Расчёт количества рабочих по ТО и ремонту машин

Штат РММ состоит из рабочих, инженерно-технических работников (ИТР), счетно-конторского персонала (СКП), младшего обслуживающего персонала (МОП) и вспомогательных рабочих (кладовщиков, разнорабочих).

Общее число Р рабочих РММ и по видам работ (разборочно-сборочных, станочных, сварочных и др.) рассчитывают по формуле (12)

,

где Т – трудоемкость работ, ч (таблица 7);

Ф_р – фонд рабочего времени рабочего, ч (см. формулу 11);

К_п.н – коэффициент перевыполнения норм (К_п.н = 1,15... 1,2).

В кузнечном отделении рассчитывают количество бригад. В состав бригады на ручной ковке входят кузнец и молотобоец, а на машинной ковке – кузнец и подручный.

Трудоемкость работ в целом по РММ и по видам работ устанавливают на основании таблицы 7.

Фонд рабочего времени рабочего рассчитывают по формуле (11)

, (11)

где d_к, d_пв, d_о – число календарных, выходных, праздничных и отпускных дней за планируемый период;

t_с.м – продолжительность смены, ч;

К_р – коэффициент, учитывающий вынужденные потери времени по болезни и другим уважительным причинам (K_Р= 0,97. ..0,98).

Длительность отпуска рабочих агрегатов технического обслуживания, разборочно-сборочного и механического отделений РММ составляет 20 рабочих дней. У газосварщиков, электросварщиков, кузнецов, маляров и аккумуляторщиков: продолжительность отпуска 24 рабочих дня.

Общее количество рабочих в мастерской – Р_общ= 37549 /1756 = 21,38, принимаю 21 человека

В разборочно-сборочном отделении рассчитываю количество и состав звеньев, которые будут заниматься текущим ремонтом машин.

Число людей Р_зв в звене определяется по формуле (12)

Р_зв = Т_{С З} / Ф_р , (12)

где Т_{С З} – трудоемкость работ, закрепленных за специализированным звеном, ч;

Ф_р – фонд рабочего времени одного рабочего, ч (см. формулу 11).

Количество и состав специализированных звеньев сведён в таблице 9.

Таблица 9 – Состав специализированных звеньев по ТО и ремонту машин

Звено	Наименование работ	Трудоёмкость, ч	Количество человек	Загруженность
	текущий ремонт экскаваторов			0,94
	текущий ремонт бульдозеров, автогрейдеров, погрузчиков
	текущий ремонт самоходных стреловых кранов			1,2
	техническое обслуживание		4, в том числе 1 рабочий АТО	1,1

Слесарное отделение – Р_сл=1564 / 1756 = 0,9, принимаю 1 человека

Станочное отделение – Р_стан=5057 / 1756 = 2,9, принимаю 3 человека

Сварочное отделение – Р_св=2616 / 1756 = 1,5, принимаю 1 человека

Кузнечное отделение – Р_кузн=1106 /1756=0,63, принимаю 1 человека (в кузнечно-сварочное отделение)

Р_стол=1333 /1756 = 0,76, принимаю 1 человека (из разборочно-сборочного отделения)

Р_эл=445 /1756 = 0,25, принимаю 1 человека в связи с производственной необходимостью

Составляю штатное расписание РММ по форме таблицы 10.

Таблица 10 – Штатное расписание РММ

Специальность	Разряд рабочих	Число рабочих
Разборочно-сборочное отделение
Слесарь по ремонту машин
Слесарь по ремонту машин
Слесарь по ремонту машин
Слесарно-механическое отделение
Токарь, фрезеровщик
Слесарь
Кузнечно-сварочное отделение
Сварщик (кузнец)
Электротехническое отделение
Электрик
Слесари АТО
ИТР, СКП, МОП	-	1, 1, 1

 

2.8 Расчёт производственных и вспомогательных площадей РММ

В курсовом проекте сначала выполняется полный расчёт площадей в соответствии с методикой, затем делается компоновка РММ (в соответствии с рисунком 9, Л 2), после чего необходимо подробно описать разработку отделения или поста, указанного в задании, привести рисунок с планом и перечень выбранного и рассчитанного оборудования. Примерный перечень оборудования РММ представлен в таблице 12.

В РММ отделения организуют по технологическому принципу (разборочно-сборочное, станочное, сварочное, кузнечное и т. д.). Количество отделений мастерской устанавливают в соответствии с распределением работ по их видам. Обычно отделения организуют в тех случаях, когда объем работ позволяет иметь двух и более производственных рабочих. При меньшем объеме работ образуют смешанные отделения (кузнечно-сварочное, столярно-малярное, кузнечно-сварочно-медницко-жестяницкое и т. д.). В некоторых случаях можно создавать отделения (электротехническое, столярное) и при объёме работ, рассчитанном на одного человека, или передавать отдельные виды, работ на специализированные ремонтные предприятия.

При расчете отделений РММ выявляют технологический процесс, производственные участки и их количество основное технологическое оборудование и площади.

I. Разборочно-сборочное отделение предназначено для проведения контрольно-регулировочных работ, а также частичной разборки машин и последующей сборки машин из новых или отремонтированных составных частей при проведении технического обслуживания и текущего ремонта машин.

Оборудование разборочно-сборочного отделения подбирают для каждого специализированного звена из условия необходимого технологического комплекта.

В качестве подъемно-транспортных устройств обычно используют кран-балки грузоподъемностью до 5 т.

II. Слесарно-механическое отделение предназначается для обработки ремонтируемых и изготовляемых для ремонта деталей мелиоративных и строительных машин.

Количество единиц станочного оборудования N_ст (формула 14)

, (14)

где Т_ст – объем станочных работ, ч;

С_ст – коэффициент, учитывающий дополнительные работы (С_ст = 1,03…1,1);

Ф_ст – фонд рабочего времени станка, ч;

К_ст – коэффициент использования станка (К_ст = 0,85...0,95).

Фонд рабочего времени станка рассчитывается по формуле (15)

, (15)

где n – число смен;

К_о – коэффициент, учитывающий простой оборудования на ТО и в ремонте (К_о=0,92… 0,96).

Количество станков каждого вида определяют^: по соответствующему объему станочных работ (токарных, фрезерных, шлифовальных и др.).

III. Сварочное отделение предназначается для наплавки изношенных деталей, заварки трещин, сварки поврежденных металлических конструкций, а также выполнения ряда работ, связанных с нуждами строительной организации.

Количество постов П_св для ручной электродуговой и газовой сварок определяют из следующего соотношения, считая, что на каждом посту в одну смену работает один сварщик (формула 16):

, (16)

где Т_св – трудоемкость сварочных работ, ч;

С_св – коэффициент, учитывающий распределение между отдельными видами сварочных работ (для электродуговой сварки 0,5. . .0,7, для ручной газовой – 0,3. ..0,5)

Ф_св – фонд рабочего времени сварщика, ч;

К_св – коэффициент использования сварочного поста (К_св = 0,8. . .0,9); n – число смен.

Оборудование сварочного отделения подбирают применительно к каждому посту электродуговой и газовой сварки.

В качестве подъемно-транспортных устройств обычно используют однорельсовые подвесные пути, которые оборудуют электрическими талями и другими подъемниками.

Оборудование сварочного отделения размещают в соответствии с технологическим процессом ремонта деталей. Рабочие места для электродуговой ручной сварки располагают у темной стены и ограждают металлическими экранами, образующими ряд кабин. Посты газовой сварки не ограждают и располагают их в ряд вдоль стены.

IV. Кузнечное отделение предназначено для выполнения работ по ремонту изношенных деталей способом давления, изготовления усиливающих накладок для рам, гусеничных тележек, экскаваторов и др. Отделение также выполняет поковки для нужд строительной организации.

Количество постов П_к для ручной и механической ковки, считая, что на каждом посту в одну смену работает одна бригада, определяют по формуле (17)

, (17)

где Т_к – трудоемкость кузнечных работ, ч;

С_к – коэффициент, учитывающий распределение кузнечных работ между ручными и механическими (для расчета можно принимать, при работе вручную С_к=0,5...0,7, при работе молотом С_к = 0,3...0,5);

Ф_к – фонд рабочего времени кузнеца, ч (см. формулу 11);

К_к – коэффициент использования кузнечного поста;

n – число смен.

