Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь

Значения коэффициента режима работы для муфт




Типы машин К
Транспортеры ленточные 1,25…1,50
Транспортеры винтовые, цепные 1,50…2,0
Вентиляторы 1,25…1,5
Насосы центробежные 1,5…2,0
Насосы и компрессоры поршневые 2,0…3,0
Редукторы приводов 1,5…2,0
Краны, подъемники, тягачи 3,00…4,0

Таблица 48

Шпонки призматические по ГОСТу 23360 - 78 (размеры в мм)

Интервал диаметров вала, d Размеры сечения шпонки Глубина паза Интервалы длин шпонок, ℓ
вала втулки
в h t1 t2 от до
От 6 до 8 1,2 1,0
Св. 8 до 10 1,8 1,4
Св. 10 до 12 2,5 1,8
Св. 12 до 17 2,3
Св. 17 до 22 3,5 2,8
Св. 22 до 30 3,3
Св. 30 до 38 3,3
38 до 44 3,3
Св. 44 до 50 5,5 3,8
Св. 50 до 58 4,3
Св. 58 до 65 4,4
Св. 65 до 75 7,5 4,9
Св. 75 до 85 5,0
Св. 85 до 95 5,4
Св. 95 до 110 6,4
Св. 110 до 130 7,4

 

Примечания: 1. Длины шпонок должны выбираться из ряда: 6; 8; 10; 12; 14; 16; 18; 20; 22; 25; 28; 32; 36; 40; 45; 50; 56; 63; 70; 80; 90; 100; 110; 125; 140; 160; 180; 200; 220.

2. Примеры условного обозначения шпонки со скругленными торцами

в = 18 мм; h = 11 мм; ℓ = 100 мм. "Шпонка 18х11х100 ГОСТ 23360 – 78". То же с плоскими торцами: "Шпонка 2 – 18х11х100 ГОСТ 23360 – 78".

Таблица 49

Шпонки сегментные по ГОСТу 24071 - 80 (размеры в мм)

d Размеры шпонки Глубина паза
в h d1 вал, t1 втулка, t2
От 3 до 4 1,4 1,0 0,6
Св. 4…5 1,5 2,6 6,8 2,0 0,8
Св. 5…6 2,6 6,8 1,8 1,0
Св. 6…7 2,5 3,7 9,8 2,9 1,0
Св. 7…8 3,7 9,8 2,7 1,2
Св. 8…10 12,6 3,8 1,4
Св. 10…12 6,5 15,7 5,3 1,4
Св. 12…14 6,5 15,7 5,0 1,8
Св. 14…16 7,5 18,6 6,0 1,8
Св. 16…18 7,5 18,6 4,5 2,3
Св. 18…20 7,5 18,6 5,5 2,3
Св. 20…22 21,6 6,0 2,3
Св. 22…25 21,6 6,5 2,8
Св. 25…28 24,5 7,5 2,8
Св. 28…32 27,4 8,0 3,3
Св. 32…38 31,5 10,0 3,3
Св. 38…44 59,1 16,0 3,3

 



Примечание. Пример условного обозначения шпонки сечением в х h = 5 х 9 мм: "Шпонка 5 х 9 ГОСТ 24071 – 80".

Таблица 50

Соединения шлицевые (зубчатые) прямобочные

по ГОСТ 1139 - 80 (размеры в мм)

d D в z d1 не менее а не менее
3 6
Легкая серия
22,1 3,54
24,6 3,85
26,7 4,03
30,4 4,71
40,4 5,03
44,6 5,75
49,7 5,89
53,6 6,38
59,8 7,31
69,6 7,61
79,3 8,62
89,4 10,08
Средняя серия
9,9 -
14,5 -
16,7 -
19,5 1,95
23,5 1,65

Продолжение таблицы 50

29,4 -
33,5 1,02
39,5 2,57
42,7 -
48,7 2,44
52,2 2,5
57,8 2,4
67,4 -
77,1 3,0
82,3 4,5
97,7 6,3

 

Таблица 51

Штифты конические (ГОСТ 3129 - 70), мм

d
20…40 25…50 30…60 35…70

 

Примечание. Размер ℓ в заданных пределах брать из ряда чисел: 20, 25, 35, 40, 45, 50, 55, 60, 70, 75, 80.

Пример условного обозначения конического штифта d=10 мм; L = 50 мм.

"Штифт 10х50 ГОСТ 3129-70".

 

Таблица 52

Штифты цилиндрические (ГОСТ 3128 - 70), мм

d
4…40 6…60 8…80 10…100 12…120 16…160 20…160 25…160 30…280

 

Примечание. Пример обозначения штифта d = 10 мм, ℓ = 60 мм.

"Штифт 10х60 ГОСТ 3128-70".

Таблица 53

Резиновые армированные манжеты для валов

(ГОСТ 87-52-79), мм

Диаметр вала d D1 h1 h2, не более Диаметр вала d D1 h1 h2, не более
1-й ряд 2-й ряд 1-й и 2-й ряды 1-й ряд 2-й ряд 1-й и 2-й ряды
       
     
       
               
    -    
             
         
     
         
         
         
         
           
   
                       

 

Продолжение таблицы 53

   
         
         
-     -
               
     
       
           
               
      -
               
           
        -    
       
        -    
   
             
                 
               
                 
       
          -    
          -
             

Примечания: 1. Пример обозначения манжеты типа 1 для вала диаметром d = 50 мм, с наружным диаметром D1 = 70 мм: "Манжета 1-50х70 ГОСТ 8752-79".

2. Могут применяться также щелевые, лабиринтные, набивные и другие уплотнения.

Таблица 54

Масла, применяемые для зубчатых передач

Контактные напряжения σН, Н/мм2 (МПа) Окружная скорость, м/с
до 2 св. 2 до 5 св. 5
До 600 Свыше 600 до 1000 Свыше 1000 И-Г-А-68 И-Г-С-100 И-Г-С-150 И-Г-А-46 И-Г-С-68 И-Г-С-100 И-Г-А-32 И-Г-С-46 И-Г-С-68

 

Примечание. Уровень погружения колес цилиндрического редуктора в масляную ванну 2m ≤ h ≤ 0,25d2; в конических редукторах в масляную ванну должны быть полностью погружены зубья конического колеса.

Таблица 55

Масла, применяемые для червячных передач

Контактные напряжения σН, Н/мм2 (МПа) Скорость скольжения, м/с
до 2 св. 2 до 5 св. 5
До 200 Свыше 200 до 250 Свыше 250 И-Т-Д-220 И-Т-Д-460 И-Т-Д-680 И-Т-Д-100 И-Т-Д-220 И-Т-Д-460 И-Т-Д-68 И-Т-Д-100 И-Т-Д-220

Примечания: 1. Глубина погружения в масло деталей червячного редуктора: hm = (0,1…0,5)da1, если червяк снизу; 2m ≤ hm ≤ 0,25d2, если колесо снизу.

2. Обозначения масел из четырех знаков: И – индустриальное; Г – для гидравлических систем; Т – тяжелонагруженные узлы; А – масло без присадок; С – масло с присадками; Д – масло с антиокислительным, антикоррозийным, противоизносным и другими свойствами; число – класс кинематической вязкости.

Таблица 56

Значения вязкости масел

Класс вязкости
Кинематическая вязкость при 400С, мм2/с (сСт) 29… …35 41… …51 61… …75 90… …100 135… …165 198… …242 414… …506 612… …700

Примечания: 1. Подшипники смазываются, как правило, разбрызгиванием картерного масла.

2. При малых окружных скоростях (V< 3 м/с) в подшипниковые узлы закладывают пластическую смазку: солидол, ЦИАТИМ 202, ЛИТОЛ-24, УТ-1 и др.

3. Для наблюдения за уровнем масла в корпусе редуктора устанавливают маслоуказатели (лучше щупы) и маслосливные резьбовые пробки различной конструкции (цилиндрические М16х1,5; М20х1,5).

Таблицы для определения коэффициентов при расчете валов

на усталостную прочность

Таблица 57.1

Кd – коэффициент влияния абсолютных размеров поперечного сечения вала

Напряженное состояние и материал Значения Кd при диаметре вала d, мм
Изгиб для углеродистой стали 0,88 0,85 0,81 0,76 0,71
Изгиб для легированной стали 0,77   0,73   0,7   0,67   0,62  
Кручение для всех сталей

Таблица 57.2

КF – коэффициент влияния шероховатости

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra, мкм Значения КF при σВ , Н/мм2
0,4…0,1 3,2…0,8 25…6,3 1,05 1,2 1,10 1.25 1,15 1,35 1,25 1,50

Таблица 57.3

Кυ – коэффициент влияния поверхностного упрочнения

Вид упрочнения σВ, Н/мм2 Кυ
для гладких валов при Кσ ≤1,5 при Кσ =1,8…2,0
Закалка с нагревом ТВЧ 600…800 800…1000 1,5…1,7 1,3…1,5 1,6…1,7 - 2,4…2,8 -
Дробеструйный наклеп 600…1500 1,1…1,25 1,5…1,6 1,7…2,1
Накатка роликом - 1,1…1,3 1,3…1,5 1,6…2,0
Цементация 700…800 1,4…1,5 - -

Таблица 57.4

Кσ , Кτ – эффективные коэффициенты концентрации напряжений

(для шпоночного паза)





Читайте также:





Читайте также:
Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение...
Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация...

©2015 megaobuchalka.ru Все права защищены авторами материалов.

Почему 3458 студентов выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.01 сек.)