Общий размер производственной площади определяем по формуле:
,
|
|
где fi – удельная площадь, приходящаяся на одно рабочее место, на i-й операции.
Оборудование, применяемое на операциях ремонта тяговых
электродвигателей Таблица 1.4
№
операции
| Наименование операции
| Оборудование и технологическая оснастка
|
1.
| Обдувка и сушка наружной поверхности двигателя
| Камера для обдувки двигателя
|
2.
| Дефектировка двигателя
| Технологическая подставка, измерительные приборы
|
3.
| Разборка двигателя
| Стенд для разборки двигателя
|
4.
| Продувка и обтирка остова внутри
| Камера для продувки остова
|
5.
| Демонтаж щеткодержателей с кронштейнами
| Технологическая подставка
|
6.
| Дефектировка горловин остова
| Технологическая подставка, измерительные приборы
|
7.
| Сварочные работы по остову
| Трансформатор сварочный
|
8.
| Дефектировка и ремонт магнитной системы
| Технологическая подставка, измерительные приборы
|
9.
| Окраска магнитной системы
| Окрасочная камера 0-846
|
10.
| Сушка остова
| Циркуляционно-сушильная печь ЦС-105
|
11.
| Продувка якоря
| Камера дл продувки якорей
|
12.
| Обтирка и дефектировка якоря
| Технологическая подставка, измерительные приборы
|
13.
| Окраска якоря эмалью
| Окрасочная камера 0-846
|
14.
| Сушка изоляции якоря
| Циркуляционно-сушильная печь ЦС-105
|
15.
| Испытания изоляции якоря на пробой
| Испытательная установка
|
16.
| Обточка и шлифовка коллектора
| Токарно-винторезный станок ДИП-500
|
17.
| Балансировка якоря
| Балансировочный станок
|
18.
| Бандажировка якоря
| Бандажировочный станок
|
19.
| Продорожка коллектора
| Станок для продорожки коллекторов
|
20.
| Испытания изоляции магнитной системы
| Испытательная установка
|
21.
| Ремонт щеточных узлов
| Технологический стенд с приборами и инструментом
|
22.
| Проверка резьбовых отверстий остова и установка кронштейнов щеткодержателей
| Технологическая подставка с инструментом
|
23.
| Ремонт подшипниковых щитов
| Технологическая подставка, трансформатор сварочный
|
24.
| Сборка двигателя
| Стенд для сборки двигателя
|
25.
| Проверка рабочих параметров двигателя
| Технологическая подставка, измерительные приборы
|
26.
| Испытания на испытательной станции
| Типовая испытательная станция
|
Характеристика оборудования
Таблица 1.5
Наименование
оборудования
| Тип
оборудования
| Габариты
оборудования, м
| Удельная
площадь, м2
| Установленная
мощность, кВт
|
Камера для обдувки двигателя
| ПКБ-ЦТ
| 3,2 2
|
|
|
Стенд для разборки и сборки тягового двигателя
| ПКБ-ЦТ
| 4 5
|
|
|
Камера для продувки остова
| ПКБ-ЦТ
| 3,2 2
|
|
|
Трансформатор сварочный
| -
| 2 1,5
|
| 7,5
|
Камера для продувки якорей
| ПКБ-ЦТ
| 2 2
|
| 8,1
|
Циркуляционно-сушильная печь, окрасочная камера
| ЦС-106
| 5 5
|
|
|
Токарно-винторезный станок
| ДИП-500
| 1,5 4,2
|
|
|
Станок для продорожки коллекторов
| -
| 1,5 4,2
|
|
|
Балансировочный станок
| 9А-736
| 3 2,5
|
| 7,5
|
Бандажировочный станок
| -
| 3 2,5
|
| 7,5
|
Кран мостовой
| 10 тс
| -
| -
|
|
Кран-балка
| 5 тс
| -
| -
|
|
Испытательная установка
| ИЦ-57
| 2 1,5
|
| 2,2
|
Технологическая подставка, измерительные приборы, технологический стенд с приборами и инструментом
| -
| 3 2
|
| -
|
Типовая испытательная станция
| -
| 3 3
|
|
|
м2.
В настоящее время локомотивные депо сооружаются по типовым проектам, разработанным с учетом унификации зданий для всех типов локомотивов и мотор-вагонного подвижного состава, поэтому площадь принимаем 576 м2.
Принимаем размеры здания депо: 24 на 24 м;
Высота здания – 9,6 м;
Объем цеха вычисляют по формуле:
м3.