Исходные данные для выполнения курсового проекта

Вариант №№	П, м	q, Н/см	РН, МПа	Р0, МПа	t2, с	t3, с	L, м	B, м	h, мм	t1, с	m, мм	j, с
	0,9		6,3	0,5	0,9	0,5	0,5	0,2	6,0
	0,95		9,5	0,5	0,95	0,55	0,55	0,25	6,5
	1,0			0,5	0,95	0,6	0,6	0,3	7,0
	1,1			0,5	1,1	0,62	0,65	0,35	7,0
	1,15			0,5	1,2	0,65	0,65	0,3	7,5
	1,2			0,55	1,3	0,7	0,7	0,3	8,0
	1,25		12,5	0,55	1,35	0,73	0,7	0,3	8,5
	1,3		12,5	0,55	1,37	0,75	0,75	0,3	8,5
	1,35			0,6	1,39	0,78	0,75	0,35	8,5
	1,4			0,6	1,4	0,8	0,8	0,35	9,0
	1,45		13,5	0,6	1,42	0,85	0,8	0,35	9,0
	1,5			0,65	1,43	0,9	0,9	0,4	9,0
	1,55			0,65	1,45	0,95	0,9	0,4	9,5
	1,6			0,65	1,46	1,0	1,0	0,45	9,5
	1,65		15,5	0,65	1,47	1,1	1,0	0,45
	1,7		17,0	0,5			1,2	0,6			2,5
	1,75			0,5	1,9	1,9	1,2	0,6			2,5
	1,6			0,5	1,8	1,8	1,1	0,6			2,5
	1,5		14,5	0,5	1,7	1,7	1,1	0,6			2,5
	1,4		14,5	0,5	1,7	1,7	0,95	0,5
	1,3		13,5	0,5	1,6	1,6	0,95	0,5
	1,2		13,5	0,5	1,5	1,5	0,9	0,5
	1,1			0,5	1,2	1,2	0,9	0,5
	1,0			0,5			0,9	0,5
	1,8			0,5			1,2	0,6
	1,9			0,5	2,5	2,5	1,2	0,6
	2,0			0,5			1,2	0,6

 

3.6.1. Расчет усилия вырубания

, (3.1)

где q – удельное усилие вырубания, Н/м;

П – периметр резака, м;

k₁ – коэффициент, учитывающий угол заточки резака (k₁=1…1,8);

k₂ - коэффициент, учитывающий величину затупления режущей кромки (k₂=1,0…3,0);

k₃ - коэффициент, учитывающий скорость перемещения резака (1-1,4).

Рис. 3.1. Диаграмма состояний распределителей и тактограмма работы механизмов

 

 

Рис. 3.2. Гидропривод и схема действия сил, приложенных к ударнику и скалке

 

3.6.2. Расчет усилий, действующих на скалку с ударником в момент прорубания

 

Рассмотрим условие статического равновесия скалки с ударником под действием приложенной к ударнику силы вырубания Р_В (рис. 3.2)

Р_В × L = R × В ; (3.2)

; (3.3)

, (3.4)

где L – вылет ударника (точка приложения Р_В), м;

R – нормальная реакция в направляющих, Н;

В – плечо действия реакции (направляющая скалки), м;

f – коэффициент трения скольжения, f = 0,15.

Проектируем действующие силы на ось Y

(3.5)

åF(Y) = Р_пол,

где Р_пол – суммарная сила приложения к скалке.

Р_пол = Р_Н × S, (3.6)

где Р_Н – давление жидкости в магистрали, МПа;

S – площадь полезная силового цилиндра механизма вырубания, м².

, (3.7)

где d_шт – диаметр штока силового цилиндра;

j₀ – коэффициент пропорциональности.

, (3.8)

;

подставив это выражение в (3.7) получим

. (3.9)

Подставив выражения (3.9) и (3.5) в формулу (3.6), получим

. (3.10)

Учитывая коэффициент запаса k = (1,1¸2) определим диаметр силового цилиндра скалки

(3.11)

полученное значение диаметра силового цилиндра округляем в сторону большего значения из стандартного ряда диаметров (таблица 3.2).

Таблица 3.2

Нормальные диаметры (мм) деталей пневмогидравлических соединений (поршни, плунжеры, штоки, и т. п.) по ГОСТ 12447-80

 

Значения D2, d2, D1.

1; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12; (14); 16; (18); 20; (22); 25; (28); 32; (36); 40; (45); 50; (56); 63; (70); 80; (90); 100; (110); 125; (140); 160; (180); 200; (220); 250; (280); 320; (360); 400; (450); 500; (560); 630; (710); 800; (900); 1000.

 

Значения, указанные в скобках, не являются предпочтительными.

 

3.6.3. Определение диаметра штока силового гидроцилиндра скалки

 

В выражение 3.8 подставим откорректированное по таблице 3.2 значение D и найдем диаметр штока силового гидроцилиндра округляя его по таблице 3.2 до стандартного значения.

 

3.6.4. Определение производительности насоса и выбор насоса

 

Требуемая производительность насоса Q_Н (м³/с) определяется из уравнения 3.12

, (3.12)

где Q_Н – производительность насоса, (м³/с);

h – величина хода ударника, м;

t₃ – время опускания ударника, с;

D – диаметр цилиндра вырубания, м;

d_шт – диаметр штока гидроцилиндра, м.

Производительность Q_н насоса уточняется в соответствии с таблицей 3.3. Выбирается ближайшее наибольшее значение.

Таблица 3.3

Номинальные расходы Q_н (л/мин) по ГОСТ 13825-80

Значения Qн (л/мин)

1; 1,6; 2,5; 3,2; 4; 5; 6,3; 8; 10; 12,5; 16; 20; 25; 32; 40; 50; 63; 80; 100; 125; 160; 200; 250; 320; 400; 500; 630; 800; 1000; 1250

 

Выбор насоса осуществляется по Q_н и P_н в соответствии с таблицей 3.4.

Таблица 3.4

Техническая характеристика насосов

Наименование параметра	Модель насоса
БГ 12-21А	БГ 12-21	БГ 12-22А	БГ 12-22	БГ 12-23А	БГ 12-23	БГ 12-24А	БГ 12-24	БГ 12-25А	БГ 12-25	БГ 12-26А
Давление нагнетания максимальное Рн, МПа	12,5
Номинальная производительность Qн, л/мин

 

Выбирается ближайшее наибольшее значение Q_н с учетом того, что лопастные насосы могут использоваться и в сдвоенном варианте.

Например: Q_н =20 л/мин, выбираем два насоса БГ12-21 с Q_н =8 л/мин и БГ12-22А с Q_н =12 л/мин: 8 (л/мин) + 12 (л/мин) = 20 (л/мин).

 

3.6.5. Определение толщины стенок гидроцилиндра и его наружного диаметра

 

Толщина стенок d гидроцилиндра определяется из условий прочности

 

(3.13)

где d – толщина стенок цилиндра, м;

D – диаметр силового гидроцилиндра, м;

[s] – допускаемое напряжение растяжения стенок цилиндра из выбранного материала, МПа;

Р – расчетное давление, МПа, Р = 1,2 Р_max. Р_max – максимальное давление в гидросистеме, МПа

 

Определение наружного диаметра гидроцилиндра

 

Наружный диаметр гидроцилиндра D_н, [м] находится из (3.14)

 

, (3.14)

где D – диаметр гидроцилиндра вырубания, м;

d - толщина стенок гидроцилиндра.

Полученное значение округляется до целого в большую сторону.

 

 

3.6.6. Определение хода поршня гидроцилиндра поворота ударника

Требуемая длина хода поршня L₁ гидроцилиндра поворота определяется из (3.15)

(3.15)

где m – модуль зацепления, м;

j - угол поворота ударника в радианах;

D_н - наружный диаметр скалки, м.

L₁ – длина хода поршня, м.

 

3.6.7. Определение диаметра гидроцилиндра поворота ударника

 

, (3.16)

где D_п – диаметр гидроцилиндра поворота ударника, м;

t₂ – время поворота ударника, с;

L₁ - длина хода поршня, м;

Q_н - производительность насоса, м³/с.

Диаметр D_п уточняется в соответствии со стандартным рядом (табл. 3.2). Выбирается ближайшее наибольшее значение.

 

3.6.8. Определение диаметров трубопроводов

 

Диаметры трубопроводов определяют по формуле

 

, (3.17)

где d_тр – диаметр трубопровода, м;

V_тр – допускаемая скорость движения масла, м/с;

Q_н - производительность насоса, м³/с.

При определении диаметров трубопровода, его разбивают на три участка, которые имеют следующие режимы работы: всасывание, нагнетание и слив.

Для всасывания V_тр=1,2 м/с, для слива V_тр=2 м/с, для нагнетания V_тр назначается в зависимости от давления Р_н (табл. 3.5).

Таблица 3.5

Значения допускаемой скорости движения масла

Давления нагнетания МПа		6,3		12,5
Допускаемая скорость Vтр, м/с	2,7	3,2		4,5

 

Так как режимы работы трубопроводов разные, то и диаметры трубопроводов получаются разные. Из этих значений берется наибольшее и уточняется с учетом стандартного ряда (табл. 3.3).

 

3.6.9. Проверочный расчет давления насоса

 

Потери давления масла в магистрали DP₁ [МПа], соединяющей насос с нижней полостью гидроцилиндра вырубания, определяются по формуле

, (3.18)

где P₁^¢ - потери в трубопроводах (P₁^¢ =0,025 МПа);

P₁^¢¢ - потери в соединениях (P₁^¢¢ =0,035 МПа);

P₁^¢¢¢ - потери в золотнике (табл. 3.1).

 

Достаточность давления создаваемого насосом в магистрали Р_н (табл.3.1) проверяется по формуле (3.19) для третьего такта, в котором требуется иметь максимальное давление масла в гидроцилиндре вырубания

, (3.19)

 

где Р₀ – давление воздуха в верхней полости цилиндра вырубания (табл.3.1);

М – масса ударника, 150-180 кг;

g – ускорение силы тяжести, 9,8 м/с²;

Р_тр – сила трения в уплотнениях гидроцилиндра определяется из выражения Р_тр = (p×q×z×h_Z×D₂×m)×2, (Н),

где q = 100 ¸ 120 кН/м² - удельное давление кольца на стенку цилиндра;

z - количество колец (3 ¸ 5 шт.);

h_Z, [м] - высота кольца (5 ¸ 6 мм);

D - диаметр силового гидроцилиндра, м;

m - коэффициент трения (1,05 ¸ 1,08);

2 – учитывает силы трения в уплотнениях цилиндра и плавающего поршня;

Р_пол - полезная сила гидростатического давления в гидроцилиндре вырубания материала;

d_шт - диаметр штока.

 

3.6.10. Поверочный расчет длительности тактов

 

Расчет длительности тактов t₂ и t₃, [с] производится по уравнениям

 

; (3.20)

 

, (3.21)

где t₂ – время подвода ударника;

t₃ – время, затрачиваемое на ход гидроцилиндра вырубания вниз;

d_шт - диаметр штока;

D - диаметр гидроцилиндра вырубания;

D_п – диаметр гидроцилиндра поворота;

L₁ - длина хода поршня гидроцилиндра поворота;

Q_н - производительность насоса;

h – величина хода ударника.

 

В четвертом такте имеет место обратный ход поршня гидроцилиндра поворота t₄ = t₂ и обратный ход гидроцилиндра вырубания t₄^/. Время обратного хода гидроцилиндра вырубания определяется из формулы (3.22).

, (3.22)

где а - ускорение движения гидроцилиндра вырубания, м/с²;

h – величина хода ударника.

 

Движение гидроцилиндра вырубания принимается равноускоренным, а ускорение находится из формулы

, (3.23)

где Р₂ – давление воздуха в верхней полости цилиндра вырубания (табл.3.1);

D₂ - диаметр гидроцилиндра вырубания;

М – масса ударника (табл.3.1);

g – ускорение силы тяжести (9,8 м/с²);

Р_тр – сила трения в уплотнениях гидроцилиндра.

 

3.6.11. Определение мощности привода насоса

 

Мощность привода насоса определяется из выражения

, кВт, (3.24)

где Р_н - давление создаваемое насосом в магистрали (табл.3.1), МПа;

Q_н – производительность насоса, л/мин;

h - эффективный КПД находится из выражения ,

где h_м - механический КПД привода (0,92¸0,96);

h_о - объемный КПД (0,90¸0,96).

