Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь

Штифты цилиндрические (по ГОСТ 3128-70)




d c l d c l d c l
0,3 4-40 0,8 10-100 1,6 25-160
2,5 0,5 5-50 1,0 12-120 2,0 30-220
0,5 6-60 1,2 16-160 2,5 40-280
0,6 8-80 1,6 20-160  
Примечания: 1) Длина штифта l в указанных пределах выбирается из ряда: 4, 5, 6, 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 36, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280. 2) Пример обозначения цилиндрического штифта d = 10 мм, l = 60 мм: Штифт 10´60 ГОСТ 3128-70

 

Таблица 61

Штифты конические (по ГОСТ 3129-70)

d c l d c l d c l
0,3 8-36 0,8 16-90 1,6 36-220
2,5 0,5 10-45 1,0 20-110 2,0 40-250
0,5 12-55 1,2 25-140 2,5 50-280
0,6 16-70 1,6 30-180  
Примечания: 1) Размер d1 для справок; подсчитывается по формуле: . 2) Длина штифта l в указанных пределах выбирается из ряда: 8, 10, 12, 14, 16, 20, 25, 30, 36, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280. 3) Пример обозначения конического штифта d = 10 мм, l = 60 мм: Штифт 10´60 ГОСТ 3129-70

 

Таблица 62

Штифты конические с внутренней резьбой (по ГОСТ 9464-79)

  d d2 l1 l2 c c1 l
М4 1,0 0,5 25-60
М5 1,2 0,7 25-65
М6 1,6 30-80
М8 2,0 1,0 36-100
М10 40-120
М12 2,5 1,6 50-160
М16 3,0 60-200
М20 4,0 2,0 70-250
5,0 80-280
М24 6,3 90-280
М30 2,5 110-280
Примечания: 1) Размер d1 для справок; подсчитывается по формуле: . 2) Длина штифта l в указанных пределах выбирается из ряда: 25, 30, 36, 40, 45, 50, 55, 60, 65, 70, 80, 90, 100, 110, 120, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280. 3) Размеры сбегов и недорезов резьбы и фасок – по ГОСТ 10549-63. 4) Пример обозначения конического штифта с внутренней резьбой d = 10 мм, l = 60 мм: Штифт 10´60 ГОСТ 9464-79

 


Таблица 63

Система отверстия. Рекомендуемые посадки при размерах от 1 до 500 мм

Основное отверстие Квалитет вала Основные отклонения валов
a b c d e f g h js k m n p r s t u x z
Посадки с зазором Переходные Посадки с натягом
H5             H5 g4 H5 h4 H5 js4 H5 k4 H5 m4 H5 n4              
H6             H6 g5 H6 h5 H6 js5 H6 k5 H6 m5 H6 n5 H6 p5 H6 r5 H6 s5        
          H6 f6                          
H7             H7 g6 H7 h6 H7 js6 H7 k6 H7 m6 H7 n6 H7 p6 H7 r6 H7 s6 H7 t6      
        H7 e7 H7 f7                 H7 s7   H7 u7    
    H7 c8 H7 d8 H7 e8                            
H8           H8 f7   H8 h7 H8 js7 H8 k7 H8 m7 H8 n7     H8 s7        
    H8 c8 H8 d8 H8 e8 H8 f8   H8 h8                 H8 u8 H8 x8 H8 z8
      H8 d9 H8 e9 H8 f9   H8 h9                      
H9         H9 e8 H9 f8   H9 h8                      
      H9 d9 H9 e9 H9 f9   H9 h9                      
H10       H10 d10       H10 h10                      
H11 H11 a11 H11 b11 H11 c11 H11 d11       H11 h11                      
H12   H12 b12           H12 h12                      
      Тх Ш Л Х Д С П Н Т Г Пл Пр1 Пр2 Гр Гр    
      Тепло-ходовая Широко-ходовая Легко-ходовая Ходовая Движения Скользящая Плотная Напряжен-ная Тугая Глухая Легко-прессовая Прессовая Прессовая Горячая Горячая    
Примечание: Жирным шрифтом выделены предпочтительные посадки

