Организационные резервы развития производства

Организационные резервы представляют собой потенциальные, не использованные в конкретных условиях возможности развития производства и его интенсификации за счет совершенствования организации производства, труда и управления.

Классификация организационных резервов

1. Резервы улучшения использования средств производства - это возможности более полной загрузки производственных мощностей, повышение сменности работы оборудования, сокращение времени его пребывания в ремонте, максимальное использование технических параметров станков и других видов оборудования.

2. Резервы сокращения времени производства – это неиспользованные возможности сокращения периода подготовки производства и освоения новых видов продукции, сокращения длительности производственного цикла выпускаемых изделий, уменьшения размеров производственных запасов и заделов.

3. Резервы улучшения использования трудовых ресурсов определяют возможности роста производительности труда за счет более полной загрузки работников с учетом их квалификации, передового опыта, а также сокращения потерь и непроизводственных затрат рабочего времени.

4. Резервы повышения качества продукции характеризуют возможности дальнейшего улучшения технико-экономических параметров выпускаемых изделий, увеличения удельного веса высококачественной продукции в общем объеме производства, сокращения брака.

Основными направлениями использования резервов производства являются совершенствование: организации: труда; функционирования средств труда; движения предметов труда; подготовки производства; производственных процессов; контроля качества продукции; вспомогательного производства; материально-технического обеспечения производства; сбыта и реализации продукции; производственных структур; оперативного планирования производства.

Многообразие производственно-технических условий работы промышленных предприятий определяет значение различных путей использования организационных резервов. Между тем некоторые из них имеют всеобщее значение и могут быть использованы на различных предприятиях. Основные направления реализации организационных резервов, в свою очередь, могут быть представлены как две группы: 1) позволяющие реализовать резервы определенного типа; 2) имеющие комплексный характер и реализующие возможности использования различного вида резервов.

Для того, чтобы разработать пути совершенствования организации производства в объединениях и на предприятиях, необходимо оценить состояние и уровень организации производства.

Состояние организации производства характеризует действующую систему организации производства на предприятиях и отражает количественные и качественные параметры того положения, в котором организация производства находится на данный период времени, а также степень реализации научных принципов организации производства.

Уровень организации производства характеризует степень совершенства форм, методов и способов осуществления производственных процессов в пространстве и во времени.

Анализ состояния организации производства - это комплекс мероприятий, направленных на выявление положительных сторон и недостатков организации производства в объединении, на предприятии и формирование целей и конкретных направлений ее совершенствования.

Анализ должен охватывать те стороны производственно-хозяйственной деятельности, которые непосредственно характеризуют состояние, уровень и эффективность организации производства, комплексно определяют наиболее существенные производственные и технико-экономические характеристики предприятия, ориентируют на выявление недостатков в организации, тормозящих повышение эффективности производства.

Анализ распространяется на все остальные стороны организации производства: организацию труда, движение предметов труда, функционирование орудий труда, организацию подготовки производства, производственных процессов, производственной инфраструктуры, материально-технического обеспечения производства, сбыта и реализации продукции, производственную структуру и организацию оперативного планирования производства. Основой методики анализа является комплекс технико-экономических показателей, отражающих состояние тех или иных сторон организации производства.

Показатели для анализа состояния организации производства подразделяются на три группы: 1) показатели, отражающие результативность (эффективность) организации производства; 2) показатели, характеризующие степень реализации научных принципов организации производственных процессов; 3) показатели, отражающие состояние организации производства по подсистемам.

Методы сбора информации включают:

Статистическое наблюдение - это научно организованный учет фактов об изучаемых явлениях и сбор информации, полученной на основе первичных данных. При анализе организации производства необходимая информация может быть получена из статистических отчетов предприятия.

Бухгалтерское наблюдение - это сбор первичной информации о хозяйственных операциях и ее регистрация в документах. Бухгалтерские документы также содержат определенные данные, которые могут быть использованы при анализе организации производства.

Значительная часть необходимой при анализе информации может быть получена при изучении данных оперативного учета, из технической и плановой документации.

Для изучения отдельных сторон организации производства, не отражаемых статистическим, бухгалтерским и оперативным учетом, проводится так называемое «натурное» обследование - фотографии рабочего дня, изучение первичных документов.

Одним из важнейших методов сбора информации, позволяющих получить качественные характеристики объекта, являются опросы участников производственного процесса, специалистов, руководителей. В зависимости от характера информации, получаемой при опросах, их можно разделить на две группы: анкетные опросы и опросы-интервью. Анкетные опросы проводятся по регламентируемой программе. Для их проведения определенным образом разрабатывается анкета, структурно-организационный набор вопросов, каждый из которых позволяет получить данные, предусмотренные программой опроса.

Опрос-интервью проводится в форме свободной беседы, во время которой задаются вопросы, а ответы на них позволяют получить необходимую информацию.

Результат обработки анкет и результатов опросов-интервью позволяют составить полное представление о состоянии организации производства.

Метод исследования организации производства с использованием карт производственного цикла заключается в графическом описании процесса производства. Анализ организации производства осуществляется на основе карт производственного процесса.

Указанные карты представляют собой формализованное описание процесса изготовления изделия, выполняются в виде графика, отражающего последовательность всех операций и существующую взаимосвязь между ними с указанием перехода детали на последующие операции, доработку, брак.

Анализ организации на основе карт производственного процесса позволяет определить резервы сокращения длительности производственного цикла за счет улучшения организации обслуживания рабочих мест, выявления излишних и экономически неоправданных перемещений предметов труда, улучшения планировки отдельных участков (цехов).

Определение уровня организации производства необходимо для определения степени совершенства форм и методов организации производства и определяется сопоставлением фактического и эталонного значения показателей ее состояния.

С учетом практической возможности и экономической целесообразности достижения оптимальной для данного производства величины каждого показателя, строится модель оптимального состояния организации производства, его базовый эталон. Сопоставляя фактическое и эталонное значение каждого показателя и интегрального коэффициента, можно получить представление об уровне организации производства в целом или ее отдельных сторон.

Интегральный показатель уровня организации производства рассчитывается вначале по каждой подсистеме организации, а затем в целом по организации производства в объединении, на предприятии.

Анализ состояния и оценка уровня организации производства и ее отдельных сторон позволяет выделить направление деятельности по рационализации производства и разработать обоснованные мероприятия по совершенствованию организации производства.

Программа анализа состояния организации производства помогает работникам предприятий разработать план совершенствования организации производства.

Требуемые для анализа данные должны отражать количественные и качественные характеристики состояния организации производства. В связи с этим программа анализа содержит показатели, отражающие уровень и эффективность организации производства и перечень вопросов, позволяющих описать предприятие как объект организации.

В первую часть программы анализа включаются показатели, отражающие результативность (эффективность) организации производства; показатели, характеризующие степень реализации принципов организации производства, показатели состояния организации производства по подсистемам.

Во второй части программы приводится перечень вопросов, с помощью которых можно выяснить и описать состояние организации производства.

9.2. Разработка плана совершенствования организации производства на предприятии

Характер конкретных мероприятий по улучшению организации производства в определенно степени определяется особенностями предприятия и сложившейся ситуацией. Вместе с тем можно сформировать общее направление работ по рационализации и последовательность их проведения в объединении и на предприятии.

В соответствующие формы текущего плана вносятся наиболее крупные и объединенные мероприятия по совершенствованию организации производства. Для развития перспективного и текущего планов предприятия или объединения разрабатывается рабочий план мероприятий, который представляет собой более детализированный документ, чем соответствующий раздел текущего плана.

В качестве областей совершенствования организации производства в объединении и на предприятии выступают следующие:

Организация труда, функционирования средств труда; движение предметов труда;

Организация подготовки производства, производственных процессов, производственной инфраструктуры, технического контроля качества продукции, материально-технического обеспечения производства, реализации и сбыта продукции;

Формирование и совершенствование производственной структуры объединения, предприятия и входящих в их состав подразделений;

Организация оперативно-производственного планирования.

По каждому из этих направлений совершенствования организации производства разрабатываются конкретные мероприятия.

Мероприятия разрабатываются производственными подразделениями и соответствующими техническими и экономическими службами под методическим руководством отдела или бюро организации труда и производства в такой последовательности:

1) На основе результатов анализа выявляются объекты рационализации, области организационной деятельности, нуждающиеся в совершенствовании;

2) Изучается передовой отечественный и зарубежный опыт, анализируются предложения, высказанные работниками предприятий в анкетах и во время опросов-интервью, организуется сбор предложений рабочих и специалистов;

3) Разрабатываются мероприятия, по совершенствованию организации производства, определяются исполнители, сроки завершения проектных работ и внедрения решений, определяются их экономические и социальные результаты.

Разработанные мероприятия обсуждаются в коллективах и рассматриваются советом трудового коллектива. Завершающим этапом является реализация плана и введение на предприятиях прогрессивных форм и методов организации производства.

Реализация мероприятий по улучшению организации может быть осуществлена на основе разработки целевой комплексной программы совершенствования организации производства.

Целевая комплексная программа совершенствования организации производства представляет документ, в котором отражена планируемая совокупность работ, направленных на разработку и осуществление рациональных форм и методов организации производства в условиях современного НТП. В то же время программа содержит комплекс организационных, экономических и идеологических мероприятий, обеспечивающих ее реализацию в установленные сроки и в пределах выделенных ресурсов.

Цель программы - совершенствование организации производства для освоения новых изделий, повышения качества продукции, роста эффективности производства и т. п.

Результатом реализации комплексной программы должна стать система (или подсистема) организации производства, построенная на научной основе и передовом производственном опыте, соответствующих требованиях НТП и новых условий хозяйствования.

В состав комплекта программной документации входят:

Характеристика цели и конечных результатов целевой программы;

Рабочий план совершенствования организации производства, содержащий задания, обеспечивающие рационализацию целей программы;

Ведомость необходимых для выполнения заданий программы ресурсов;

Перечень стандартов предприятий, положений и инструкций, подлежащих разработке и внедрению;

Сводная смета затрат на реализацию программы;

Расчет экономического эффекта от реализации программы.

Назначение комплекта документов целевой программы состоит в том, чтобы все планы и задания, а также рабочую документацию соединить в один взаимосвязанный комплекс, спланировать необходимые ресурсы обеспечения, создать необходимые предпосылки для контроля за ходом выполнения программных заданий.

Программно-целевые методы совершенствования организации производства позволяют сконцентрировать ресурсы и внимание коллектива на решении первоочередных задач и создают условия для ускоренного решения возникающих перед производственным коллективом новых организационных задач.

9.3. Автоматизация производственных процессов. Виды автоматизации производственных процессов.

Автоматизация производства – устранение ручного труда и замена его полностью или частично внедрением производственных систем, управляемых средствами вычислительной техники.

Частичная автоматизация производства – автоматизация отдельных производственных операций, создание машин – автоматов (роботы, станки с числовым программным управлением, обрабатывающие центры, универсальные станки, полуавтоматы).

Комплексная (развитая) автоматизация производства – передача от человека технике операций управления технологическими процессами изготовления определенного вида продукции в рамках производственной системы, линии, участка, цеха, предприятия в едином взаимосвязанном автоматическом комплексе.

Полная автоматизация производства - высшая ступень, передача всех функций контроля и управления АСУ (гибкие производственные системы, модули, цеха, предприятие или гибкие автоматизированные линии, участки, цеха).

Хронология развития гибких производств:

1) Числовое программное управление (ЧПУ) - работа механического оборудования контролируется заранее составленной программой, которая загружается в устройство управления вручную.

Компьютерное ЧПУ - оборудование управляется непосредственно ЭВМ.

2) Гибкая производственная ячейка – рабочая станция с компьютерным управлением, способная выполнять несколько различных операций над разнообразными компонентами. Она состоит из хранилища инструмента и датчиков состояния.

3) Гибкий производственный модуль (ГПМ)– это технологическая единица оборудования (станок с ЧПУ), оснащенная манипуляторами или роботами для загрузки – выгрузки деталей и магазина для инструмента. Главная его особенность – возможность работы без участия человека и способность встраиваться в систему более высокого ранга.

4) Гибкая производственная линия (ГПЛ) состоит из нескольких ГПМ, оборудованных транспортной и инструментальной системами и управляемых ЭВМ.

5) Робот – механизм, предназначенный для выполнения главным образом вспомогательных операций производственного процесса (установка, снятие, манипуляции предметом, поворот, разворот, кантовка, контроль, перемещение и др.), осуществляемых автоматически по заданным программам и траектории движения исполнительных механизмов.

6) Автоматизированные системы транспортировки материалов, в определённой последовательности перемещающие детали между рабочими местами, осуществляет автоматизированную погрузку – разгрузку (АСУ технологическим процессом склада, гибкая транспортная линия).

7) Гибкая производственная система (ГПС) - комбинация из гибких производственных ячеек или модулей, ГПЛ и гибкой транспортной линии, обеспечивает без непосредственного участия человека производство широкого ассортимента различных конструктивно и технологически сходных изделий небольшими партиями или поштучно, простую сборку в любой последовательности и с любым уровнем качества. ГПС позволяет за короткое время и при минимальных затратах на том же оборудовании без его остановки и не прерывая производственный процесс, переходить на выпуск при необходимости новой продукции произвольной номенклатуры в пределах технических возможностей и назначения оборудования. ГПС представляют собою самостоятельные производственные подразделения (участок, цех, завод).

8) Автоматизированная сборка – (сварочные автоматы, пайка в электронике).

9) Автоматический контроль качества и автоматические испытания.