Расчет тесторазделочного оборудования

Расчет тесторазделочного оборудования заключается в расчете тестоделителей и рас­чете количества рабочих люлек в агрегате окончательной расстойки. Тестоделитель и агре­гат окончательной расстойки рассчитываются для каждой производственной линии. Если на линии вырабатывается несколько видов изделий, то расчет тестоделителя ведется для изделия с наименьшей массой, а расчет агрегата окончательной расстойки -для изделия с наибольшим временем расстойки.

Количество тестоделителей находят по формуле

 

N= (Р_х · Х)/(60 · m · n) , (1.142)

 

где Р_х - часовая производительность печи. кг;

m - масса изделий, кг;

n - производительность тестоделителя по технической характеристике, шт;

Х - коэффициент, учитывающий остановку делителя и брак кусков (при

механической укладке кусков теста в расстойных агрегатах Х=1. при

ручной укладке Х= 1.04-1.05).

Для деления теста для формового хлеба из ржаной муки. смеси ее с пшеничной и из пшеничной обойной муки второго сорта рекомендуется устанавливать тестоделители "Кузбасс". ХДФ-2М со шнековым нагнетанием теста, делительно-посадочные автоматы ДПА, РЗ-ХД2У (для печи ХПА-40), делитеукладчик ШЗЗХД-ЗУ (для расстойно-печных агре­гатов с печами ФТЛ-2-81. ХПА-40. АЦХ. Ш2-ХПА-25).

Для деления теста из сортовой муки рекомендуется устанавливать тестоделителиА2-ХТ-2Н. РТ-2М. РЗ-ХДП. РТ-65.

Для закатки тестовых заготовок используются машины И8-ХТЗ. МЗЛ-50М. для округления машина Т1-ХТН.

При выработке мелкоштучных изделий рекомендуется ставить делительно-, округлительный автомат А2-ХЛ2-С9 Расчет конвейера для предварительной расстойки тестовых заготовок производится для батонов мелкоштучных изделий по формуле

 

L= (Р_ч · Т_р · l) /( m · 60) , (1.143)

 

где L - длина конвейера предварительной расстойки. м;

Р_ч - часовая производительность печи по данному сорту, кг;

Т_р - продолжительность расстойки. мин;

m - масса изделий, кг;

l - расстояние между центрами заготовок, м.

Конвейер предварительной расстойки может иметь несколько ярусов. Скорость дви­жения конвейера (м/с) определяется по формуле

 

V=L/(T_p · 60) (1.144)

 

Расчёт шкафа окончательной расстойки ведётся по сорту изделий с максимальной продолжительностью расстойки.

Ёмкость расстойного шкафа определяется по формуле

 

Z_p= (P_ч · T_p)/(m · 60) , (1.145)

 

где Z_p - ёмкость расстойного шкафа в кусках теста;

T_p - продолжительность расстойки. мин;

P_ч - часовая производительность печи по данному сорту. кг;

m - масса изделий. кг.

 

Количество рабочих люлек к расстойном шкафу определяется по формуле

 

Np= Z_p/ n_л , (1.146)

 

где n_л количество изделий ни одной люльке. шт.

Техническая характеристика агрегат окончательной расстойки приведены в приложении .

Количество вагонеток, необходимых для расстойки, подсчитывают раздельно по каждому сорту изделий, а затем суммируют на основании графика работы печей.

Общее количество вагонеток на предприятии должно соответствовать потребности в них для наиболее напряжённой смены.

При расчёте количества вагонеток определяют часовую потребность в вагонетках:

 

N^ч_в = Р^ч_п /(n_в · m _изд ), (1.147)

 

где Р^ч_п - часовая производительность печи по данному сорту изделий, кг;

n_в - количество тестовых заготовок на одной вагонетке;

m _изд - стандартный развес изделия, кг.