Таблица 64



Краткая характеристика некоторых посадок

Посадки с зазором
H h Скользящая посадка. Применяют главным образом в неподвижных соединениях при необходимости частой разборки (сменные детали), если требуется легко передвигать или поворачивать детали одну относительно другой при настройке или регулировании, для центрирования неподвижно скрепляемых деталей.
H6 h5 Особо точное центрирование, например, для пиноли в корпусе бабки станка.
H7 h6 Точное центрирование. Примеры применения: · В соединениях с короткими рабочими ходами, например, для хвостовиков пружинных клапанов в направляющих втулках (также применима посадка H7/g6); · Для соединения деталей, которые должны легко перемещаться при затяжке; · Для точного направления при возвратно-поступательных перемещениях, например, поршневой шток в направляющих втулках насосов высокого давления; · Для центрирования корпусов под подшипники качения.
H8 h7 Для центрирующих поверхностей при пониженных требованиях к соосности.
H8 h8 H9 h8 H9 h9 Применяют для неподвижно закрепляемых деталей при невысоких требованиях к точности механизмов, небольших нагрузках и необходимости обеспечить легкую сборку (зубчатые колеса, муфты, шкивы и другие детали, соединяющиеся с валом на шпонке, корпуса подшипников качения, центрирование фланцевых соединений), а также в подвижных соединениях при медленных или редких поступательных и вращательных перемещениях (перемещающиеся зубчатые колеса, зубчатые торцевые муфты).
H11 h11 Применяют для относительно грубо центрированных неподвижных соединений (центрирование фланцевых крышек, фиксация накладных кондукторов), для неответственных шарниров.
H g Посадка движения
H7 g6 Применяют в подвижных соединениях для обеспечения герметичности (например, золотник во втулке пневматической сверлильной машины), точного направления или при коротких ходах (клапаны в клапанной коробке). В особо точных механизмах применяют посадки H6/g5 и даже H5/g4.
H f Ходовая посадка
H6 f6 Для точных подшипников скольжения при умеренных и постоянных скоростях и нагрузках; В золотниковых парах гидравлических передач легковых автомобилей.
H7 f7 Применяют в подшипниках скольжения при умеренных и постоянных скоростях и нагрузках, в том числе в коробках скоростей, центробежных насосах; Для вращающихся свободно на валах зубчатых колес, а также колес, включаемых муфтами; Для направления толкателей в двигателях внутреннего сгорания.
H8 f8 H8 f9 H9 f9 Для подшипников скольжения при нескольких или разнесенных опорах, для других подвижных соединений и центрирования при относительно невысоких требованиях к соосности (крупные подшипники в тяжелом машиностроении, посадки сцепных муфт, поршней в цилиндрах паровых машин, поршневых и золотниковых штоков в сальниках, центрирование крышек цилиндров).

