………………………………..
5. Конструирование приспособления……………………………………………………...
6. Технологическая документация…………………………………………………………
7. Индивидуальные задания………………………………………………………………...
7.1. Рабочие чертежи………………………………………………………………………..
7.2. Сборочный чертёж станочного приспособления
Список используемой литературы…………………………………………........................

ВВЕДЕНИЕ

 

Для успешного решения задач в области технического обслуживания и ремонта техники выпускники должны знать технологию автотракторного и сельскохозяйственного машиностроения. Знание основных положений и законов науки о машиностроении позволит специалистам сознано принимать технические и технологические решения в своей повседневной деятельности.

При выполнении курсовой работы студенты освоят материалы о последовательности технологических процессов, о погрешностях при исследовании деталей, о базировании заготовок, о припусках на обработку, о применяемых технологических методах обработки резанием и достигаемого качества обработки деталей. Студенты смогут обоснованно рассчитывать техническую норму времени на выполнение отдельных технологических операций.

Работая над выполнением курсовой работы студент будет осознанно выбирать наиболее эффективные технологические методы обработки, которые с минимальными затратами обеспечат выполнение всех технических требований чертежа детали и заполнять при этом необходимую техническую документацию в соответствии с ЕСТД.

Технология машиностроения обеспечивает:

- владение культурой мышления, способность к обобщению, анализу, восприятию информации, постановке цели и выбору путей ее достижения из альтернативных вариантов (ОК-1);

- развитие пространственного и логического мышления (ОК-2);

- знание принципов и умение разработки технологических процессов изготовления и сборки изделий и оформления технологической документации (ПК-3).

Основные положения технологии машиностроения. Знание основных понятий и определений обеспечивает умение выбора схем базирования и оценки погрешностей обработки резанием заготовок деталей (ОК-1; ОК-2; ПК-3).

Методы обработки резанием типовых конструктивных элементов деталей. Знание методов обработки резанием типовых конструктивных элементов деталей обеспечивает умение обоснованного выбора метода обработки резанием в зависимости от конструктивных особенностей деталей и технологических требований на их изготовление (ОК-1; ОК-2; ПК-3).

Основы проектирования технологических процессов (ТП). знание правил и последовательности разработки технологических маршрутов и на их основе операционной технологии обеспечивает умение использования типовых ТП при разработке единичного ТП по заданию преподавателя (ЕСТД, ПК-3; ПК-4).

Технология производства типовых деталей машин, знание маршрутной технологии изготовления типовых деталей машин на заводах-изготовителях обеспечивает возможность использования этих знаний в своей практической деятельности и при разработке курсового проекта (ПК-3).

Общие методические указания.

Курсовая работа выполняется с целью получения студентами навыков самостоятельной работы и закрепления знаний, полученных при изучении дисциплин «Материаловедение», Технология конструкционных материалов», «Металлорежущие станки и инструменты», «Метрология, (раздел - допуски, посадки и технические измерения)» а также самостоятельного решения технологических задач при разработке технологических процессов изготовления деталей.

Курсовая работа состоит из пояснительной записки, комплекта технологической документации и графической части. Пояснительная записка пишется разборчиво и аккуратно, без сокращения слов, за исключением общепринятых сокращений. Текст пояснительной записки приводиться на листе бумаги формата А4 (210х297) ГОСТ 2-301068.

Содержание курсовой работы

Пояснительная записка

1.Титульный лист.

2. Задание на курсовое проектирование.

3. Введение.

4. Описание и анализ технологичности конструкции изготавливаемой детали.

5. Выбор метода получения заготовки.

6. Выбор методов обработки резанием.

7. Выбор технологических баз.

8.Составление общего плана технологических операций (маршрута изготовления детали).

9. Разработка технологических операций:

а) выбор оборудования;

б) перечень вспомогательных и технологических переходов;

в) выбор технологических баз,

г) определение табличным методом промежуточных припусков на все

технологические операции, используемые при обработке всех поверхностей детали

для выполнения требований рабочего чертежа.

д) определение размеров заготовки;

е) назначение табличным методом режимов резания

ж) определение технической нормы времени на выполнение технологических операций.

10. Выбор и конструирование специального станочного приспособления (на одну технологическую операцию).

11. Заключение по курсовой работе.

12. Список используемых источников.

При использовании в пояснительной записке справочных материалов необходимо давать ссылки на источники с указанием в квадратных скобках порядкового номера источника, помещенного в конце пояснительной записки.

 

Графическая часть

1. Рабочий чертеж детали.

2. Рабочий чертеж заготовки детали.

3. Сборочный чертеж станочного приспособления.

4. Чертежи 2^x - 3^x деталей (деталировка) станочного приспособления.