Пример расчёта калибров для контроля деталей гладких цилиндрических сопряжений
В качестве примера для расчета калибров выбираем гладкое цилиндрическое сопряжение Ø34Н7/k6. Определяем предельные отклонения и размеры отверстия Ø34Н7. IT7 = 25 мкм,
ЕI = 0, ES = +25 мкм;
Dmax = 34,000 + 0,025 = 34,025 мм;
Dmin = 34,000 + 0 = 34,000 мм.
Определяем предельные отклонения и размеры вала Ø34k6.
IT7= 16 мкм,
ei = +2 мкм,
es = +18 мкм;
dmin = 34,000 + 0,002 = 34,002 мм;
dmax = 34,000 + 0,018 = 34,018 мм. Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия и вала: а) для отверстия Ø34Н7 – схема, приведенная в ГОСТ 24853 - 81(чертеж 1); б) для вала Ø34k6 – схема, приведенная в ГОСТ 24853 -81 (чертеж 3);
В соответствии с выбранной схемой расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø34Н7 определяем числовые значения параметров H, Z, Y (таблица 2 ГОСТ 24853 - 81). H = 4 мкм – допуск на изготовление калибров; Z = 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра; Y = 3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска отверстия. Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø34Н7 (рис.10).
Рис.10. Схема расположения полей допусков калибров для контроля отверстия Ø 34Н7
Рассчитываем предельные (ГОСТ 24853 -81) и исполнительные размеры калибров для контроля отверстия Ø34Н7, и результаты сводим в таблицу 7. В соответствии со схемой расположения полей допусков калибров для контроля вала Ø34k6 определяем числовые значения параметров H1, Z1, Y1, Нр (ГОСТ 24853 - 81): H1 = 4 мкм – допуск на изготовление калибров; Z1 = 3,5 мкм – отклонение середины поля допуска на изготовление проходного калибра; Y1 = 3 мкм – допустимый выход размера изношенного проходного калибра за границу поля допуска вала; Нр = 1,5 мкм – допуск на изготовление контрольного калибра для скобы. Строим схемы расположения полей допусков калибров для контроля Ø34k6 (рис.11). Таблица 7 Предельные и исполнительные размеры калибров-пробок
Рис.11. Схема расположения полей допусков калибров для контроля вала Ø34k6 и контрольных калибров Рассчитываем предельные (ГОСТ 24853 - 81) и исполнительные размеры калибров для контроля вала Ø34k6, и результаты сводим в таблицу 8. Выполняем эскизы рабочих калибров для контроля отверстия Ø34Н7 (рис.12, а) и вала Ø34k6 (рис. 12, б): · калибры-пробки – по ГОСТ 14807 - 69 – ГОСТ 14826-69 ; · калибры-скобы – по ГОСТ 18358 - 93 – ГОСТ 18369- 93.
Таблица 8 Предельные и исполнительные размеры калибров-скоб и контрольных калибров
Рис.12. Эскизы рабочих калибров: а) калибр-пробка – для контроля отверстия; б) калибр-скоба – для контроля вала
Популярное: Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (418)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |