Получение чистого пара
К качеству пара, производимого котельным агрегатом, предъявляются высокие требования. Параметры пара (p, t) должны выдерживаться постоянными. Допускаются лишь небольшие отклонения в соответствии с требованиями ПТЭ. Чистота пара, которая определяется содержанием в нем различных примесей (летучих и нелетучих). Основные требования к качеству пара состоят в том, чтобы содержащиеся в нем примеси обеспечивали работу котла и оборудование потребителя в течение достаточно долгого времени без снижения экономичности и ограничения мощности. Причин загрязнения пара несколько, причем примеси, загрязняющие пар попадают в него в основном из питательной воды, роль продуктов коррозии невелика. В барабанных котлах насыщенный пар сепарируется от котловой воды, но сотые доли процента мелких капель попадают с паром в паропроводы и уносятся дальше (унос капельный). При высоких давлениях часть солей растворяется в сухом насыщенном и перегретом паре и растворимость солей с увеличением давления растет (унос избирательный). В конечном счете на качество пара, производимого барабанным котлом, влияют следующие факторы: - солевые составы питательной и котловой воды; - высота и объем парового пространства барабана, способ ввода пароводяной смеси в барабан и способ отвода насыщенного пара из барабана, наличие и эффективность работы внутрибарабанных сепарационных и паропромывочных устройств; - эксплуатационный режим котла (величина и равномерность нагрузки, положение уровня воды в барабане и т.д.). Сепарационные устройства. Для уменьшения содержания капелек влаги в насыщенном паре служат сепарационные устройства. Они должны удовлетворять следующим требованиям: - в них должно происходить гашение кинетической энергии струй пароводяной смеси с минимальным дроблением влаги и отделением основной массы воды от пара; - они должны способствовать равномерному распределению пара в паровом пространстве барабана для обеспечения естественной (осадительной) сепарации; - в них должна осуществляться механическая сепарация, главным образом за счет центробежных сил. В барабанных котлах применяют различные сепарационные устройства: дырчатые щиты, отбойные щиты, жалюзи, циклоны.
Рис. 9.1. Схема внутрибарабанных устройств котельногоагрегата высокого давления 1 – паросборный дырчатый щит; 2 – погруженный дырчатый щит; 3 – подвод питательной воды; 4 – жалюзийный сепаратор; 5 – отбойный щит; 6 – паропромывочное устройство; 7 – направляющий щит
Рис. 9.2. Схема внутрибарабанного паропромывочного устройства
Продувка котлов. Современные сепарационные устройства позволяют получать насыщенный пар с влажностью 0,02–0,05%. Уменьшения содержания примесей в насыщенном паре можно добиться как снижением влажности пара, так и снижением концентрации примесей в жидкой фазе. Для уменьшения концентрации примесей используются различные пути. Первый – это соответствующая подготовка добавочной и питательной воды. Второй – это ограничение роста концентрации примесей в воде по мере ее упаривания. Этот путь может быть реализован, если из замкнутого контура естественной циркуляции удалять часть воды с повышенной концентрацией и заменять ее водой с меньшей концентрацией. Такой процесс замены воды в замкнутом контуре называется его продувкой. Существуют два вида продувки. Непрерывная, когда с продувочной водой удаляются растворенные соли, и периодическая, когда удаляются соли, выпавшие в твердую фазу в виде шлама.
Рис. 9.3. Схема котельного агрегата с соленым отсеком в выносном циклоне
Рис. 9.4. Схема котельного агрегата с трехступенчатым испарением
Популярное: Почему стероиды повышают давление?: Основных причин три... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1349)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |