Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
КУРСОВОЙ ПРОЕКТ по дисциплине «Логистика» на тему «Оперативно-календарное планирование
Выполнила: студентка 3077/2 группы (подпись) Черненко Д.Ю. Принял: ________________________ (подпись) Салкуцан С.В. «___» ______________ 2011 г.
Санкт-Петербург Черненко Д.Ю. Оперативно-календарное планирование на машиностроительном заводе: Курсовой проект по дисциплине «Логистика». – СПб.: СПбГПУ, 2011, стр. 84, рис.___, табл. 22, библиогр. назв. 3.
ГОДОВАЯ ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ПРОГРАММА, ПОСЛЕОПТИМИЗАЦИОННЫЙ АНАЛИЗ, КАЛЕНДАРНО-ПЛАНОВЫЕ НОРМАТИВЫ, КАЛЕНДАРНЫЙ ПЛАН-ГРАФИК
Настоящий курсовой проект посвящен изучению оперативного планирования производства. В его ходе выбран оптимальный производственный план машиностроительного завода, проведен послеоптимизацинный анализ. Кроме этого, рассчитаны календарно-плановые нормативы, построены подетальный и подетально-пооперационный календарные планы графики. Все расчеты сведены в соответствующие таблицы, приведены теоретические пояснения и комментарии. Календарно-плановые нормативы рассчитаны на примере различных деталей, что позволяет на разных ситуациях продемонстрировать суть методики.
Содержание Введение. 4 1. Исходные данные. 5 2. Годовая производственная программа завода. 8 2.1. Общие положения. 9 2.2. Критерии оптимальности. 10 3. Подготовка исходных данных для расчета ГППЗ. 14 3.1. Расчет трудоемкости изготовления изделий. 14 3.2. Определение состава и стоимости оборудования. 15 3.3. Расчет фондов времени оборудования. 18 3.4. Определение удельных потерь от простоев оборудования. 19 3.5. Расчет себестоимости, цены и прибыли по изделиям.. 24 4. Определение, анализ и выбор оптимальной ГППЗ. 27 5. Послеоптимизационный анализ и улучшение ГППЗ. 42 6. Распределение ГППЗ по кварталам и месяцам.. 51 7. Расчет календарно-плановых нормативов. 54 7.1. Расчет размеров и ритмов партий деталей. 56 7.2. Расчет длительности производственного цикла обработки партий деталей 57 7.3. Расчет заделов, опережений запуска и выпуска партий деталей. 62 8. Составление подетальной месячной производственной программы цехам.. 69 8.1. Расчет размеров и ритмов первых партий деталей. 70 8.2. Расчет общего количества деталей, подлежащих запуску и выпуску за месяц 71 8.3. Расчет сроков запуска и выпуска партий деталей. 75 8.4. Составление подетального плана-графика запуска-выпуска деталей. 77 8.5. Составление подетально-пооперационного плана-графика запуска-выпуска партий деталей 80 Заключение. 83 Список использованной литературы.. 84
Введение В курсовом проекте осуществляется оперативно-календарное планирование (ОКП) на заводе, состоящем из трех цехов: первый и второй — механические, третий — сборочный. На заводе обрабатывается и собирается 5 изделий. В обязанности работников службы ОКП входят обеспечение каждого рабочего информацией о его рабочем месте и задании на текущую рабочую смену, на ближайшие дни, неделю, месяц, обеспечение его исправно работающими приборами, оборудованием, инструментом, материалами, заготовками, а также организация согласованной работы всего коллектива, при которой каждый рабочий дополняет другого. В процессе ОКП необходимо установить, в каких производственных подразделениях и когда должны выполняться производственные задания по изготовлению деталей и сборке изделий, подлежащих выпуску. Основой ОКП являются календарно-плановые нормативы (КПН). КПН служат исходной базой для составления взаимосвязанных производственных заданий, обеспечивающих согласованную равномерную работу рабочих мест, участков, цехов и эффективное использование основных средств, материальных и трудовых ресурсов. Достоверный расчет КПН во многом способствует достижению равномерности и эффективности производства. Рассчитанные КПН и результаты распределения годовой производственной программы завода по плановым периодам используются для составления подетальной месячной производственной программы цехам, графика запуска и выпуска партий деталей по цехам, подетально-пооперационного календарного плана-графика.
1. Исходные данные Исходные данные по курсовому проекту, на основе которых будут производиться основные расчеты, представлены ниже: · общие исходные данные (табл. 1); · исходные данные по обработке деталей по группам оборудования (табл. 2); · фактические остатки деталей в заделах (табл. 3); · исходные данные по изделиям (табл. 4). Здесь следует отметить, что конкретные значения показателей в пределах указанных интервалов выбираются студентом самостоятельно. Также условно задается, что на каждой группе оборудования выполняется одна операция, поэтому принимается, что индекс группы оборудования соответствует индексу операции. Таблица 1 Общие исходные данные
Таблица 2 Исходные данные об обработке деталей по группам оборудования
Таблица 3
Популярное: Как построить свою речь (словесное оформление):
При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (879)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |