Известь строительная гидравлическая

 

Гидравлическую известь получают путем обжига мер­гелистых известняков.

Силикаты и алюминаты каль­ция придают гидравлической извести способность твер­деть в воде.

При взаимодействии с водой гидравлическая известь гасится, превращаясь в порошок или тесто. Тесто гидравлической извести начинает твердеть на воздухе, а затем этот процесс продолжается и в воде без доступа воз­духа.

Применяется гидравлическая из­весть главным образом для приготовления штукатурных и кладочных растворов.

Известковые вяжущие материалы

 

Получаются смешением извести с минеральными до­бавками, обладающими гидравлическими свойствами.

К ним относятся:

- известково-шлаковые,

- известково-пуццолановые,

- известково-глинитные,

-известково-зольные вяжу­щие.

Известково-шлаковые вяжущие представляют собой смесь совместно либо раздельно измельченных гранули­рованных доменных шлаков и гидравлической или воз­душной извести.Прочность вяжущих на негашеной извести значительно выше.

Часто при помоле смеси в нее добавляют до 5% гипса для регулирования схватывания раствора.

Для получения известково-пуццоланового вяжущего используются активные минеральные добавки вулканичес­кого происхождения и известь.

 

Известково-зольные вяжущие получаются в результа­те совместного помола топливных зол и шлаков (очищенных дожиганием от органических примесей) с кремнезе­мистой активной минеральной добавкой и небольшим количеством портландцемента.

Для регулирования сроков схватывания раствора на известково-пуццолановых и

из-весткопо-зольных вяжущих в помол добавляется до 5% гипса.

 

Особенностью известково-глинитного вяжущего явля­ется возможность использования в качестве глинитной добавки слабопрокаленных шахтных горелых пород.

Гипсовые вяжущие материалы

 

Гипсовые вяжущие материалы получают из природ­ного гипсового камня и реже из природного ангидрита путем тепловой обработки и тонкого измельчения исход­ного сырья.

 

Гипсовые вяжущие вещества в зависимости от темпе­ратуры тепловой обработки сырья делят на две группы:

- низкообжиговые;

- высокообжиговые.

К низкообжиговым гипсовым вяжущим относятся:

- строительный,

- формовочный,

- высокопрочный гипс.

Квысокообжиговым:

- ангидритовый цемент,

- высокооб­жиговый гипс.

 

Строительный гипс представляет собой порошок белого цвета.

Он обладает большой водопотребностью, быстро схватывается и твердеет (4—6 мин).

Строительный гипс используется в штукатурных ра­ботах, для изготовления гипсовой сухой штукатурки, ар­хитектурно-декоративных деталей, перегородочных плит и панелей и т. д.

 

При его применении следует соблюдать следующие требования:

- гипс всыпать в воду при непрерывном помешивании (во избежание обра­зования комочков); - энергичное смешивание вести не бо­лее 2 мин, а с замедлителями — не более 3 мин, чтобы предотвратить потерю связующих свойств и прочности (предупреждая так называемое размолаживание);

- замесы должны быть использованы в течение 5—7 мин (при за­медлителях — до 20 мин);

- не применять гипс в местах, подвергающихся постоянному увлажнению;

- для получе­ния высокой прочности изделия хорошо высушивать (тем­пература не должна доходить до 70 °С, так как в этом слу­чае начинается разложение двуводного гипса).

 

Формовочный гипс получается тем же путем, что и строительный, но имеет более тонкийпомол, поэтому он быстрее схватывается и обладает большей прочнос­тью.

Применяется формовочный гипс для изготовления архитектурных изделий, форм и моделей в промышлен­ности.

 

Высокопрочный гипс является разновидностью строи­тельного.

 

Высокопрочный гипс применяется для изготовления архитектурных деталей, получения гипсобетона, изготов­ления форм в промышленности.

 

Ангидритовый цемент представляет собой воздушное вяжущее, состоящее преимущественно из сернокислого кальция (нерастворимого ангидрита).

В каче­стве добавок применяют окись кальция, сульфат натрия, обожженный доломит, доменный гранулированный шлак. Эти добавки активизируют твердение вяжущего.

Начало схватывания наступает после 30 мин, а конец — не по­зднее 24 ч от момента затворения.

Применяется он для изготовления штукатурных и кладочных растворов, бетонов, для устройства бесшовных полов и подготовки под линолеум, для получения искусственного мрамора.

 

Высокообжиговый гипс (или эстрихгипс) получается путем обжига природного гипсового камня при 800— 1000°С с последующим измельчением в тонкий порошок.

Высокообжиговый гипс схватывается и твердеет медлен­но.Его схватывание должно наступать не ранее 2 ч; конец схватывания не нормируется.

Применяется он для изготовления строительных растворов, бесшовных полов и др.

 

Глина

 

Глинис­тые вещества в ее составе придают глине вы­сокие пластические свойства.

Минерал каолинит имеет белый цвет. Каолинитовые глины используются для изготовления фаянсовых (из светло-жгущихся глин) и фарфоровых (из беложгущихся глин) изделий.

 

В природе более распространены глины, содержащие, кроме каолинита, различные примеси: кварцевый и поле­вошпатовый песок, карбонаты, окислы железа и марган­ца, органические вещества и пр. Эти примеси придают глине различную окраску (красную, желтую, бурую). Песчаные частицы понижают пластичность глины, но их при­сутствие уменьшает усадку изделий из глины.

