Глава 5. Структура системы производственного менеджмента

Для большинства людей термин «производство» ассоциируется с образом заводов, машин и сборочных линий. В прошлом область управления производством была сосредоточена исключительно на управлении собственно производственным процессом. В последнее время сфера управления производством значительно расширилась. Производственная теория и методология применяются теперь к широкому спектру действий и ситуаций вне производства, т.е. в сфере услуг здравоохранении, общественном питании, индустрии развлечений и отдыха, в банковском деле, управлении гостиницами, в розничной торговле, образовании и транспортных услугах. Такое расширение границ дало управлению производством более общие названия — управление работой, операционное управление.

Система управления производством представляет собой совокупность взаимосвязанных структурных элементов, обеспечивающих при их скоординированном взаимодействии реализацию поставленных целей. Системы управления производством характеризуются следующими особенностями:

- наличие небольших подразделений с малой численностью персонала, но высоким уровнем квалификации;

- ограниченное число уровней управления;

- разработка производственных программ с учетом спроса потребителей;

- минимизация материальных запасов;

- применение техники и технологий, легко изменяющихся в зависимости от внешних и внутренних условий;

- высокая производительность труда;

- значительный уровень качества продукции.

Под совершенствованием системы управления понимают:

- специализацию научно-технических и производственных единиц, обеспечивающих и обслуживающих производственный процесс;

- совершенствование систем управленческих подразделений на всех уровнях управления, распределение работ, а также подготавливаемых и принимаемых решений;

- применение прогрессивных нормативов;

- обеспечение автоматизации всего производства и всех процессов управления;

- укрупнение подразделении и цехов;

- соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами.

В системе производственного менеджмента выделяют четыре подсистемы, которые неразрывно связаны между собой и составляют единое целое. Это целевая, обеспечивающая, функциональная и управляющая подсистемы.

Компонентами целевой подсистемы являются: повышение качества продукции; организационно-техническое развитие производства; социальное развитие коллектива и охрана окружающей природной среды. Обеспечивающая подсистема содержит следующие компоненты: нормативно-методическое, ресурсное, информационное, правовое, организационно-технологическое обеспечение.

Компоненты функциональной подсистемы можно сгруппировать в четыре блока, которые включают подсистемы:

1) производственных процессов — техническая подготовка производства, основные производственные процессы, обеспечение качества продукции, организация труда;

2) состава элементов производства — основные производственные фонды, предметы труда, персонал;

3) производственной инфраструктуры — техническое обслуживание и ремонт, энергетическое, транспортное, складское, тарное хозяйства, материально-техническое обеспечение производства, сбыт и реализация продукции;

4) управления предприятием — технико-экономическое планирование, финансирование, учет, научно-техническое развитие.

Составляющими управляющей системы являются: управление персоналом, менеджмент психологии и социологии, разработка и реализация управленческого решения, анализ принятых решений, прогнозирование.
Производственная система представляет собой обособленную часть производственного процесса, способную во взаимодействии с другими системами удовлетворять потребности и запросы потенциальных потребителей услуг.

В состав производственной системы (предприятия, цеха, участка, рабочего места) включают следующие ресурсы:

- технические(особенности производственного оборудования, инвентаря, основных и вспомогательных материалов);

- технологические (гибкость технологических процессов; наличие конкурентоспособных идей, научные идеи и т.д.);

- кадровые(квалификационный, демографический состав работников, их способность адаптироваться к изменению целей производственной системы);

- пространственные (характер производственных помещений, территории предприятия, коммуникации, возможность расширения);

- ресурсы организационной структуры системы управления (характер и гибкость управляющей системы, скорость прохождения управляющих воздействий и т.п.);

- информационные (характер информации о самой производственной системе и внешней среде, возможность ее расширения и повышения достоверности);

- финансовые(состояние активов, ликвидность, наличие кредитных линий и т.п.).

Все перечисленные выше ресурсы не просто составляют единое целое, они переплетены друг с другом, проникают друг в друга, так что порой их трудно разделить.

Основными свойствами производственных систем являются: целенаправленность, открытость, сложность, разнообразие, результативность, надежность, гибкость, управляемость, долговременность.

В результате взаимодействия всех составляющих систему ресурсов получаются новые свойства, которыми каждый отдельный вид ресурса не обладает. Эти свойства обозначаются таким понятием, как эффект целостности системы.

Производственный процесс разделяется на частные (основные и вспомогательные) процессы. К основным процессам, например, на машиностроительном предприятии относятся: отливка, ковка, штамповка заготовок, их механическая обработка, термообработка, гальванопокрытие, сборка отдельных частей изделия (сборочных единиц) и изделия в целом, контроль качества изделий и др.

Вспомогательными процессами являются: транспортировка предметов труда, изготовление инструментальной оснастки, проведение ремонтных работ и другие виды обслуживания производства.

Список используемых материалов:

1. http://otherreferats.allbest.ru/management/d00185780.html

2. http://bbest.ru/management/reshenie/stryk/strmenedj/?curPos=1

3. http://vunivere.ru/work27566/page2

4. http://bbest.ru/management/reshenie/obekt/sistem/