Составление сводной таблицы

технико – экономических показателей

Для того, чтобы наиболее полно представить техническую целесообразность и экономическую эффективность принятых решений, студент в конце работы составляет сводную таблицу технико –экономических показателей сравниваемых вариантов по следующей форме ( табл.6 ).

 

Таблица 6

Сводная таблица технико –экономических показателей

 

Наименование показателей	Единицы измерения	Фактические значения показателей
Вариант 1	Вариант 2
Годовая программа выпуска изделий	шт
_”_	т.
Производственная площадь	м
Выпуск продукции с единицы производственной площади	т./ м
Трудоёмкость изделия	нормо-часов
Количество рабочих всего	чел.
в т.ч. основных производственных рабочих	чел.
Коэффициент загрузки оборудования
Производительность труда на одного основного рабочего	шт/час
Среднемесячная заработная плата одного рабочего	руб
Технологическая себестоимость изделия	руб.
Условно – годовой экономический эффект от внедрения	руб.
Рост производительности труда за счёт снижения трудоёмкости	%

 

Приложение

 

Коэффициенты, учитывающие время горения

дуги в общем времени на сварку

 

Способ сварки	Характеристика производственных условий	Коэффициенты
Ручная дуговая	Крупносерийное и массовое производство   Единичное и мелкосерийное производство	0,60 – 0,76 0,35 – 0,55
Автоматическая под флюсом	Обслуживание одним автоматом поточной линии рабочих мест Единичное и мелкосерийное производство на универсальном оборудовании при обслуживании одним автоматом нескольких рабочих мест	0,50 – 0,65   0,25 – 0,45
Полуавтоматическая под флюсом	Крупносерийное и массовое производство Единичное и мелкосерийное производство	0,50 – 0,70 0,35 – 0,55
Ручная аргонодуговая неплавящимся электродом	Крупносерийное и массовое производство Единичное и мелкосерийное производство	0,50 – 0,60 0,35 – 0,45
Автоматическая и полуавтоматическая аргонодуговая плавящимся электродом	Все условия	0,25 – 0,75
Автоматическая аргонодуговая неплавящимся электродом	Крупносерийное и массовое производство	0,30 – 0,45
Полуавтоматическая в углекислом газе	Все условия	0,55 – 0,70
Электрошлаковая	Все условия	0,15 – 0,25
Ацитилено -кислородная при: стационарных постах, Передвижных постах	Крупносерийное и массовое производство Единичное и мелкосерийное производство	0,65 – 0,80 0,25 – 0,40

 

 

 

Приложение

а) Расход электроэнергии при электродуговой и

электрошлаковой сварке

Способ сварки	Расход на 1 кг наплавленного металла, квт/ч
Автоматами тракторного типа под флюсом на переменном токе	3 – 4
Шлаковыми автоматами и полуавтоматами на переменном токе	3,5 – 4
Автоматами и полуавтоматами на постоянном токе	5 – 6
Автоматическая трёхфазная под флюсом	2 – 2,5
Электрошлаковая аппаратом А/340 на постоянном токе	2,5
Электрошлаковая аппаратом А/372 - П на переменном токе	1,4
Ручная на переменном токе	3,5 – 4
Ручная на постоянном токе	6 - 7
Ручная при питании дугой выпрямителя	4 – 4,5

б)Расход электроэнергии при стыковой сварке

Площадь поперечного сечения стыка, мм	На сварку 1 стыка, квт.ч
	0,006
	0,24
	0,06
	0,125
	0,4
	0,825
	1,275
	1,725

в) Расход при шовной сварке декапированной стали

Суммарная толщина свариваемых листов,мм	Расход на 1 м шва, квт.ч
0,5	0,04 – 0,08
1,0	0,08 – 0,14
1,5	0,1 – 0,2
2,0	0,12 – 0,24
3,0	0,25 – 0,5
4,0	0,5 – 1,0

г) Расход электроэнергии при точечной сварке

Суммарная толщина свариваемых листов, мм	На сварку 100 точек, квт.ч
2,0	0,04 – 0,12
3,0	0,06 – 0,20
4,0	0,10 – 0,27
5,0	0,12 – 0,45
6,0	0,17 – 0,60
8,0	0,23 – 1,00

 

 

Нормы амортизационных отчислений по

основным фондам от среднегодовой балансовой стоимости

( введены в действие с 1.01.1975 г.)

Группы и виды основных фондов	Норма амортизационных отчислений на полное восстановление
Здания производственные Многоэтажные ( более двух этажей ) с железобетонными или металлическими каркасами, со стенами из каменных материалов крупных блоков и панелей	1,0
Двухэтажные с железобетонными или металлическими каркасами, со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей	1,2
Одноэтажные бескаркасные, со стенами облегченной каменной кладки, с железобетонными и другими перекрытиями	2,5
Силовые машины и оборудование Электродвигатели: мощностью до 100 квт. Мощностью свыше 100 квт.	9,5 5,3
Силовые электротехническое оборудование и распределительные устройства ( включатели, измерительные и силовые трансформаторы и другое оборудование )	3,5
Подъёмно – транспортное оборудование, краны мостовые	5,5
перегружатели	31,5
конвейеры ( транспортёры ) ленточные: передвижные	19,2
стационарные	11,1
Конвейеры скребковые	24,7
Конвейеры пластинчатые	18,2
Автопогрузчики	16,0
Машины и оборудование для электрогазосварки и резки Агрегаты передвижные с двигателями внутреннего сгорания	19,4
Сварочные преобразователи полупроводниковые выпрямители и трансформаторы до 600 ампер
Сварочные преобразователи и полупроводниковые выпрямители однопостовые и многопостовые на 1000 и более ампер, трансформаторы для автоматической и эл. шлак. сварки, установки для ручной дуговой сварки в аргоне, автоматы и полуавтоматы для дуговой и электрошлаковой сварки	16,0
Машины для контактной сварки ( точечной, стыковой, шовной) номинальной мощностью до 50 кат.	10,0
Газосварочное оборудование для плазменной резки	50,0

 

Примечание: Для машин контактно – стыковой сварки труб, используемых на предприятиях Мингазопрома, к норме амортизационных отчислений на полное восстановление применяется коэффициент 1,4.

 

 

Литература

1. Грачёва К.А., Некрасов А.А. Методические указания по разработке организационно – экономической части дипломных проектов для специальности “ Машины и автоматизация сварочных процессов “ .М., 1972. МВТУ им.Баумана

2. Единая система планово – предупредительного ремонта и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий. М., “ Машиностроение”, 1967.

3. Некрасовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов. М., Машгиз, 1965.

4. Нормы амортизационных отчислений по основным фондам народного хозяйства СССР и Положение о порядке планирования, начисления и использования амортизационных отчислений в народном хозяйстве. М., “Экономика”, 1974.

5. Общемашиностроительные нормативы времени на электрошлаковую сварку. Единичное и мелкосерийное производство. М., НИИТ руда, 1966.

6. Общемашиностроительные нормативы времени на ручную электродуговую сварку малоуглеродистых и низколегированных сталей. Единичное, мелкосерийное, серийное и крупносерийное производство.2 – е издание., М., 1966, НИИТ руда.

7.Общемашиностроительные укрупнённые нормативы на ручную, автоматическую и полуавтоматическую дуговую сварку под флюсом. Единичное и мелкосерийное производство. М., НИИТ руда , 1973.

8. Общемашиностроительные нормативы времени на контактную сварку. Массовое, крупносерийное и мелкосерийное производство. М., 1973, НИИТ руда.

9. Общемашиностроительные нормативы времени на автоматическую, полуавтоматическую и ручную электродуговую сварку и сварку в среде защитных газов, высоколегированных сталей и цветных сплавов. М., 1971.

10. Общемашиностроительные нормативы времени за заготовительные работы по металлоконструкциям. М., 1972, НИИТ руда.

11. Общемашиностроительные нормативы времени на газовую сварку. М., 1970, НИИТ руда.

наряду с технически обоснованными нормами на практике применяются опытно-статистические нормы, устанавливаемые на основе усреднённых статистических данных, о фактических затратах времени на выполнение данной или аналогичной работы. Основываясь только на практике, они не позволяют в полной мере вскрывать резервы повышения производительности туда.

Если величина задаётся в нормо-часах, то для перевода в машино-часы следует применять коэффициент, учитывающий работу двух или более рабочих при выполнении данной операции сварки.

Значение величины Кприведены при рассмотрении формулы (12)

К доплатам также относится районная надбавка

[3] Выбор эффективного варианта может производится и без определения или .Это в случаях:

а) К, руб; С руб/год;

б) К руб; С руб/год;

в) К руб; С руб/год;

В общий фонд заработной платы при исчислении среднего заработка рабочих отчисления соцстраху не включаются.