Продолжение таблицы 64

H e Легкоходовая посадка
H7 e7 H7 e8 H8 e8 H8 e9 Применяют в подшипниках при высокой частоте вращения (в электродвигателях, в механизме передач двигателя внутреннего сгорания), при разнесенных опорах или большой длине сопряжения, например, для блока зубчатых в станках.
H d Широкоходовая посадка
H7 d8 H8 d8 Применяют для крупных подшипников при высокой частоте вращения.
H8 d8 H9 d9 Применяется для подвижных соединений, работающих в условиях высокой температуры, например, для поршней в цилиндрах паровых машин и компрессоров, в соединениях клапанных коробок с корпусом компрессора (для их демонтажа необходим большой зазор из-за образования нагара и значительной температуры).
H11 d11 Применяется для подвижных соединений, работающих в условиях пыли и грязи (узлы сельскохозяйственных машин, железнодорожных вагонов), в шарнирных соединениях тяг, рычагов и т.п., для центрирования крышек паровых цилиндров с уплотнением стыка кольцевыми прокладками.
H c Теплоходовая посадка
Переходные посадки Предназначены для неподвижных соединений деталей, подвергающихся при ремонтах или по условиям эксплуатации сборке и разборке. Взаимная неподвижность деталей обеспечивается шпонками, штифтами, нажимными винтами и т.п. Менее тугие посадки назначают при необходимости в частых разборках соединения, при неудобствах разборки и возможности повреждения соседних деталей. Более тугие – если требуется высокая точность центрирования, при ударных нагрузках и вибрациях.
H7 n6 Глухая посадка, дает наиболее прочные соединения. Примеры применения: · для зубчатых колес, муфт, кривошипов и других деталей при больших нагрузках, ударах или вибрациях в соединениях, разбираемых обычно только при капитальном ремонте; · посадка установочных колец на валах малых и средних электромашин; · посадка кондукторных втулок, установочных пальцев, штифтов. Можно использовать для передачи небольших нагрузок без дополнительного крепления (посадка осей, втулок, шкивов и др.). Сборка производится под прессом.
H7 m6 Тугая посадка, несколько слабее глухой посадки, ее применяют при необходимости изредка разбирать соединение. С предельными отклонениями по m6 выполняют посадочные места под подшипники качения в тяжелом машиностроении, цилиндрические штифты, но поле допуска m6 не вошло в число предпочтительных, так как перекрывается соседними полями n6 и k6.
H7 k6 Напряженная посадка, в среднем дает незначительный зазор (1-5 мкм) и обеспечивает хорошее центрирование, не требуя значительных усилий для сборки и разборки. Применяется чаще других переходных посадок: для посадки шкивов, зубчатых колес, муфт, маховиков (на шпонках), для втулок подшипников и вращающихся на валах зубчатых колес и др.
H7 js6 Плотная посадка, имеет еще большие средние зазоры, чем напряженная посадка, и применяется взамен ее, при необходимости облегчить сборку.
Более точные или более грубые переходные посадки имеют примерно тот же характер, что и описанные одноименные посадки, и используется соответственно при высоких или пониженных требованиях к точности центрирования.
       

Продолжение таблицы 64

Посадки с натягом Выбор посадки производится из условия, чтобы при наименьшем натяге была обеспечена прочность соединения и передача нагрузки, а при наибольшем натяге – прочность деталей. Для применения посадок с натягом, особенно в массовом производстве, рекомендуется предварительная опытная проверка.
H7 p6 Легкопрессовая посадка, применяется при сравнительно небольших нагрузках (например, посадка на вал уплотнительного кольца, фиксирующего положение внутреннего кольца подшипника у крановых и тяговых двигателей).
H7 r6 H7 s6 H8 s7 Прессовая посадка, используется: · в соединениях без крепежных деталей при небольших нагрузках (например, втулка в головке шатуна пневматического двигателя); · в соединениях с крепежными деталями при небольших нагрузках (посадка на шпонке зубчатых колес и муфт в прокатных станах, нефтебуровом оборудовании и др.).
H7 u7 H8 u8 Горячаяпосадка, применяется: · в соединениях без крепежных деталей при значительных нагрузках, в том числе знакопеременных (например, соединение пальца с эксцентриком в режущем аппарате уборочных сельскохозяйственных машин); · в соединениях с крепежными деталями при очень больших нагрузках (посадка крупных муфт в приводах прокатных станов); · при небольших нагрузках, но малой длине сопряжения (седло клапана в головке блока цилиндров грузового автомобиля, втулка в рычаге очистки зерноуборочного комбайна).
H8 x8 H8 z8 Характеризуются относительно большими натягами и допусками натяга, применяются в тяжелонагруженных соединениях или при материалах с относительно небольшим модулем упругости.
Посадки с натягом высокой точности H6/p5, H6/r5, H6/s5 применяют относительно редко и в соединениях, особенно чувствительных к колебаниям натягов, например, посадка двухступенчатой втулки на вал якоря тягового электродвигателя.