Оборудование кузнечного отделения подбирают применительно к каждому посту ручной и механической ковки. В качестве подъемно-транспортных устройств обычно используют однорельсовые подвесные пути, оснащенные электрическими талями, пневматическим и другими подъемниками.

Оборудование, кузнечного отделения расставляют по групповому признаку: оборудование ручной ковки в одной группе, молоты – в другой. Горны, располагают у темной стены. Над каждым горном устанавливают вытяжной зонд.

При размещении оборудования необходимо соблюдать правила охраны труда и техники безопасности. Расстояние от стены до задней стороны молота должно быть не менее 2 м; расстояние между боковыми сторонами молота со смежным оборудованием – не менее 1,5 м; расстояние от горна до наковальни – 1 м, а между наковальнями – 2,2 м.

V. Электротехническое отделение предназначено для проверки и устранения небольших повреждений, а также испытания составных частей и приборов электрооборудование, аккумуляторов и топливной аппаратуры.

Состав оборудования и производственный инвентарь определяются, как необходимый технологический комплект.

VI. Столярно-малярное отделение предназначено для механической обработки древесины, столярно-сборочных работ, подкраски машин и отдельных составных частей вне мастерской или в разборочно-сборочном отделении.

Отделение выполняет также работы по обслуживанию хозяйства.

Состав оборудования и производственный инвентарь определяется как необходимый технологический комплект.

VII. Резино-ремонтное отделение предназначено для проведения работ, связанных с демонтажом и монтажом резины колес автогрейдеров, скреперов, автомобилей и других колесных машин, а также для выполнения несложных работ по ремонту камер.

Состав оборудования и производственный инвентарь подбираются как необходимый технологический комплект.

VIII. Складские помещения

Производственную площадь разборочно-сборочного отделения устанавливают как сумму площадей, занимаемых специализированными звеньями. Площадь для специализированного звена рассчитывают по формуле (18)

, (18)

где F_об, F_м – соответственно площади, занимаемые оборудованием и машинами, м²;

– коэффициент, учитывающий рабочие зоны и проходы (см. приложения).

Площади остальных отделений F_отд (м²) рассчитывают по площади, занимаемой оборудованием, с учетом рабочих зон и проходов (19):

(19)

В настоящем курсовом проекте расчёт площадей ведётся по удельной площади F _уд на одного рабочего по формуле (20):

, (20)

где Р _отд – количество рабочих в каждом отделении (см. формулу 12),

F _уд – принимается по таблице 11

Таблица 11 – Удельная площадь на одного рабочего

Отделение	Удельная площадь на одного рабочего, м2/чел
наружной мойки
разборочно - сборочное
слесарно-механическое
сварочное
кузнечное
столярное
медницко-жестянецкое
электротехническое
резино-ремонтное

Площади отделений составят:

разборочно-сборочное S_р-с = 25 · 14 = 350 м² ,

слесарно-механическое S _{слес-мех} = 12 · (1 + 3) = 48 м²

кузнечно-сварочное S_куз-св = (15· 1+25· 1) = 40 м²

электротехническое S_э = 12· 1 = 12 м²

столярно-малярное S _{стол-мал} = 15· 1 = 15 м²

Производственная площадь РММ определяется как сумма площадей отделений:

350 м² + 48 м² +40 м² +12 м² +15 м²+20 м² = 485 м²

Складские помещения занимают до 12% производственных площадей: 58,2 м²

При расчете административно-бытовых помещений определяют площади:

гардеробов (из расчета обслуживания всего количества рабочих); при этом удельная площадь на одного рабочего принимается равной 0, 75. ..0, 8 м²; 22 · 0,75 = 16,5 м ²

умывальных (из расчета 1 умывальный кран на 10 рабочих, занятых в большой смене); при этом удельная площадь на 1 кран принимается равной 0,5 м²; 2 · 0,5 = 1 м ²

душевых (из расчета 1 душевая кабина на 5 человек); при этом удельная площадь на 1 душевую составляет 2,0. ..2, 5 м²; 4 · 2,5 = 10 м ²

уборных (из расчета 1 унитаз на 15 человек); при этом удельная площадь на 1 унитаз равна 3 м². – 2 · 3 = 6 м ²

При расчете административных помещений следует принимать удельную площадь на одного служащего или инженерно-технического работника равной 5 м². – 15 м ²

S_РММ = S _произ + S _склад + S _{адм-быт} = 485 + 58,2 + (16,5 + 1 + 10 + 6 + 15) = 591,7 м ²

План ремонтной мастерской разрабатывают, руководствуясь требованиями и действующими нормативами строительного, противопожарного, санитарно-технического и энергетического проектирования.

