Б. Рассеяннососудистые породы

Береза (Betula) - Birch. Наибольшее распространение и значение имеют два вида: береза повислая* (B. pendula) или бородавчатая* (B. verrucosa) - European silver birch, называемая так из-за бородавок на молодых побегах, и береза пушистая* (B. pubescens) - Pubescent birch, получившая свое название из-за опушенных побегов и листьев.

Область распространения обоих видов широка (1/2 площади всех лиственных лесов России и ближнего зарубежья).

Из дальневосточных видов можно отметить березу желтую, или ребристую (B. costata); березу каменную (B. ermanii) - Erman birch; березу черную, или даурскую (B. dahurica) - Red birch; березу железную (B. schmidtii).

Фото 8.15. Белая береза

Береза – заболонная порода. Древесина белая с желтоватым или красноватым оттенком. Годичные слои заметны плохо. Сердцевинные лучи видны лишь на строго радиальных разрезах (расколах).

Для древесины березы повислой характерны сравнительно высокая прочность, твердость, ударная вязкость, но малая стойкость к гниению.

Древесина березы железной по плотности и прочности в 1,5 раза, а по твердости в 2,5 раза превосходит древесину березы повислой и пушистой. Древесина березы желтой, черной и каменной также имеет более высокие показатели физико-механических свойств.

Древесина березы повислой и пушистой находит многообразное применение (лущеный шпон для фанеры, ружейные ложа, лыжи, строительные детали, плиты, целлюлоза, паркет, фурфурол, сырье для сухой перегонки и углежжения и др.). Древесина карельской березы и капов используется как декоративный материал. Древесина березы железной применяется в машиностроении.

Осина обыкновенная (Populus tremula) - Aspen находится на втором месте по занимаемой площади среди лиственных пород (1/10 этой площади), произрастает почти повсеместно.

Фото 8.16. Осина обыкновенная

Осина* - безядровая порода. Древесина белого цвета, с зеленоватым оттенком; годичные слои заметны слабо, сердцевинные лучи не видны. Древесина осины имеет однородное строение, легко лущится, пропитывается и не дает сильно коптящего пламени (сырье для спичечной промышленности). Используется в сельском хозяйстве (колодцы, погреба, кровельная дрань и т.д.), а также для производства древесноволокнистых плит, целлюлоза, картона, фанеры, в лесохимии и других отраслях. Применение ограничивается из-за часто встречающейся в растущих деревьях ядровой гнили.

Бук (Fagus) - Beech. Произрастает преимущественно бук восточный (F. orientalis) - Oriental beech (на Кавказе и в Крыму), а также бук лесной, или европейский, (F. sylvatica) - European beech.

Бук - безядровая порода. Древесина белая, с желтоватым или красноватым оттенками, годичные слои хорошо видны. Сердцевинные лучи широкие, на радиальном разрезе они имеют вид блестящих полосок, а на тангенциальном - коричневатых чечевичек, создающих характерный крапчатый рисунок.

Древесина бука имеет высокую прочность, красивую текстуру (особенно на радиальном разрезе), хорошо гнется. Находит многообразное применение (строганный шпон, паркет, гнутая мебель, детали машин и др.). Используется в лесохимии.

Липа (Tilia) - Lime. Распространены следующие виды: липа сердцевидная, или мелколистная (T. cordata) - Small leaved lime (произрастает в средней и южной полосе европейской части страны), Западной Сибири, в Крыму и на Кавказе; липа крупнолистная (T. platyphyllos) (растет только на Кавказе); липа амурская (T. amurensis) - на Дальнем Востоке.

Фото 8.17. Липа

Липа* - безядровая порода. Древесина белая с легким розоватым оттенком; годичные слои слабо заметны лишь на поперечном и тангенциальном разрезах, узкие сердцевинные лучи видны на поперечном и на радиальном разрезах. Древесина липы имеет однородное строение, мягкая, легко режется, мало трескается и слабо коробится, используется для изготовления чертежных принадлежностей, моделей для литья, карандашей, резных изделий, игрушек, тары.

Ольха (Alnus) - Alder. Наибольшее значение имеют ольха клейкая, или черная, (A. glutinosa) - Black alder; ольха серая, или белая, (A. incana) - Specked alder, произрастающие в европейской части территории стран России, Украины и в Западной Сибири; ольха сибирская.

Ольха* - безядровая порода. Древесина ольхи в свежесрубленном состоянии белого цвета, но на воздухе она приобретает красновато-бурую окраску. Годичные слои заметны слабо, сосуды не видны. Редкие ложно-широкие сердцевинные лучи можно увидеть на всех разрезах. Часто встречаются сердцевинные повторения.

Древесина ольхи мягкая, однородная по строению. Применяется в фанерном, столярно-мебельном производстве и для изготовления ящичной тары.

Тополь (P opulus) - Poplar. Этот род объединяет 30 видов, в том числе и рассмотренную отдельно осину. Наиболее широко распространенны тополь черный, или осокорь, (P. nigra) - Black poplar и тополь белый (P. alba) - White poplar, произрастающие на обширной территории стран СНГ.

Тополь* - быстрорастущая ядровая порода с широкой заболонью, нерезко отграниченной от ядра светло-бурого или желтовато-бурого цвета.

Годичные слои широкие, слабозаметные. Сосуды мелкие, сердцевинные лучи очень узкие.

 

Фото 8.18. Тополь

 

Древесина у тополя мягкая, мало стойкая против гниения. Применяется в производстве целюлозы и бытовых изделий.

Кора осокоря (балбера) идет на изготовления рыболовецких поплавков.

Граб обыкновенный (Carpinus betulus) - European horn beam произрастает на Кавказе, в Карпатах, в Крыму.

Граб - безядровая порода. Древесина серовато-белая. На поперечном разрезе заметны волнистые годичные слои и хорошо видны светлые, слегка изогнутые ложно-широкие сердцевинные лучи. Древесина граба отличается высокой твердостью, износостойкостью, но часто коробится и растрескивается. Применяется в основном для изготовления деталей машин.

Клен (Acer) - Maple. Наиболее распространены: клен платановидный, или остролистный, (A. platanoides) - Norway maple; клен полевой (A. campestre) - Field maple; клен ложноплатановый, или явор, (A. pseudoplatanus) - Sycamore maple; клен манчжурский (A. mandshuricum) - Manchurian maple. Клены произрастают в средней полосе европейской части России, на Украине, на Кавказе и Дальнем Востоке.

Клен - безядровая порода. Древесина у явора блестящая, белая, а у остальных видов клена - с красноватым или буроватым оттенком. Годичные слои заметны на всех разрезах. Сердцевинные лучи особенно хорошо видны на радиальном разрезе, создают характерную рябоватость. Клен имеет твердую, плотную древесину с красивой текстурой; прочность древесины несколько больше, чем у древесины дуба. Применяется в мебельном производстве, для изготовления деталей машин, корпусов музыкальных инструментов и т.п. Особенно ценится строганый шпон со свилеватой текстурой из древесины ствола и капов.

Фото 8.19. Клен

Ива (Salix) - Willow. Род, в котором древовидными являются ива белая, или ветла, (S. alba) - White willow, произрастающая в средней и южной полосе европейской части России и в Западной Сибири; ива ломкая, или верба (S. fragilis) - Britte willow, заходящая несколько дальше на север, чем ветла, и некоторые другие виды.

Ива* - быстрорастущая порода, ядровая, с широкой белой заболонью, нерезко отграниченной от буровато-розового ядра. Годичные слои и сердцевинные лучи заметны слабо. Сосуды мелкие. По свойствам древесина ивы близка к древесине липы и используется для изготовления долбленых лодок, посуды и т.д.; ветки применяются для изготовления плетеных изделий.

Фото 8.20. Ива

Орех (Juglans) - Walnut. Наиболее распространены два вида: орех грецкий (J. regia) - European walnut (произрастает на Кавказе и в Средней Азии) и орех манчжурский (J. mandshurica) - Manchurian walnut (на Дальнем Востоке).

Фото 8.21. Орех

По механическим свойствам древесина ореха манчжурского значительно уступает древесине грецкого ореха.

Ядро коричневато-серой неравномерной окраски, нерезко отграниченное от широкой сероватой заболони, видны крупные сосуды. Годичные слои и сердцевинные лучи заметны слабо. Древесина отличается высокими декоративными свойствами, хорошо обрабатывается, используется в виде строганного шпона (особенно ценится шпон из капов), идет на ложи охотничьих ружей и другие изделия.

Платан восточный, чинар, (Platanus orientalis) - European plane, - наиболее распространенный вид платана, произрастает в Средней Азии, встречается на Кавказе. Ядровая порода с широкой заболонью сероватого цвета, нерезко отграниченной от красновато-бурого ядра. Годичные слои заметны слабо, сосуды мелкие, незаметные, сердцевинные лучи широкие, хорошо видны на всех разрезах, на радиальном разрезе они образуют характерную текстуру.

Древесина платана используется в мебельном производстве как отделочный материал, а также для изготовления художественных и бытовых изделий.

Платаны растут быстро, доживают до 2 тыс. лет и более (например, 2300-летний Платан на о. Крит с окружностью ствола 18 м); некоторые великаны имеют собственные имена (Платан «Семь братьев» в ущелье Копетдага высотой 40 м, массивную крону которого поддерживают 7 крупных стволов-ветвей). Около 10 видов, в Северной Америке, на Балканском полуострове, островах Эгейского моря.

Фото. 8.22. Платан восточный

Груша обыкновенная (Pyms communis) - Common pear. Произрастает в диком состоянии в средней и южной полосах европейской части России, в Крыму и на Кавказе.

Безядровая порода с древесиной розовато-желтовато-белого или буровато-красного цвета. Сосуды очень мелкие, годичные слои и сердцевинные лучи едва видны. Древесина плотная, твердая, хорошо обрабатывается, мало коробится и растрескивается. Используется для изготовления мебели, музыкальных инструментов, чертежных принадлежностей и других целей.

 

Фото 8.23. Груша

Самшит вечнозеленый (Buxus sempervirens) - European box. Произрастает на черноморском побережье Кавказа и в Крыму.

Безядровая порода со светло-желтой, матовой, очень плотной и твердой древесиной; годичные слои узкие, слегка волнистые, сосуды и сердцевинные лучи незаметные. По физико-механическим свойствам древесина самшита близка к древесине граба. Используется для духовых музыкальных инструментов, резных и токарных художественных изделий.

Железное дерево, или парротия персидская, (Parrotia persica) - Iron wood. Произрастает около Ленкорани (южное побережье Каспийского моря).

 

Фото 8.24. Самшит

Безядровая порода с древесиной бледно-розового цвета, со временем приобретает коричневатые оттенки. Годичные слои плохо заметны. Сердцевинные лучи можно различить только на радиальном разрезе.

 

Фото 8.25. Железное дерево (Parrotia persica)

Древесина очень прочная и твердая, по свойствам напоминает самшит. Используется в местных условиях как конструкционный и поделочный материал.

Рябина обыкновенная (Sorbus aucuparia) - Roman tree. Распространена в лесной зоне России. Ядровая порода, с широкой красновато-белой заболонью и красновато-коричневым ядром. Годичные слои хорошо заметны, сосуды мелкие. Сердцевинные лучи едва видны на радиальном разрезе. Обладает характерным блеском. По механическим свойствам древесина рябины несколько уступает древесине бука. Используется для изготовления рукояток к ударным инструментам, токарных изделий.

Лещина обыкновенная, орешник* (Colypus avellana) - Common hazel. Древовидный кустарник, произрастает в тех же областях, что и дуб летний.

Безядровая порода с древесиной белого цвета со слабым блеском. Годичные слои заметны плохо, сосуды мелкие, невидимые. Сердцевинные лучи узкие и ложноширокие, иногда изогнутые на поперечном разрезе. Древесина лещины по физико-механическим свойствам несколько превосходит березу; из лещины изготавливают деревянные обручи, охотничий порох, рисовальные угли.

 

Лесные пиломатериалы

 

Фото 8.26. Лес кругляк в виде бревен

Лес-кругляк является наиболее популярным и часто использующимся материалом, который применяется для строительства домов и бань. Его популярность обусловлена длинным и ровным стволом дерева при относительно постоянном диаметре, низкой стоимостью, широкой территорией произрастания и быстрой возобновляемостью.

В частности лес-кругляк из древесины сосны содержит большое количество смолы, которая предохраняет ее от атмосферных осадков и гниения (не исключает при этом антисептическую обработку).

Обработанная древесина сосны легко впитывает красители и является умеренно ссыхающейся и не коробиться. Как следствие - лес-кругляк из сосны дольше сохраняет свой внешний вид и прочность.

Обрезная доска — это вырезанная из бревна доска, опиленная по краям (т. е. без кромок из коры).

Обрезную доску используют: внешние строительные (каркасы, несущие конструкции, черновая подшивка полов и потолков, подготовка крыши к покрытию и т.п.) и различные отделочные работы.

Типы обрезной доски: доску обрезную распиливают радиальным распилом (линия среза по центру ствола); полурадиальным (угол наклона колец 45 градусов); тангенциальным (плоскость разреза на расстоянии от сердцевины бревна).

 

Фото 8.27. Доска обрезная

Выбор обрезного пиломатериала: и качество и спектр применения доски обрезной зависит от типа распила. Исследования показали, что доска обрезная с радиальным распилом менее подвержена деформации и воздействию влаги. Это прочная и наиболее дорогая доска. Обрезной доске полурадиального распила свойственны более низкие характеристики и, соответственно, цены. Доска обрезная тангенциального распила наиболее экономна, однако она также более подвержена усушке и разбуханию.

После распиловки бревен на пилорамах получают различные пиломатериалы: пластины, четвертины, доски, бруски, брусья.

Пластины производят, распиливая на 2 части по длине бревна или кряжи, четвертины — распиливая на 2 части пластины, доски — распиливая в продольном направлении по нескольким параллельным между собой плоскостям бревна и кряжи.

Доски могут быть необрезными, полуобрезными и обрезными. Необрезные получают из неопиленного бревна, а обрезные и полуобрезные — с опиленного с двух сторон бревна, с которого срезаны боковые части, или горбыли. Обрезные доски имеют одинаковую ширину по всей длине с ровными кромками, а полуобрезные — неодинаковую по длине ширину.

Наиболее удобны для работы обрезные. Бревна и кряжи лучше распиливать на обрезные или полуобрезные, что позволяет экономить материал и получать четыре горбыля.

 

Рис. 8.6. Виды древесных пиломатериалов

 

Различают сердцевинные, центральные и боковые доски. Сердцевинные выпиливают так, чтобы сердцевина находилась в их середине, а толщина превышала толщину сердцевинной трубки. У центральных досок распил проходит по сердцевине. Боковые выпиливают из боковых частей.

Брусья получают из бревен или кряжей, опиливая их с двух, трех или четырех сторон. Они должны иметь толщину и ширину больше 100 мм. Брусья, опиленные только с двух сторон, называют двухкантными, а с трех или с четырех сторон — соответственно трех – и четырехкантными.

Длина пиломатериалов хвойных пород деревьев может быть от 1 до 6,5 м с градацией 0,25 м. Доски из этих пород деревьев выпускают толщиной:

- тонкие — 13-25 мм, толстые — 40 мм;

- бруски — толщиной 50-100 мм;

- брусья — толщиной 130-250 мм;

Пиломатериалы лиственных пород деревьев выпускают

- тонкие (толщиной 13-35 мм);

- толстые (толщиной 40-80 мм);

- очень толстые (толщиной 80-100 мм);

Бруски получают, распиливая доски. Их ширина не должна превышать двойной толщины (у досок ширина в 2 и более раза больше толщины), причем толщину брусков принимают не более 100 мм. Брусок можно назвать узкой доской. Сечение бывает разное.

Бруски из тонких досок называют рейками. Рейки бывают четырехкантные, обрезанные со всех сторон, и двухкантные, обрезанные лишь с двух.