 

 

3.6.12. Определение производительности пресса

 

Производительность пресса Q_п, деталей/час определяется из выражения

, (3.25)

где Т_цикла – время, затрачиваемое на технологическую операцию, определяется из формулы

, (3.26)

где t_о – время срабатывания пусковой электроаппаратуры (t_о=0,03 с);

t_зп – время срабатывания золотника поворота (t_зп=0,03 с);

t_зв – время срабатывания золотника вырубания (t_зв=0,03 с);

t₁ – время установки резака (табл. 3.1);

t₂ – время подвода ударника, значение определено по (3.20);

t₄ – время отвода ударника, t₄ принимается равным t₂ по (3.20);

t₄^/ - время обратного хода гидроцилиндра вырубания, значение определено по (3.22);

t₃ – время прямого хода гидроцилиндра вырубания определено по (3.21).

Время прямого хода гидроцилиндра вырубания t₃ складывается из времени холостого хода, затрачиваемого на преодоление расстояния технологического зазора между ударником и резаком D_з (рис. 3.2), и времени рабочего хода, затрачиваемого на прорубание материала h_м, слоя спилка, покрывающего вырубочную плиту h_покр и на внедрение резака в плиту D_вр.

 

3.6.13. Заключение, список литературы, приложения

 

В заключении формулируются основные результаты, полученные в процессе проектирования.

Раздел содержит ряд предложений, выделенных за счет абзацевого отступа. Каждое из предложений начинается со слов «разработан», «выполнен», «получено» и т.п.

Список литературы должен включать все литературные источники, использованные при выполнении проекта. Оформляется в соответствии с рекомендациями, изложенными в литературном источнике: Методика составления и оформления списка литературы / УО «ВГТУ»; сост. Е.Г.Сумар [и др.]. – Витебск, 2005. – 10 с.

Приложения к расчетно-пояснительной записке образуют текстовые и графические материалы, отражающие отдельные этапы разработки и вынесенные за пределы основного текста. К таким материалам могут относиться спецификации сборочных единиц, распечатки программ расчетов на ЭВМ, маршрутные карты технологического процесса, таблицы, схемы и т.п.

 

 

4. МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОФОРМЛЕНИЮ РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНОЙ ЗАПИСКИ

 

Расчетно-пояснительная записка к проекту оформляется в соответствии с требованиями ГОСТ 2.105-95. Текст пишется на листах белой бумаги формата А4 (210х297 мм) черными, фиолетовыми или синими чернилами. Текст может печататься на пишущей машинке или принтере через два интервала.
Лист в записке должен иметь поля: слева – 30 мм, справа – 10 мм, сверху и снизу – 20 мм. Оформлять рамку на листах не рекомендуется.

Титульный лист является первым листом записки. Оформляется лист в соответствии с приложением А.

За титульным листом в записке помещается задание на курсовое проектирование. Далее следует лист (или листы) с содержанием, которое рекомендуется оформлять в соответствии с примером (приложение Б).

Нумерация страниц в записке начинается с титульного листа, номера проставляются начиная со второй страницы в разделе «Введение». Номер проставляется в правом верхнем углу листа без точки. Рисунки, таблицы, чертежи, распечатки с ЭВМ, расположенные на отдельных листах, включают в общую нумерацию.

Разделы записки должны иметь порядковый номер в пределах всего проекта и обозначаются арабскими цифрами без точки. Разделы «Введение» и «Заключение» не нумеруются.

Подразделы должны иметь порядковые номера в пределах раздела. Их обозначают двумя цифрами, разделенными точкой. В конце номера точка не ставится, например: 3.1, 3.2, 3.3 – три подраздела, входящие в раздел 3.

В некоторых текстовых документах подразделы могут разделяться на пункты и подпункты. Их нумеруют соответственно, тремя и четырьмя цифрами, разделенными точкой. В курсовом и дипломном проектах такую пунктуацию использовать не рекомендуется.

При оформлении записки разделы следует начинать с новой страницы. Наименования разделов и подразделов должны быть краткими. Их не подчеркивают, не выделяют другим цветом, после них не ставят точку, не допускается перенос слов. Заголовки подразделов и разделов располагают на листе, начиная с абзацевого отступа, и пишут строчными буквами, кроме первой прописной.

Между заголовком и текстом оставляют расстояние 15 мм. Расстояние между заголовками раздела и подраздела – 8 мм.

Чертежи, схемы, графики, диаграммы, фотографии и другие иллюстрации, приводимые в записке, именуются рисунками. На одной странице может располагаться один или несколько рисунков. Размещать рисунок непосредственно по тексту не рекомендуется. Рамка и основная надпись (штамп) на листе с иллюстрацией не оформляются.