Глины широко применяются в строительстве и про­мышленности; могут быть использованы как вяжущие в штукатурных растворах и как пластифицирующая добав­ка в штукатурных и кладочных растворах.

 

Жидкое стекло

 

Получается жидкое стекло обжигом смеси кварцевого песка с содой (натриевое) или поташом (калиевое) при тем­пературе 1300—1400°С.

Растворимое стекло твердеет только на воздухе.

Натриевое жидкое стекло применяет­ся для изготовления кислотоупорных цементов и специ­альных бетонов (кислотожароогнеупорных), огнезащитных обмазок.

Калиевое жидкое стекло идет для приготовления мастик, замазок и силикатных красок, а также для получения кислотостойких растворов и бетона.

 

Цемент

 

К цементам относятся гидравлические вяжущие.

Промышленностью выпускается до 20 раз­личных видов цементов.

Наиболее распространенными являются:

- портландцементы,

- пуццолановые,

- шлаковые,

- глиноземистые,

- расширяющиеся цементы.

 

Портландцемент — это гидравлическое вяжущее.

Для регулирования сроков схватывания портландцемен­та в клинкер при помоле вводят гипс.

С увеличением тон­кости помола возрастает скорость твердения цемента и повышается прочность изделий из него.

Водопотребность портландцементов относительно дру­гих вяжущих веществ не высокая.

При температуре 20°С начало схватывания цемента должно наступить не ранее чем через 45 мин, а конец — не позднее чем через 12 ч после начала затворения.

С понижением температуры длительность схватывания увели­чивается, а с повышением — сокращается.

Промышленность выпускает разновидности:

- быстро-твердеющий,

- пластифицированный,

- гидрофобный,

- сульфатостойкий,

- белый и другие портландцементы.

 

Быстротвердеющий (БТЦ) обладает интенсивным на­растанием прочности в начальный период твердения.

Через 1 и 3 суток твердения в обычных условиях проч­ность БТЦ достигает соответственно 40—50 и 60—70% ма­рочной.

 

Пластифицированный портландцемент получается пу­тем одновременного тонкого измельчения портландцементного клинкера и пластифицирующих добавок.

Он придает растворным смесям по­вышенную подвижность и удобоукладываемость, а раство­рам — повышенную морозостойкость.

Гидрофобный портландцемент содержит водоотталкивающие вещества.

Эти вещества адсорбируются на зернах цемента в виде тончайших слоев и образуют на их поверхности водоотталкивающую плен­ку, препятствующую проникновению влаги к зерну цемен­та.

Применяют гидрофобный портландцемент наряду с обыкновенным портландцементом. Особо рекомендуется он для облицовки и оштукатуривания зданий. Это умень­шает опасность появления выцветов.

Сульфатостойкий портландцемент обладает повышен­ной стойкостью к воздействию воды, содержащей соеди­нения серы; пониженным тепловыделением в процессе схватывания и твердения; морозостойкостью.

Перечисленные свойства позволяют применять суль­фатостойкий портландцемент при изготовлении гидротех­нических конструкций, эксплуатируемых в условиях суль­фатной среды с попеременным увлажнением и высыха­нием, замораживанием и оттаиванием.

 

Белый и цветные портландцементы получают путем подбора чистых известняков и белых каолиновых глин.

Цветной портландцемент получается в результате со­вместного помола белого диатомита, гипса и свето- и щелочестойкого пигмента (сурика, охры, ультрамарина и др.).

Начало схватывания этих цементов должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания — не позднее 10 ч от начала затворения.

Цветные цементы по цвету подразделяют на желтые, розовые, красные, коричневые, голубые, зеленые и чер­ные.

Белый и цветные цементы применяются при архитек­турно-отделочных работах.

 

Пуццолановый портландцемент

Водопотребность у него выше, чем у обыкно­венного портландцемента, сроки схватывания одинаковые.

Пуццолановый портландцемент отличается от портланд­цемента замедленным нарастанием прочности в начальном периоде твердения.

При повышенных температурах он твердеет более интенсивно, чем портландцемент.

Пуц­цолановый портландцемент твердеет в воде и во влажных условиях, но менее морозостоек.

 

Расширяющиеся и безусадочные цементы.

Водонепро­ницаемый расширяющийся цемент (ВРЦ).

Начало схватывания — не ранее 4 мин; конец — не по­зднее 10 мин.

Водонепроницаемый безусадочный цемент (ВВЦ).

Начало схватывания цемента должно наступать не ранее 1 мин, а конец — не позднее 5 мин.

 

Кислотоупорный цемент

Кислотоупорный кварцевый кремнефтористый цемент в зависимости от назначения делится на два типа:

1 — для кислотоупорных замазок;

2 — для растворов и бетонов.

Сроки схватывания установлены в следующих пределах:

- для цемента типа 1 — начало не ранее 40 мин и конец — не позднее 8 ч с момента затворения цемента жид­ким стеклом;

- для цемента типа 2 — начало не ранее 20 мин и конец — не позднее 8 ч.

 

Основное преимущество кислотоупорного цемента заключается в его способностисопротивляться действию минеральных кислот.

В условиях низких температур (ниже -20° С) приме­нение кислотоупорного цемента не допускается.

Щелочи, кипящая вода, водяной пар разрушают этот цемент.

Кислотоупорный цемент применяется для изготовле­ния кислотостойких растворов.