Узкая часть доски или бруска называется кромкой, а широкая — пластью; линия пересечения пласти с кромкой — ребром. У брусков из цельной древесины (бруски могут быть и клееные) и досок различают правую, всегда расположенную к сердцевине дерева, и левую, расположенную к периферии его пласти. Самую чистую после обработки пласть называют лицевой, а противоположную ей — оборотной. Поверхность бруска или доски, полученная при перерезании волокон древесины под прямым углом, называется торцом, а под углом больше или меньше прямого — полуторцом.

Шпон бывает трех видов — пиленый, строганный и лущеный. Пиленый шпон (от 1 до 12 мм) получают, распиливая кусок древесины на тонкие дощечки. Так, кап или комель режут на дощечки толщиной 4-6 мм. Обычно такой шпон изготовляет сам мастер.

Строганный шпон получают путем резания (строгания) бруса — ванчеса специальными ножами на станках, размер в этом случае получаемого шпона равен ширине бруса. Чем более тонки и кривы деревья, из которых получают шпон, тем меньше размеры кусков. Так, ширина шпона карельской березы всего 30-50 мм. Ширина строганного шпона — от 120 до 60 мм с градацией 10 мм, толщина от 0,4 до 1,0 мм с градацией 0,2 мм.

Строганный шпон изготовляют из лиственных и хвойных пород древесины, а также из наростов (кап) всех пород.

У шпона различают лицевую (правую) и обратную (левую) стороны. Лицевая — это наружная сторона шпона. Поверхностный слой лицевой стороны шпона более уплотнен. На обратной стороне шпона поверхностный слой более рыхлый, в нем могут быть микротрещины. Для лицевой поверхности облицовок целесообразно использовать лицевую сторону шпона, которая легко определяется в косом свете.

Строганный шпон складывают по порядку срезания листов в стопки-кноли, чтобы потом можно было бы подобрать рисунок плоскости (например, симметричный).

Лущеный шпон срезается вкруговую по спирали с вращающегося цилиндрического полена-чурака, ширина его значительно больше, чем у строганного.

 

Фото 8.28. Распиловка бревна на пиломатериалы

Лущеный шпон получают из дешевых, весьма распространенных пород: березы, ольхи, бука, дуба, ясеня, ильма, липы, лиственницы, кедра. Если лущению подвергается свилеватая древесина, то шпон получается с текстурой, имеющей высокие декоративные качества. Обычно же лущеный шпон имеет малую ценность в декоративном отношении. При его использовании для наружных облицовок применяют различные способы усиления декоративного эффекта: поверхностное крашение, горячее печатание (пиротипию), укрывистую отделку и др.

Изделия из древесины

 

ДСП – древесно-стружечная плита это листовой композиционный материал, производимый методом горячего прессования отходов древесины и деревообработки, преимущественно стружки, опилки, со связующим веществом неминерального происхождения. При необходимости получения специальных свойств у ДСП или из-за особенностей технологического процесса в состав могут вноситься специальные добавки, в объёме 6 — 8 % от массы основного наполнителя (стружек).

По-английски понятие ДСП звучит так: particle board, что дословно означает доска из частиц.

Фото 8.29. Образец древесно-стружечной плиты

Считается, что прародителем ДСП был Эрнст Хаббард, предложивший идею создания нового, ранее неизвестного науке материала из опилок и казеинового клея. В далеком 1887 году Хаббард воплотил свои мечты в реальность и представил на суд общественности первый прототип ДСП. Разработки изобретателя пришлись по вкусу его коллегам, и уже в 1918 году была создана еще одна экспериментальная модель — плита, отделанная шпоном. В наши дни ДСП ламинированное доступно каждому. А вот во времена М. Бекмена, который впервые облачил древесно-стружечную плиту в шпон, такие изделия могли позволить себе разве что привилегированные особы.

Знаковый момент в истории ДСП произошел в 1926 году. В это время немецкий ученый Фройденберг вывел формулу «идеальной» древесно-стружечной плиты и рассчитал оптимальное соотношение между связующим веществом и древесными опилками. По его подсчетам в древесно-стружечном «полуфабрикате» должно было содержаться от 3 до 10% вязкого вещества. Позднее выводы ученого были несколько откорректированы, поэтому сегодня в состав древесно-стружечных плит входит от 6 до 8% формальдегидных смол. К слову сказать, при производстве ДСП смолистые соединения начали использоваться только в 1933 году, спустя 7 лет после фундаментальных подсчетов Фройденберга.

