Пример: Описание конструкции и анализ её технологичности

необходимо производить согласно структурно-логической схеме, технологического анализа по пунктам 1.11; 1.13 и 1.14

необходимо привести определенные технологичности (л {2} стр.8). одним из признаков технологичности является возможность разбивки на технологические подузлы.

Если проектируемая конструкция обладает этим признаком, дать в записке разбивку на подузлы в форме, показанной на примере.

Пример:

Поз. 1-пояс (2шт)

Поз. 2-вертикальная стенка

Поз. 3-ребро (6шт)

ГОСТ 8713-79-Т3-АФ- 6 1

 

 

№2 2

3

 

 

6000 500

 

ГОСТ 14771-76-Т3-УП- 6

 

Рисунок 1.1 Эскиз сварного изделия.

I подузел=поз. 1 (2шт) + поз. 2

Поз. 1-пояс

Поз. 2-вертикальная стенка

 

 

1 6

Т3-АФ2- 6

2 b

№1

 

 

 

Сварные швы выполняют по ГОСТ 8713-79

Рисунок 1.2 Эскиз I подузла

(К примеру оформления эскизов при разбивке на технологические подузлы).

II подузел = п/уI+поз.3 (6шт)

Поз. 3-ребро (6шт)

 

 

 

3 yuTfI62o9KhtPF3b8pAkz2JG3kjXHn0czfc4p/Pjv231CwAA//8DAFBLAwQUAAYACAAAACEAmwSb pN8AAAAJAQAADwAAAGRycy9kb3ducmV2LnhtbEyP3U6DQBBG7018h82YeGeXYgVElqYxtTbemP48 wBZGIGVnKbu09O0d44Veznwn35zJ5qNpxRl711hSMJ0EIJAKWzZUKdjv3h4SEM5rKnVrCRVc0cE8 v73JdFraC23wvPWV4BJyqVZQe9+lUrqiRqPdxHZInH3Z3mjPY1/JstcXLjetDIMgkkY3xBdq3eFr jcVxOxgF+CTX183xY7kaPqNT+L6IlqvZSan7u3HxAsLj6P9g+NFndcjZ6WAHKp1oFSSPccwoB89T EAwkcTgDcfhdyDyT/z/IvwEAAP//AwBQSwECLQAUAAYACAAAACEAtoM4kv4AAADhAQAAEwAAAAAA AAAAAAAAAAAAAAAAW0NvbnRlbnRfVHlwZXNdLnhtbFBLAQItABQABgAIAAAAIQA4/SH/1gAAAJQB AAALAAAAAAAAAAAAAAAAAC8BAABfcmVscy8ucmVsc1BLAQItABQABgAIAAAAIQB89/XrCQIAALUD AAAOAAAAAAAAAAAAAAAAAC4CAABkcnMvZTJvRG9jLnhtbFBLAQItABQABgAIAAAAIQCbBJuk3wAA AAkBAAAPAAAAAAAAAAAAAAAAAGMEAABkcnMvZG93bnJldi54bWxQSwUGAAAAAAQABADzAAAAbwUA AAAA " strokecolor="windowText" strokeweight=".5pt"> 3

 

 

ГОСТ14771-76-Т3-УП- 6

 

Рисунок 1.3 Эскиз II подузла

(К примеру оформление эскизов при разбивке на подузлы).

В конце освещения данного вопроса сделать вывод о технологичности заданной конструкции.

 

Расчленение изделий (по их чертежам) на сборочные единицы с выделением базовых деталей позволяет установить рациональную последовательность рабочих операций-сборочных, сварочных, технического контроля и транспортных, включая выбор наиболее целесообразного способа сборки и сварки каждого узла.

В сложности от сложности сварной конструкции, её конфигурации, годового объёма выпуска, типа производства и способа сварки, сборку можно производить:

1) По разметке при помощи простейших универсальных приспособлений: струбцин, планок и т.д. с последующей прихваткой и проверкой.

2) На универсальных приспособлениях – плитах с пазами, снабженных упорами, фиксаторами и различными зажимными устройствами;

3) При помощи шаблонов, накладываемых на лёгкие детали из тонколистовых материалов вместе с ними на время прихватки;

4) По выступам и углублениям на штампованных деталях из тонколистовых материалов (при точечной и шовной сварке);

5) На специальных стендах и приспособлениях.

С учётом возможных способов сборки предусмотреть одну из рекомендуемых схем технологического процесса и сварки заданной конфигурации:

1) Сборка узла или конструкции с последующей сваркой.

1. Рабочее место Сборка

2. рабочее место Сварка

 

 

2) Последовательная сборка и сварка методом наращивания.

1. Рабочее место Сборка

2. Рабочее место Сварка

3. Рабочее место Сборка

4. Рабочее место Сварка

 

 

3) Сборка и сварка узлов, затем сборка и сварка конструкции из этих узлов.

1. Рабочее место Сборка

3. Рабочее место Сборка

7. Рабочее место Сварка

2.Рабочее место Сварка

4. Рабочее место Сварка

5. Рабочее место Сборка-Сварка

6. Рабочее место

 

После выбора технологической схемы и сварки конструкции, необходимо составить её конструктивную схему и описать технологический процесс по конкретным рабочим местам.

При выборе способа сварки необходимо помнить, что качество сварных соединений обеспечивается:

1) Точно выдержанными проектными размерами, необходимыми зазорами;

2) Точным расположением плоскостей собираемых элементов, что в свою очередь гарантируется применением соответствующего сборочно-сварочного оборудования.

При принятии схемы технологического процесса необходимо учитывать технологические особенности принятого способа сварки. При этом необходимо помнить, что не только конструктивные формы изделия, сечения элементов и свойств свариваемого материала определяют величину остаточных деформаций, неизбежных при изготовлении всякой сварной конструкции. Эти сварочные деформации в равной степени зависят и от технологических факторов: вида соединений, технологии сварки, последовательности сборочных и сварочных операций, методов и приёмов выполнения операций и т.д. выбор наиболее целесообразных приёмов и последовательности сборочно-сварочных операций приводит к минимальным деформациям, повышению прочности конструкции, точности её изготовления, и следовательно, к снижению общей трудоёмкости работ; например, сборка без прихваток или с прихватками, с предварительным обратным выгибом или без него и т.д.

 

Контрольные вопросы.

1. Дать определение технологичности.

2. Виды технологичности.

3. Схемы сборки-сварки конструкции.

4. От чего зависят сварочные деформации?

5. Способы устранения сварочных деформаций.