 

 


Таблица 65

Предельные отклонения основных отверстий при размерах от 1 до 500 мм, мкм

Номинальные размеры, мм Поля допусков
H4 H5 H6 H7 H8 H9 H10 H11 H12 H13 H14 H16
От 1 до 3 +3 +4 +6 +10 +14 +25 +40 +60 +100 +140 +250 +600
Св. 3 до 6 +4 +5 +8 +12 +18 +30 +48 +75 +120 +180 +300 +750
Св. 6 до 10 +4 +6 +9 +15 +22 +36 +58 +90 +150 +220 +360 +900
Св. 10 до 18 +5 +8 +11 +18 +27 +43 +70 +110 +180 +270 +430 +1100
Св. 18 до 30 +6 +9 +13 +21 +33 +52 +84 +130 +210 +330 +520 +1300
Св. 30 до 50 +7 +11 +16 +25 +39 +62 +100 +160 +250 +390 +620 +1600
Св. 50 до 80 +8 +13 +19 +30 +46 +74 +120 +190 +300 +460 +740 +1900
Св. 80 до 120 +10 +15 +22 +35 +54 +87 +140 +220 +350 +540 +870 +2200
Св. 120 до 180 +12 +18 +25 +40 +63 +100 +160 +250 +400 +630 +1000 +2500
Св. 180 до 250 +14 +20 +29 +46 +72 +115 +185 +290 +460 +720 +1150 +2900
Св. 250 до 315 +16 +23 +32 +52 +81 +130 +210 +320 +520 +810 +1300 +3200
Св. 315 до 400 +18 +25 +36 +57 +83 +140 +230 +360 +570 +890 +1400 +3600
Св. 400 до 500 +20 +27 +40 +63 +97 +155 +250 +400 +630 +970 +1550 +4000
Св. 500 до 630 +22 +30 +44 +70 +110 +175 +280 +440 +700 +1100 +1750 +4400
Св. 630 до 800 +25 +35 +50 +80 +125 +200 +320 +500 +800 +1250 +2000 +5000
Св. 800 до 1000 +29 +40 +56 +90 +140 +230 +360 +560 +900 +1400 +2300 +5600
Жирным шрифтом выделены предпочтительные поля допусков

 


Таблица 66

Предельные отклонения валов при размерах от 1 до 500 мм, мкм

Номинальные размеры, мм Поля допусков
g4 h4 js4 k4 m4 n4 g5 h5 js5 k5 m5 n5 p5
От 1 до 3 –2 –5 –3 +1,5 –1,5 +3 +5 +2 +7 +4 –2 –6 –4 +2 –2 +4 +6 +2 +8 +4 +10 +6
Св. 3 до 6 –4 –8 –4 +2 –2 +5 +1 +8 +4 +12 +8 –4 –9 –5 +2,5 –2,5 +6 +1 +9 +4 +13 +8 +17 +12
Св. 6 до 10 –5 –9 –4 +2 –2 +5 +1 +10 +6 +14 +10 –5 –11 –6 +3 –3 +7 +1 +12 +6 +16 +10 +21 +15
Св. 10 до 18 –6 –11 –5 +2,5 –2,5 +6 +1 +12 +7 +14 +12 –6 –14 –8 +4 –4 +9 +1 +15 +7 +20 +12 +26 +18
Св. 18 до 30 –7 –13 –6 +3 –3 +8 +2 +14 +8 +21 +15 –7 –16 –9 +4,5 –4,5 +11 +2 +17 +8 +24 +15 +31 +22
Св. 30 до 50 –9 –16 –7 +3,5 –3,5 +9 +2 +16 +9 +24 +17 –9 –20 –11 +5,5 –5,5 +13 +2 +20 +9 +28 +17 +37 +26
Св. 50 до 80 –10 –18 –8 +4 –4 +10 +2 +19 +11 +28 +20 –10 –23 –13 +6,5 –6,5 +15 +2 +24 +11 +33 +20 +45 +32
Св. 80 до 120 –12 –22 –10 +5 –5 +13 +3 +23 +13 +33 +23 –12 –27 –15 +7,5 –7,5 +18 +3 +28 +13 +38 +23 +52 +37
Св. 120 до 180 –14 –26 –12 +6 –6 +15 +3 +27 +15 +39 +27 –14 –32 –18 +9 –9 +21 +3 +33 +15 +45 +27 +61 +43
Св. 180 до 250 –15 –29 –14 +7 –7 +18 +4 +31 +17 +45 +31 –15 –35 –20 +10 –10 +24 +4 +37 +17 +51 +31 +70 +50
Св. 250 до 315 –17 –33 –16 +8 –8 +20 +4 +36 +20 +50 +34 –17 –40 –23 +11,5 –11,5 +27 +4 +43 +20 +57 +34 +79 +56
Св. 315 до 400 –18 –36 –18 +9 –9 +22 +4 +39 +21 +55 +37 –18 –43 –25 +12,5 –12,5 +29 +4 +46 +21 +62 +37 +87 +62
Св. 400 до 500 –20 –40 –20 +10 –10 +25 +5 +43 +23 +60 +40 –20 –47 –27 +13,5 –13,5 +32 +5 +50 +23 +67 +40 +95 +68

 


Продолжение таблицы 66

Номинальные размеры, мм Поля допусков
r5 s5 f6 g6 h6 js6 k6 m6 n6 p6 r6 s6 t6
От 1 до 3 +14 +10 +18 +14 –6 –12 –2 –8 –6 +3,0 –3,0 +6 +8 +2 +10 +4 +12 +6 +16 +10 +20 +14
Св. 3 до 6 +20 +15 +24 +19 –10 –18 –4 –12 –8 +4,0 –4,0 +9 +1 +12 +4 +16 +8 +20 +12 +23 +15 +27 +19
Св. 6 до 10 +25 +19 +29 +23 –13 –22 –5 –14 –9 +4,5 –4,5 +10 +1 +15 +6 +19 +10 +24 +15 +28 +19 +32 +23
Св. 10 до 18 +31 +23 +36 +28 –16 –27 –6 –17 –11 +5,5 –5,5 +12 +1 +18 +7 +23 +12 +29 +18 +34 +23 +39 +28
Св. 18 до 24 +37 +28 +44 +35 –20 –33 –7 –20 –13 +6,5 –6,5 +15 +2 +21 +8 +28 +15 +35 +22 +41 +28 +48 +35
Св. 24 до 30 +54 +41
Св. 30 до 40 +45 +34 +54 +43 –25 –41 –9 –25 –16 +8,0 –8,0 +18 +2 +25 +9 +33 +17 +42 +26 +50 +34 +59 +43 +64 +48
Св. 40 до 50 +70 +54
Св. 50 до 65 +54 +41 +66 +53 –30 –49 –10 –29 –19 +9,5 –9,5 +21 +2 +30 +11 +39 +20 +51 +32 +60 +41 +72 +53 +85 +66
Св. 65 до 80 +56 +43 +72 +59 +62 +43 +78 +59 +94 +75
Св. 80 до 100 +66 +51 +86 +71 –36 –58 –12 –34 –22 +11,0 –11,0 +25 +3 +35 +13 +45 +23 +59 +37 +73 +51 +93 +71 +113 +91
Св. 100 до 120 +69 +54 +94 +79 +76 +54 +101 +79 +126 +104
Св. 120 до 140 +81 +63 +110 +92 –43 –68 –14 –39 –25 +12,5 –12,5 +28 +3 +40 +15 +52 +27 +68 +43 +88 +63 +117 +92 +147 +122
Св. 140 до 160 +83 +65 +118 +100 +90 +65 +125 +100 +159 +134
Св. 160 до 180 +86 +68 +126 +108 +93 +68 +133 +108 +171 +146
Св. 180 до 200 +97 +77 +142 +122 –50 –79 –15 –44 –29 +14,5 –14,5 +33 +4 +46 +17 +60 +31 +79 +50 +106 +77 +151 +122 +195 +166
Св. 200 до 225 +100 +80 +150 +130 +109 +80 +159 +130 +209 +180
Св. 225 до 250 +104 +84 +160 +140 +113 +84 +169 +140 +225 +196
Св. 250 до 280 +117 +94 +181 +158 –56 –88 –17 –49 –32 +16 –16 +36 +4 +52 +20 +66 +34 +88 +56 +126 +94 +190 +158 +250 +218
Св. 280 до 315 +121 +98 +193 +170 +130 +98 +202 +170 +272 +240
Св. 315 до 355 +133 +108 +215 +190 –62 –98 –18 –54 –36 +18 –18 +40 +4 +57 +21 +73 +37 +98 +62 +144 +108 +226 +190 +304 +268
Св. 355 до 400 +139 +114 +233 +208 +150 +114 +244 +208 +330 +294
Св. 400 до 450 +153 +126 +259 +232 –68 –108 –20 –60 –40 +20 –20 +45 +5 +63 +23 +80 +40 +108 +68 +166 +126 +272 +232 +370 +330
Св. 450 до 500 +159 +132 +279 +252 +172 +132 +292 +252 +400 +360
Жирным шрифтом выделены предпочтительные поля допусков

 


Продолжение таблицы 66

Номинальные размеры, мм Поля допусков
e7 f7 h7 js7 k7 m7 n7 s7 u7 c8 d8 e8 f8
От 1 до 3 –14 –24 –6 –16 –10 +5 –5 +10 +14 +4 +24 +14 +28 +18 –60 –74 –20 –34 –14 –28 –6 –20
Св. 3 до 6 –20 –32 –10 –22 –12 +6 –6 +13 +1 +16 +4 +20 +8 +31 +19 +35 +23 –70 –88 –30 –48 –20 –38 –10 –28
Св. 6 до 10 –25 –40 –13 –28 –15 +7,5 –7,5 +16 +1 +21 +6 +25 +10 +38 +23 +43 +28 –80 –102 –40 –62 –25 –47 –13 –35
Св. 10 до 18 –32 –50 –16 –34 –18 +9 –9 +19 +1 +25 +7 +30 +12 +46 +28 +51 +33 –95 –122 –50 –77 –32 –59 –16 –43
Св. 18 до 24 –40 –61 –20 –41 –21 +10 –10 +23 +2 +29 +8 +36 +15 +56 +35 +62 +41 –110 –143 –65 –98 –40 –73 –20 –53
Св. 24 до 30 +69 +48
Св. 30 до 40 –50 –75 –25 –50 –25 +12 –12 +27 +2 +34 +9 +42 +17 +68 +43 +85 +60 –120 –159 –80 –119 –50 –89 –25 –64
Св. 40 до 50 +95 +70 –130 –169
Св. 50 до 65 –60 –90 –30 –60 –30 +15 –15 +32 +2 +41 +11 +50 +20 +83 +53 +117 +87 –140 –186 –100 –146 –60 –106 –30 –76
Св. 65 до 80 +89 +59 +132 +102 –150 –196
Св. 80 до 100 –72 –107 –36 –71 –35 +17 –17 +38 +3 +48 +13 +58 +23 +106 +71 +159 +124 –170 –224 –120 –174 –72 –126 –36 –90
Св. 100 до 120 +114 +79 +179 +144 –180 –234
Св. 120 до 140 –85 –125 –43 –83 –40 +20 –20 +43 +3 +55 +15 +67 +27 +132 +92 +210 +170 –200 –263 –145 –208 –85 –148 –43 –106
Св. 140 до 160 +140 +100 +230 +190 –210 –273
Св. 160 до 180 +148 +108 +250 +210 –230 –293
Св. 180 до 200 –100 –146 –50 –96 –46 +23 –23 +50 +4 +63 +17 +77 +31 +168 +122 +282 +236 –240 –312 –170 –242 –100 –172 –50 –122
Св. 200 до 225 +176 +130 +304 +258 –260 –332
Св. 225 до 250 +186 +140 +330 +284 –280 –352
Св. 250 до 280 –110 –162 –56 –108 –52 +26 –26 +56 +4 +72 +20 +86 +34 +210 +158 +367 +315 –300 –381 –190 –271 –110 –191 –56 –137
Св. 280 до 315 +222 +170 +402 +350 –330 –411
Св. 315 до 355 –125 –182 –62 –119 –57 +28 –28 +61 +4 +78 +21 +94 +37 +247 +190 +447 +390 –360 –449 –210 –299 –125 –214 –62 –151
Св. 355 до 400 +265 +208 +492 +435 –400 –489
Св. 400 до 450 –135 –198 –68 –131 –63 +31 –31 +68 +5 +86 +23 +103 +40 +295 +232 +553 +490 –440 –537 –230 –327 –135 –232 –68 –165
Св. 450 до 500 +315 +252 +603 +540 –480 –577
Жирным шрифтом выделены предпочтительные поля допусков