Рисунки выполняются карандашом или черными чернилами (тушью). При необходимости рисунок снабжается пояснительными данными (подрисуночным текстом). Номер и наименование рисунка помещают ниже подрисуночной надписи.

Нумерация рисунков может быть сквозной или по разделам. Последней следует отдавать предпочтение. Ниже приведены примеры оформления наименований рисунка:

Рис. 3. Кинематическая схема механизма ударника

Рис. 2.4. Схема приложения сил, действующих на ударник

Первый пример используется при сквозной нумерации и рисунок является третьим по счету в записке. Второй пример определяет четвертый рисунок, помещенный во втором разделе записки.

Лист с иллюстрациями в записке должен следовать за текстовым листом, в котором имеется первая ссылка на рисунок. Возможны следующие варианты ссылок на рисунки: «…в соответствии с рисунком 2.4…», (рисунок 2.4), (см. рисунок 2.4). Последний вариант используют в тех случаях, когда ссылка дается на ранее упоминавшийся в тексте рисунок.

Имеющиеся в тексте таблицы могут размещаться непосредственно по тексту или на отдельных листах. Сверху над таблицей указывают номер таблицы и ее тематическое наименование.

При нумерации таблиц следует придерживаться тех же рекомендаций, что и при нумерации рисунков. Предпочтение следует отдавать нумерации по разделам. При ссылке на таблицу в тексте указывают: «…в таблице 2.1» или (таблица 2.1).

При заполнении граф таблицы необходимо руководствоваться рекомендациями ГОСТ 2.105-95.

Список литературы помещается в конце расчетно-пояснительной записки перед приложением (если оно имеется) и включается в сквозную нумерацию страниц. При оформлении списка необходимо учитывать правила, изложенные в литературе [5].

Ссылки на литературу, использованную при выполнении проекта, являются обязательными. В тексте ссылка дается в виде цифры, помещенной в квадратные скобки. Цифра обозначает порядковый номер литературного источника в списке.

Спецификации сборочных единиц, распечатки на ЭВМ, таблицы, рисунки и другие материалы вспомогательного характера приводят в записке в виде приложений. Приложения оформляют как продолжение записки на последующих ее страницах, располагая их в порядке появления ссылок в тексте.

После списка литературы помещают лист (он также нумеруется), на котором прописными буквами указывают: «Приложения». Каждое приложение, располагаемое после заглавного листа, обозначают прописными буквами русского алфавита, начиная с буквы А, за исключением букв Е, З, Й, О, Ч, Ь, Ы, Ъ. Приложение должно иметь тематическое наименование.

Каждое приложение начинается с новой страницы. Сверху на этой странице оформляют обозначение и тематическое наименование. Ниже приводятся примеры оформления.

П р и л о ж е н и е А

Спецификации сборочных единиц

…………………………………………………………………………………

П р и л о ж е н и е Б

Результаты экспериментальных исследований

…………………………………………………………………………………

Если в записке имеется одно приложение, то оно обозначается «Приложение А».

Таблицы и рисунки каждого приложения должны иметь отдельную нумерацию. В этом случае номер таблицы или рисунка образуется буквой и цифрой, которые разделены точкой. Например: Рисунок А.2., Таблица Б.1.

В приведенных примерах рисунок является вторым по счету в приложении А, а таблица первой в приложении Б.

Ссылка в тексте на материалы, помещенные в приложении, производится следующим образом: (приложение Г), (рисунок А.2), (таблица Б.1).

 

5. Методические указания по оформлению

графической части проекта

 

Графическая часть проекта выполняется на листах формата А1. Оформление графической части осуществляется в соответствии с требованиями стандартов ЕСКД.

Каждый чертеж или спецификация должны иметь основную надпись (штамп), располагаемую в правом нижнем углу формата. Формы, размеры и содержание основных надписей регламентирует ГОСТ 2.104-68*.

Используются три формы основных надписей (рисунок 5.1). Форма 1 предназначена для чертежей и схем и оформляется только на первом (заглавном) листе документа. Если чертеж или схема изображаются на нескольких листах, то на последующих листах оформляется основная надпись по форме 2а. Основная надпись по форме 2 изображается на заглавном листе спецификации. Если спецификация содержит несколько листов, то на последующих листах отображается основная надпись по форме 2а.