Ритм вагонеток, то есть время, за которое выпекаются изделия, находящиеся на одной вагонетке, находят по формуле

 

r_в = 60 / N^ч_в мин. , (1.148)

 

Ритм вагонеток должен быть не более 15 мин, иначе тестовые заготовки перестоятся. Если расчётный ритм оказывается больше 15 мин, то вагонетку загружают тестом не полностью. Количество вагонеток в камере расстойки определяют по формуле

 

N_в = t_р / r_в , (1.149)

 

где t_р – продолжительность расстойки, мин.

 

1.10 Расчет оборудования для хранения готовых изделий

 

Расчёт производится в зависимости от общей выработки по каждому наименованию изделий в час и сроков их хранения , размера, формы и вида изделий, способа упаковки (тары).

На большинстве хлебопекарных предприятий готовые изделия укладываются в стандартные хлебные лотки двух типов: трехбортные размером 740х620х83. 740х450х83 и четырехбортные - 740х450х 129 мм.

Вместимость лотков приведена в приложении Л. На хлебозаводах используют раз­личные варианты механизации погрузочно-разгрузочных работ в хлебохранилищах. Наи­более широкое применение находит контейнерная схема с контейнерами ХКЛ-18. в кото­рые вмещается 18 лотков размером 740х450 мм.

Хлебохранилище и экспедицию следует рассчитывать на единовременное хранение 8-часовой выработки предприятия хлебобулочных изделий при условии отправки продук­ции в торговую сеть в течение 15 ч. а также на хранение не менее 2-часовой потребности предприятия в таре-обору довании.

Количество потребных котейнеров или вагонеток определяется по формуле

 

N_в=(Р_ч · Т_х)/(n_л ·q_л) , (1.150)

 

где Р_ч - часовая выработка хлеба. кг/ час;

Т_х - срок хранения изделий в хлебохранилище, ч;

n_л - количество лотков, загружаемых в контейнер или вагонетку, шт;

m_{изд л} - вместимость лотка. кг.

 

Вместимость лотка рассчитывают по формуле

 

m_{изд л}=m_изд · а , (1.151)

 

где m_изд - масса изделий, кг;

а - количество изделий в одном лотке, шт.

Количество контейнеров в экспедиции составляет 10-15% от количества контейнеров в хлебохранилищ

Количество отпускных мест на рампе определяется по формуле

 

n= (Р_с · τ_х · η)/( Тх · 60 · Θ) , (1.152)

 

где Р_с - суточное количество отправляемого хлеба. кг;

τ_х - продолжительность погрузки хлеба в транспорт, мин (при лотковой

погрузке -20-30. при контейнерной погрузке вручную - 15-20. при

контейнерной механизи­рованной погрузке - 8 мин);

η - коэффициент, учитывающий отправку в часы "пик" (η = 2);

Тх - продолжительность отпуска хлеба с предприятия, ч (8-14 ч);

Θ - вместимость транспортной единицы, кг.

 

Θ=n_л · m_л , (1.153)

 

где n_л - количество лотков в машине, шт. (обычно в транспортную единицу

вмещается 8 контейнеров ХКЛ-18);

m_л - масса изделий на одном лотке, кг .

Пропускная способность одного места при ручной загрузке лотков принимается в размере 12-15 т.

В экспедиции должны быть предусмотрены помещения кладовщика готовой продук­ции (экспедитора), стола заказов - из расчета не менее 4 м² на 1-го работающего, ожидальная для водителей автотранспорта.

При экспедиции хлебозавода необходимо предусмотреть помещения для оборотной тары. для ремонта и зарядки электропогрузчиков, ремонта и санобработки тары.

Для хлебозаводов Сибири и Севера целесообразно проектировать закрытые рампы.

В условиях современного хлебозавода в хлебохранилище должны быть комплексно механизированы все процессы, начиная от выхода изделия из печи и укладки его в лотки и .кончая загрузкой контейнера в автомобиль и выгрузкой из него.

Основные процессы механизации работ в хлебохранилищах и экспедициях описаны в литературе/2.3,4 10/.