 


Продолжение таблицы 66

Номинальные размеры, мм Поля допусков
h8 js8 u8 x8 z8 d9 e9 f9 h9 js9 d10 h10 js10
От 1 до 3 –14 +7 –7 +32 +18 +34 +20 +40 +26 –20 –45 –14 –39 –6 –31 –25 +12 –12 –20 –60 –40 +20 –20
Св. 3 до 6 –18 +9 –9 +41 +23 +46 +28 +53 +35 –30 –60 –20 –50 –10 –40 –30 +15 –15 –30 –78 –48 +24 –24
Св. 6 до 10 –22 +11 –11 +50 +28 +56 +34 +64 +42 –40 –76 –25 –61 –13 –49 –36 +18 –18 –40 –98 –58 +29 –29
Св. 10 до 14 –27 +13 –13 +60 +33 +67 +40 +77 +50 –50 –93 –32 –75 –16 –59 –43 +21 –21 –50 –120 –70 +35 –35
Св. 14 до 18 +72 +45 +87 +60
Св. 18 до 24 –33 +16 –16 +74 +41 +87 +54 +106 +73 –65 –117 –40 –92 –20 –72 –52 +26 –26 –65 –149 –84 +42 –42
Св. 24 до 30 +81 +48 +97 +64 +121 +88
Св. 30 до 40 –39 +19 –19 +99 +60 +119 +80 +151 +112 –80 –142 –50 –112 –25 –87 –62 +31 –31 –80 –180 –100 +50 –50
Св. 40 до 50 +109 +70 +136 +97 +175 +136
Св. 50 до 65 –46 +23 –23 +133 +87 +168 +122 +218 +172 –100 –174 –60 –134 –30 –104 –74 +37 –37 –100 –220 –120 +60 –60
Св. 65 до 80 +148 +102 +192 +146 +256 +210
Св. 80 до 100 –54 +27 –27 +173 +124 +232 +178 +312 +258 –120 –207 –72 –159 –36 –123 –87 +43 –43 –120 –260 –140 +70 –70
Св. 100 до 120 +198 +144 +264 +210 +364 +210
Св. 120 до 140 –63 +31 –31 +233 +170 +311 +248 +428 +365 +478 +415 +528 +465 –145 –245 –85 –185 –43 –143 –100 +50 –50 –145 –305 –160 +80 –80
Св. 140 до 160 +253 +190 +343 +280
Св. 160 до 180 +273 +210 +373 +310
Св. 180 до 200 –72 +36 –36 +308 +236 +422 +350 +592 +520 +647 +575 +712 +640 –170 –285 –100 –215 –50 –165 –115 +57 –57 –170 –255 –185 +92 –92
Св. 200 до 225 +330 +258 +457 +385
Св. 225 до 250 +356 +284 +497 +425
Св. 250 до 280 –81 +40 –40 +396 +315 +556 +475 +791 +710 –190 –320 –110 –240 –56 –186 –130 +65 –65 –190 –400 –210 +105 –105
Св. 280 до 315 +431 +350 +606 +525 +871 +790
Св. 315 до 355 –89 +44 –44 +479 +390 +679 +590 +989 +900 –210 –350 –125 –265 –62 –202 –140 +70 –70 –210 –440 –230 +115 –115
Св. 355 до 400 +524 +435 +749 +660 +1089 +1000
Св. 400 до 450 –97 +48 –48 +587 +490 +837 +740 +1197 +1100 –230 –385 –135 –290 –68 –223 –155 +77 –77 –230 –480 –250 +125 –125
Св. 450 до 500 +637 +540 +917 +820 +1347 +1250
Жирным шрифтом выделены предпочтительные поля допусков

 


Продолжение таблицы 66





Читайте также:





Читайте также:
Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней...
Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ...

©2015 megaobuchalka.ru Все права защищены авторами материалов.

Почему 3458 студентов выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.016 сек.)