Рекомендуется следующий порядок заполнения граф основных надписей (см. рисунок 5.1).

Графа 1. Указывается наименование изделия или документа. Например: «Сборочный чертеж пресса…», «Гидравлическая схема пресса…», «Скалка» (на чертеже детали).

Графа 2. Вносится обозначение документа, которое регламентируется ГОСТ 2.201-80. В связи с отменой действия этого стандарта предлагается строить обозначение по следующей схеме:

ХХ…Х. ХХ ХХ ХХХ. ХХХ

Первая часть обозначения (перед точкой) определяет код (класс) машины. Вторая часть обозначения является цифровой и характеризует конструктивный состав изделия.

 

 

 

Третья часть обозначения является буквенной и определяет код конструкторского документа.

Поясним построение обозначения на примерах.

ПКП 10. 00 00 000 – обозначение изделия. Пресс консольный поворотный вырубной гидравлический для вырубания деталей верха обуви, усилие вырубания 10 тонн.

ПКП 10. 00 00 000. СБ – обозначение сборочного чертежа пресса ПКП 10.

ПКП 10. 01 00 000. СБ – обозначение сборочного чертежа одной из сборочных единиц пресса ПКП 10.

ПКП 10. 01 01 000. СБ – обозначение чертежа одной из сборочных единиц, входящих в сборочную единицу с шифром 01 00 000.

ПКП 10. 01 01 003 – обозначение чертежа детали и самой детали, входящей в сборочную единицу 01 01 000, которая в свою очередь входит в сборочную единицу 01 00 000 и является составной частью пресса ПКП 10

ПКП 10. 00 00 000. ГС – обозначение конструкторского документа «Гидравлическая схема пресса ПКП 10».

В соответствии с данной схемой строятся обозначения сборочных единиц и деталей в спецификациях. При необходимости, для обозначения сборочных единиц и деталей, можно использовать вместо семизначного пятизначный код.

В обозначении основных конструкторских документов (чертеж детали, спецификация) код конструкторского документа не приводится.

Графа 3. Вносится обозначение материала детали. Заполняется только на чертежах деталей. Пример обозначения – Сталь 45 ГОСТ 1050-74.

Графа 4. Служит для обозначения литеры, которая присваивается конструкторской документации на различных стадиях разработки изделия. При выполнении курсового проекта рекомендуется использовать литеру КП, в дипломном проекте – ДП.

Графа 5. Указывается масса изделия (в кг). Запись делается на чертежах деталей, масса которых определяется при выполнении проекта.

Графа 6. Указывается масштаб по ГОСТ 2.302-68 [1]. Примеры записи: 1:1 или 1:2 или 2:1.

Графа 7. Указывается порядковый номер места на конструкторских документах, состоящих из нескольких листов. Например, если сборочный чертеж пресса изображен на двух листах, то в графу 7 основной надписи (форма 1) вносится цифра 1. Соответственно на втором листе оформляется основная надпись по форме 2а и в графу 7 вносится цифра 2. Подобным образом поступают при оформлении основных надписей (формы 2 и 2а) спецификации.

Графа 8. Указывается общее число листов конструкторского документа. Заполняется на первых листах документа в основных надписях формы 1 и 2. Если конструкторский документ (чертеж, схема, спецификация) изображается на одном листе - графа не заполняется.

Графа 9. Указывается наименование или индекс предприятия (организации), разрабатывающей документ. Пример записи – ВГТУ, группа 4От-46.

Графа 10. Порядок ее заполнения приведен на рисунке 5.1 (см. форму 1 и 2). Используется при выполнении дипломного проекта. Если консультации по графической части проекта обеспечивает руководитель, то запись «Консультант» опускается. В курсовом проекте в графу вносятся только записи «Студент» и «Руководитель».

Графа 11. Указываются фамилии и инициалы лиц, приведенных в графе 10.

Графа 12. Служит для подписи указанных выше лиц.

Графа 13. Проставляются даты подписания документа.

Графы 14…18. Предназначены для внесения данных об изменении в документе. В курсовом проекте такие изменения не предусматриваются и графы не заполняются.

Спецификации сборочных единиц оформляются на листах формата А4 в соответствии с требованиями ГОСТ 2.108-68* [1]. Их составляют на сборочные единицы, разработанные в процессе курсового или дипломного проектирования.

Спецификацию составляют на отдельных листах по форме, приведенной на рисунке 5.2. На заглавном листе размещается основная надпись по форме 2, а на последующих – по форме 2а.

В графе «Формат» указывают форматы документов, обозначение которых записывают в графе «Обозначение».

В графе «Зона» указывают обозначение зоны, в которой находится составная часть изделия. Заполняется при разбивке чертежа на зоны по ГОСТ 2.104-68*.

В графе «Поз.» (позиция) указывают порядковые номера составных частей, входящих в специфицированное изделие, в последовательности записи их в спецификацию.

В графе «Обозначение» указывают обозначение записываемых в разделе «Наименование документов» и составных частей. Для стандартных изделий и материалов графу не заполняют.

В графе «Наименование» делаются записи «Документация», «Сборочный чертеж». Ниже размещают разделы «Сборочные единицы», «Детали», «Стандартные изделия». В каждом из разделов указывают наименование составных частей (сборочных единиц или деталей). Раздел «Стандартные изделия» должен включать наименования стандартных деталей или сборочных единиц, которые располагаются по группам в алфавитном порядке. Группы образуют по функциональному признаку: болты, винты, гайки, подшипники и т.д.

Пример оформления спецификации приведен в литературе [1] (стр. 362-363).

В процессе курсового проектирования разрабатываются принципиальные кинематические, гидравлические, пневматические и электрические схемы. Для изделий, в состав которых входят элементы разных видов, разрабатывают либо несколько схем, либо одну комбинированную.

 

 

 

Общие правила выполнения регламентированы стандартами: ГОСТ 2.702-75* (электрические), ГОСТ 2.703-68* (кинематические), ГОСТ 2.704-76* (гидравлические и пневматические).

Условные изображения элементов и устройств на гидравлических и пневматических схемах устанавливают стандарты: ГОСТ 2.780-68*, ГОСТ 2.781-68*, ГОСТ 2.783-68*, ГОСТ 2.784-68*, ГОСТ 2.785-68*.

При разработке кинематических схем следует использовать рекомендации ГОСТ 2.770-68*.

 

 

Литература

 

1. Гжиров, Р. И. Краткий справочник конструктора / Р. И. Гжиров. – Ленинград : Машиностроение, 1983. – 464 с.

2. Иванов, М. Н. Детали машин / М. Н. Иванов. – Москва : Высшая школа, 1984. – 336 с.

3. Краткий справочник металлиста / под общ. ред. П. Н. Орлова, Е. А. Скороходова. – 3-е изд., перераб. и доп. – Москва : Машиностроение, 1987 . – 960 с.

4. Левитский, Н. И. Теория механизмов и машин : учеб. пособие для вузов / Н. М. Левитский. – Москва : Наука, 1990. – 592 с.

5. Проектирование и расчет машин обувных и швейных производств : учебное пособие / А. И. Комиссаров [и др.] ; под общ. ред. А. И. Комиссарова. – Москва : Машиностроение, 1978. – 431 с.

6. Сункуев, Б. С. Расчет пневмо- и гидропривода машин легкой промышленности / Б. С. Сункуев. – Минск : БТИ им. С.М. Кирова, 1988. – 46 с.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ А

рекомендуемое

Образец титульного листа курсового проекта

 

 

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования

«Витебский государственный технологический университет»

 

 

«Кафедра «Машины и аппараты

легкой промышленности»

 

 

РАСЧЕТНО-ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

 

к курсовому проекту по дисциплине

«Технологические процессы и аппараты отрасли»

Тема: «Анализ работы пресса для раскроя деталей верха обуви»

 

 

Механико-технологический

факультет

спец. 1 - 53 01 01- 05,

группа

 

 

Исполнитель Петров П.П.

Руководитель Иванов И.И.

 

Витебск, 2007 г.

ПРИЛОЖЕНИЕ Б

(рекомендуемое)

Пример оформления содержания

 

Содержание

 

Введение

1.Описание конструкции пресса 5

2.Описание структуры и работы гидропривода 8

3.Расчетная часть 12

3.1.Расчеты технологических усилий 12

3.2.Проектирование гидропривода 13

3.3.Поверочный расчет давления насоса 15

3.4.Поверочный расчет длительности тактов 16

3.5.Определение эффективной мощности насоса 17

3.6.Расчет производительности пресса 18

Заключение 19

Литература 20

Приложение 21