При компоновке плана РММ учитывают следующие показатели: высота разборочно-сборочного отделения определяется габаритными размерами ремонтируемых машин и подъемно-транспортных устройств. Высоту остальных отделений для пролетов шириной до 12 м принимаю равной 5 м.

Стены должны иметь толщину 640 мм, толщина внутренних перегородок 250мм.

Размеры оконных проемов должны быть кратны по высоте 600 мм и по ширине 1000 мм. Соответственно этому размеры окон по высоте принимают равными 1,2; 2,4 или 3,6 м и по ширине 2,0; 3,0 или 4,0 м.

Двери в производственных и складских помещениях изготовляют однопольными шириной 1,0 м и двупольными шириной 1,5 или 2,0 м при высоте 2,4 м. Ворота, применяемые в ремонтных мастерских, могут быть распашными и раздвижными Наружные распашные ворота должны открываться только наружу. В производственных зданиях рекомендуется принимать следующие размеры (м) проемов ворот: 4 x 3; 4 x 4,2 (первая цифра – ширина, вторая – высота).

Здания административно-бытового назначения, бытовые и складские помещения, а также столярно-малярное, слесарно-механическое, кузнечно-сварочное и другие отделения могут располагаться в помещениях, пристроенных к основному производственному корпусу. Размеры таких зданий определяются из технологических потребностей

Таблица 12 – Примерный перечень основного технологического оборудования РММ

Наименование оборудования	Модель или тип	Габаритные размеры в плане	Мощность оборудования кВт
1. Разборочно-сборочное отделение
Стенд для разборки пружин натяжения тракторов	-	2415 700	2,8
Стенд для разборки механизмов натяжения гусениц	-	3550 650	4,5
Стенд для проверки тяговых качеств автомобиля	-	4000 1500	-
Приспособления для проверки расхода топлива	-	200 300	-
Стол диагноста	-	220 800	-
Световое табло	-	1200 200	-
Регулировочный реостат	-	500 500	-
Тележка для снятия и установки колес автомобиля	-	1500 500	-
Гайковерт для колес автомобиля	-	1200 400	-
Колонка для подкачки шин	-	1300 300	-
Воронка для слива отработанных масел	-	-	-
Бак для сбора отработанных масел	-	1100 600	-
Ванна для промывки фильтров грубой очистки	-	300 400	-
Гаражный гидравлический домкрат	-	1470 535	-
Солидолонагнетатель с электроприводом	-	690 775	0,6
Солидолонагнетатель пневматический	-	608 519	-
Комплект оборудования стационарного поста диагностики тракторов	-	2700 680	-
Универсальный переносной комплект приборов для поэлементного диагностирования тракторов	-	1000 620	-
Тележка с инструментом для технического обслуживания	-	800 420	-
Стенд для проверки пневматического оборудования автомобилей	-	1200 720	-
Стеллаж для узлов и деталей	-	1400 450	-
Верстак слесарный	-	1400 800	-
Передвижная установка для смазки и заправки машин маслом	-	1400 620	-
Ларь для обтирочного материала	-	1000 540	-
Кран обдувной	-	-	-
Ящик для песка	-	600 500	-
Ванна моечная передвижная	-	1000 500	-
Передвижная установка для промывки системы смазки двигателя	-	1200 640	-
Пресс гидравлический 20 т с набором приспособлений	-	1000 640	-
Пресс гидравлический 40 т	-	1560 640	-
Пресс реечный ручной 3 т	-	-	-