Наши соотечественники тоже поработали, правда, не на родине. В 1935 году во Франции эмигрант Алексей Самсонов изготовил первые плиты из ориентированных частиц (ОСП – OSB), укладывая крест-накрест длинные полоски шпона. С этого же года в штате Айова начал свою работу экспериментальный завод по производству плит на фенольном связующем Эрнста Лётчера.

Технические характеристики материала могут быть различными, в зависимости от производителя, от назначения и т.д. Толщина ДСП может колебаться в сторону увеличения, минимальная – 3 мм. Существуют стандартные форматы плиты, но производитель может под заказ выпускать и нестандартные размеры.

ДСП различают по следующим параметрам:

■ Конструкция, т.е. количество слоев,

■ Сорт,

■ Марка,

■ Вид наружного слоя,

■ Обработка поверхности,

■ Водостойкость,

■ Класс эмиссии формальдегида,

■ Плотность,

■ Огнестойкость,

■ Способ прессования и т.д.

Так, например, различают трехслойные шлифованные ДСП марки П-А, класса Е1.

При всей своей универсальности, материал нельзя назвать безупречным. Среди его особенностей следует отметить то, что повторное вкручивание в ДСП крепежных элементов разрушает его структуру, поэтому разбирать и собирать конструкции из ДСП бесчисленное количество, раз не рекомендуется.

Технические характеристики материала:

Толщина, мм: 16

Размер листа, мм: 2750*1830*16, 2800*2070*16, 3500*1750*16

Площадь листа, м2: 5,032, 5,796, 6,125.

ДВП –это древесноволокнистые плиты. При их изготовлении применяют мокрое прессование равномерно размолотой массы древесных частиц со связующими компонентами. В отличие от ДСП, здесь используют не древесную стружку, а измельчают натуральную древесину до волоконного состояния (т.е. когда она становится похожей на вату.

К ДВП можно отнести и оргалит. Это когда лицевую сторону ДВП покрывают лаком или декоративной пленкой. ДВП не бывают большой толщины. Их применяют в мебельном производстве для изготовления задних стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков и т.д. Иногда ими обивают стены, потолки. ДВП боится влаги и со временем может покоробиться.

Фото. 8.30. Древесноволокнистые плиты

ДВП — листовой материал, который производят из древесины, размолотой до степени волокна. Из волокон формируется ковер мокрым или сухим способом. При мокром формировании взвешенные в воде волокна подаются на сетку, вода через сетку уходит вниз, на сетке остается волокнистый ковер. При сухом формировании на сетку подаются волокна, взвешенные в воздухе. Под сеткой создают вакуум, за счет чего волокна, осаждаясь на сетке, образуют сухой ковер.

После формирования ковра он прессуется в горячем прессе, причем прессование может быть мокрым или сухим. При мокром прессовании выделяющиеся из ковра остатки воды и пар требуют для выхода наличия под ковром сетки. После прессования одна пласть плиты гладкая, другая с отпечатками сетки. При сухом прессовании влаги в ковре мало и образуется небольшое количество пара, который успевает выходить через кромки плиты. При этом способе сетка не требуется, обе пласти плиты получаются гладкими.

Таким образом, в зависимости от применяемой технологии могут быть способы производства ДВП: мокрый, сухой, полусухой, мокро-сухой. Мокрый способ — мокрое формирование и мокрое прессование. Сухой — сухое формирование, сухое прессование. Полусухой — сухое формирование, увлажнение, мокрое прессование. Мокро-сухой — мокрое формирование, сушка, сухое прессование.

