Особенности обработки винтовых поверхностей на станках с ЧПУ

(один интервал отступа)

Механическая обработка винтовых поверхностей сложной пространственной формы подразумевает применение прогрессивных методов обработки и технологической подготовки производства. Моделирование сложной геометрии требует применение мощных CAD систем и высокой квалификации конструкторов.

Механическая обработка немыслима без применения современных станков с числовым программным управлением. Качество поверхностного слоя деталей и допуски на их изготовление требуют применение высококачественного оборудования с высокой точностью позиционирования и современных режущих инструментов с высокими эксплуатационными характеристиками. Инструмент должен обладать достаточным периодом стойкости. Станки для обработки деталей должны иметь высокую жесткость системы и достаточную мощность приводов.

Приложение 4

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

(один интервал отступа)

В дипломном проекте разработан технологический процесс изготовления шнека с применением сквозной работы пакетов SolidWorks & Mastercam.

В пакете Mastercam проведено моделирование процесса обработки на станке HAAS VF-2TR, проведена верификация обработки, расчет отклонений и сгенерирована управляющая программа.

В пакете Mastercam разработана операционная технология на одну операцию с ЧПУ, фрезерование лопаток шнека.

Спроектировано специальное приспособление, фрезерная оправка, для закрепления детали при обработке на станке.

Спроектирован специальный режущий инструмент для обработки профиля шнека со сварным хвостовиком, для черновой и чистовой обработки.

Проделана работа по углубленному изучению математического аппарата режимов обработки, и составлена математическая модель оптимизации режимов резания.

Дана оценка экономической эффективности и целесообразности применения САПР в производственном процессе при разработке технологии механической обработки.

Решения, предлагаемые в проекте, соответствуют требованиям по безопасности. При разработке и использовании программного продукта были обеспечены безопасные условия труда.

Приложение 5

ПРИЛОЖЕНИЯ

Приложение 6

2.4 Методы изготовления заготовок для деталей домкратов

(один интервал отступа)

Предварительный выбор толщины стенки отливки для арматуры, имеющей D_y > 200 мм, может производиться исходя из приведенного габарита детали N, определяемого по следующей формуле:

(один интервал отступа)

, (1)

где L — длина отливки, м;

b — ширина отливки, м;

h — высота отливки, м.

(один интервал отступа)

(один интервал отступа)

Рисунок 2 – График для определения минимальной толщины стенки отливок:

1 -стальные отливки; 2 - чугунные отливки

(один интервал отступа)

По значению N (при N ³0,5 м) с помощью графика (рис. 2) может быть определена минимальная толщина стенки для чугунных и стальных отливок. Наименьшая толщина стенки отливок при литье в песчаные формы может быть принята по таблице 6.

(один интервал отступа)

Таблица 6 - Наименьшая толщина стенки отливок, применяемая при литье в песчаные формы

(один интервал отступа)

Приложение 7