Продолжение таблицы 12

Шкаф для приспособлений	-	1640 404	-
Подставка для узлов и агрегатов	-	1600 700	-
2. Слесарно-механическое отделение
Токарно-винторезный станок	1К62	3212 1181	10,0
Токарно-винторезный станок	1К62	2812 1181	10,0
Токарно-винторезный станок	1К62	2252 1181	10,0
Токарно-винторезный станок	1А616П	2355 845	4,5
Вертикально-сверлильный станок	2А135	1240 810	4,5
Вертикально-сверлильный станок	2А125	980 825	2,8
Универсально-фрезерный станок	6П80	1720 1785	2,8
Горизонтально-фрезерный станок	6П80Г	1720 1785	2,8
Пресс реечный ручной 3 т	-	370 200	-
Настольно-сверлильный станок	НС-12А	760 460	0,5
Верстак слесарный	-	1400 800	-
Подставка под настольное оборудование	-	800 600	-
Станок точильный двухсторонний	332А	530 630	-
Плита правочная	-	1500 1000	-
Плита проверочная	-	1000 750	-
Стеллаж секционный	-	1400 4500	-
Шкаф инструментальный для станочника	-	555 455	-
Ящик для стружки	-	1000 500	-
Ящик для песка	-	600 500	-
3. Сварочное отделение
Стол для электросварочных работ	-	1460 800	-
Стол для газосварочных работ	-	1080 830	-
Однопостовой сварочный трансформатор для дуговой сварки	-	900 600	-
Передвижной обдирочно-шлифовальный станок с гибким валом	-	725 630	-
Верстак слесарный	-	1400 800	-
Стеллаж секционный	-	1400 450	-
Табурет для сварщика	-	400 400	-
Ацетиленовый генератор	-		-
Стойка для кислородных баллонов	-	2000 400	-
Ящик для песка	-	600 500	-
4. Кузнечное отделение
Молот приводной пневматический	-	2265 1000	10,0
Горн кузнечный на два огня	-	2230 1030	-
Горн кузнечный на один огонь	-	1130 1030	-
Пирамида для кузнечного инструмента	-	1400 500	-
Наковальня двурогая на подставке	-		-
Бак раздаточный для мазута	-	1800 600	-
Плита правочная	-	1500 1000	-
Ванна для промывки сердцевин радиаторов	-	1000 800	-
Подставка под правочную плиту	-	1500 1000	-
Ванна для охлаждения деталей	-	1180 700	-
Ящик для песка	-	600 500	-
Вентилятор дутьевой с электродвигателем	-	800 400	-
Печь камерная на жидком топливе	-	480 812	-

Продолжение таблицы 12
Стеллаж для деталей	-	1400 500	-
Ящик для угля	-	1000 500	-
Верстак слесарный	-	1400 800	-
Стенд для испытания радиаторов	-	1380 925	-
Ножницы комбинированные	-	700 200	-
Стеллаж для радиаторов	-	2000 800	-
5. Электротехническое отделение
Контрольно-испытательный стенд	-	850 830	-
Селеновый выпрямитель	-	560 350	1,5
Стенд для проверки аккумуляторов	-	1010 340	-
Верстак для ремонта аккумуляторов	-	1400 800	-
Ванна для приготовления электролита	-	650 300	-
Элекродистиллятор (насосный)	-		4,0
Шкаф для зарядки аккумуляторов	-	2020 810	-
Стенд для испытания топливной аппаратуры	-	1300 600	1,7
Прибор для проверки топливных насосов	-	365 320	-
Верстак для электрика	-	2400 800	-
Ванна для мойки деталей	-	1210 520	-
Настольно-токарный станок	-	420 200	-
Стеллаж секционный	-	1400 450
Подставка под настольное оборудование	-	800 600	-
Ларь для обтирочного материала	-	1000 500	-
Шкаф инструментальный	-	555 455	-
Пресс реечный ручной	-	370 200	-
6. Столярно-малярное отделение
Деревообрабатывающий станок	-	1800 1100	-
Ленточнопильный станок	-	1900 900	-
Верстак столярный	-	2165 910	-
Красконагревательный бачок	-		-
Краскораспылитель	-	-	-
Краскомешалка	-	1000 600	-
Стелаж	-	3060 600	-
Подставка	-	500 500	-