Полусухой и мокро-сухой способы распространены мало. Наиболее распространенный способ производства ДВП мокрый. По ГОСТ 4598-74 изготавливаются плиты мокрым способом следующих марок: мягкие М-4 (плотность до 150 кг/м3); М-12, М-20 (до 350); полутвердые ПТ-100 (400-800); твердые Т-350, Т-400 (>850); сверхтвердые СТ-500 (>950). По ТУ 13-444-79 изготавливаются плиты сухим способом следующих марок: полутвердые ПТс-220 (плотность > 600 кг/м3); твердые Тс-300, Тс-350 ( > 800), Тс-400 ( > 850); Тс-450 ( > 900); СТс-500 ( > 900). Во всех указанных марках плит числа, стоящие после тире, характеризуют предел прочности плиты при статическом изгибе (кгс/см2). Размеры плит: толщина 2,5-25 мм, длина до 5,5 м, ширина до 1,83 м.

Для производства ДВП применяют древесные отходы в виде технологической щепы, кусковых отходов и неделовой древесины. Можно использовать и только щепу.

ПАРКЕТ. При выборе паркета, необходимо обратить внимание на следующие моменты:

– вид древесины;

– способ сушки;

– размер плашек;

– геометрию паркета.

Чаще всего паркет изготавливают из дуба, клена, тика, бука. По совокупности всех своих свойств наиболее приемлемым является дуб. Бук очень капризен, и набирает естественную влагу в считанные часы, поэтому и укладывать паркет тяжелее.

Одним из основных показателей качества паркета является сушка паркета. Это комплексный показатель, поэтому важно узнать не только до какой степени, но и каким образом просушен ваш паркет. Лучше всего, если это была вакуумная сушка паркета, несколько хуже воздушно-паровая сушка паркета. И совсем нежелательна просто воздушная сушка паркета.

Оптимальная толщина плашек, при которой обеспечивается наибольшая живучесть пола, – 15-16 мм. Паркетные плашки менее 15 мм хрупкие и быстро стираются. «Толстый» паркет не эластичен. Он сильнее набирает влагу, а соответственно, больше деформируется. Паркет толщиной 22 мм целесообразен только в помещениях с большими физическими нагрузками на пол. Например, в тренажерных залах. При всех своих положительных свойствах он служит в 1,5 раза меньше, чем паркет 16 мм, и чтобы продлить срок его эксплуатации, некоторые производители, в том числе немцы, нарезают на задней стороне плашек перпендикулярные пазы почти до середины толщины.

 

Фото 8.31. Деревянный паркет

Длина и ширина паркетных плашек – характеристики во многом эстетические. Дизайнеры знают, что для паркета, как элемента паркетного рисунка, желательна длина от 20 до 35 см. Меньше – получается некрасивый мелкий рисунок, много швов и стыковок, из-за которых уменьшается прочность. Больше – рисунок становится грубым, и человек чувствует себя букашкой на собственном паркете.

Для паркета важна геометрия. Любая геометрическая неточность, даже в помещении 20м², суммируется и в итоге дает разлом рисунка, щели. Да и циклевать такой паркет придется не на 0,2-0,3 мм, а на целых 0,8-1,0 мм. Точность сборки паркета на полу зависит и от того, насколько правильно соблюдены при изготовлении глубина паза и толщина гребня.

ОКНА из древесины. В странах Европы большая часть окон в жилых помещениях - деревянные окна. Например, в Германии, Норвегии и Финляндии доля окон из дерева составляет около 70%, а в Швеции деревянных окон 76 %.

Нынешние деревянные окна имеют все достоинства окон из ПВХ, однако при этом намного безопаснее для здоровья человека, ведь трудно подобрать материал более экологически чистый, чем древесина. Кроме того, деревянные окна в отличие от других, «дышат», - это означает, что даже при плотно закрытых створках в помещении будет обеспечен постоянный приток свежего воздуха, проникающего сквозь древесину.

 

Фото 8.32. Деревянные окна

Достоинствами натуральной древесины являются:

- высокая прочность;

- высокий коэффициент конструктивного качества;

- экологически чистый материал, не несет электростатического заряда;

- низкая теплопроводность;

- низкая звукопроводность;

- высокая морозостойкость;

- лёгкость в обработке, ремонтопригодность;

- низкий коэффициент температурного линейного расширения.

ДВЕРИ из древесины. Двери можно разграничить по следующим главным признакам:

1. По способу открывания. Двери могут быть распашными, раздвижными и складными. Распашные двери – это самый популярный вариант, который применяется практически в любом помещении. Распашная дверь может открываться в одну сторону или в обе. Второй вариант называется “дверь качающаяся”. Двери раздвижные созданы по типу дверей в купе поезда или в вагоне метро. Раздвижная дверь двигается по направляющей рельсе, благодаря роликам. Раздвижные двери позволяют экономить пространство и хорошо подходят для малогабаритных квартир, но данный тип дверей требует серьезных монтажных работ, особенно если дверь имеет два полотна, разъезжающихся в разные стороны. Дверь складная или дверь-гармошка состоит из нескольких полотен, которые при открывании складываются. Это более приемлемый вариант по сравнению с раздвижной дверью, так как направляющая крепится к стене или к потолку над дверным проемом. При этом чем меньше полотен в двери-гармошке, тем легче и быстрее она складывается.

2. По используемым материалам, из которых изготавливается дверь. Традиционно двери вырабатывают из древесины и её производных, таких как ДСП, ДВП, МДФ, и шпона. Самым лучшим считается массив, то есть цельная древесина, но в качестве эконом-варианта массив замечательно заменяют двери из МДФ с различным покрытием, например, шпоном из элитных пород древесины. Такая дверь будет легкой, прочной и ничем не отличается от тяжелой двери из цельной древесины. Двери из древесностружечных плит тоже неплохой вариант.

3. По заполнению полотна двери могут быть пустотелыми или с сотовым наполнением. Пустотелые двери – это двери щитовой конструкции, в которых каркас дверного полотна обшивается декоративными щитами. Внутри таких дверей пустота, которая может быть заполнена гофрированным картоном по типу сот. Сотовое заполнение также используется в дверях филенчатого типа. На каркас дверного полотна накладываются филенки, например из МДФ. Внутри дверного полотна в этих местах образуется пустота, которая заполняется по типу пчелиных сот сосновым брусом или картоном. Такие двери хорошо подходят для офисов, квартир и иных помещений, где нагрузка не так велика. Двери с сотовым наполнением легкие, обладают хорошей звукоизоляцией.

Фото. 8.33. Двери из древесины

 

4. По количеству полотен двери могут быть однопольные, с двумя одинаковыми полотнами и полуторные, когда полотна имеют неодинаковую ширину. Применение данных типов дверей обуславливается интерьером и свободной площадью помещения.

5. Дверное полотно может быть глухим и с остеклением. Стандартное остекление бывает полным, наполовину и одну четверть. Стекла используют прозрачные, матовые, разноцветные, витражные, с применением рельефных узоров и иных декоративных элементов.

Форма остекления идет прямоугольной, круглой и арочной. По периметру остекления используется багет – красивая деревянная рамочка с витиеватыми узорами.

6. Двери могут быть специального назначения. Двери огнезащитные или противопожарные созданы из материалов, сдерживающих или не поддерживающих горение. Такие двери широко применяются в складских, торговых и общественных помещениях. Двери защитные или бронированные позволяют сделать помещение неприступной крепостью.

Рис. 8.7. Внутреннее наполнение дверей

 

Фото. 8.34. Распашные деревянные двери

Данные двери имеют усиленный металлический каркас, прочную стальную обшивку, всевозможные броненакладки, пуленепробиваемые и антивандальные полотна. Двери технические предназначены для больниц, лабораторий и иных специализированных помещений. Технические двери влагостойки, имеют повышенную звукоизоляцию и теплосбережение.

7. По функциональному назначению существуют двери для частных жилых и общественных помещений и зданий. Также двери делятся на входные и межкомнатные. Такое разграничение делается по техническим характеристиками и зависит от материала, из которого создан тот или иной вид двери.

Контрольные вопросы:

 

1. Что называется древесиной?

2. Какое строение древесины?

3. Как классифицируются древесные породы по строению?

4. Какие основные физико-механические свойства древесины существуют?

5. Какие существуют пороки древесины?

6. Какие способы защиты древесины от внешних факторов существуют?

7. Какие изделия из древесины применяют в строительстве?

8. Какие деревянные конструкции существуют?