ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ РАЗМЕРОВ

 

Для нанесения размеров используют выносные и размерные линии и размерные числа. Общее количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия.

Размерные и выносные линии следует выполнять сплошными тонкими линиями. Размерные линии ограничены стрелками. Величина стрелок выбирается в зависимости от толщины S линии видимого контура предмета и должна быть приблизительно одинакова для всех размерных линий чертежа.

При нанесении размера прямолинейного отрезка размерную линию проводят параллельно этому отрезку, а выносные линии - перпендикулярно размерам. Размер стрелок должен соответствовать изображению на рис. 60.

Рис. 60 Изображение стрелок размерных линий

 

Стрелки, ограничивающие размерные линии должны упираться острием в соответствующие линии контура, или выносные, или осевые линии. Выносные линии должны выходить за концы размерных стрелок на 1...5 мм. Минимальное расстояние между параллельными размерными линиями должно быть в пределах от 7 до 10 мм, а между размерной и линией контура

- 10 мм (рис. 61).

 

Рис. 61 Нанесение размеров

 

При нанесении размеров нужно помнить, что на всех чертежах не зависимо от масштаба указываются действительные размеры изделия.

Размерные числа в пределах одного чертежа выполняют шрифтом одного размера. Размерные числа наносят над размерной линией возможно ближе к её середине.

При нанесении нескольких параллельных или концентричных размерных линий на небольшом расстоянии друг от друга размерные числа над ними рекомендуется располагать в шахматном порядке.

При нанесении размера диаметра внутри окружности размерные числа смещают относительно центра окружности.

При нанесении размеров деталей, подобных изображению на рис. 62 размерные линии следует проводить в радиусном направлении, а выносные - по дугам окружностей.

Рис. 62 Примеры простановки размеров

 

При нанесении размера угла размерную линию проводят в виде дуги с центром в его вершине, а выносные линии – радиально (рис. 63).

Рис. 63 Угловой размер

 

Размерные числа линейных размеров при различных наклонах размерных линий располагают, как показано на рис. 64. Если необходимо нанести размер в заштрихованной зоне, соответствующее размерное число наносят на полке линии-выноски.

Рис. 64 Простановка линейных размеров

 

Угловые размеры наносят так, как показано на рис. 65. В зоне, расположенной выше горизонтальной осевой линии, размерные числа помещают над размерными линиями со стороны их выпуклости; в зоне, расположенной ниже горизонтальной осевой линии - со стороны вогнутости размерных линий. В заштрихованной зоне наносить размерные числа не рекомендуется. В этом случае размерные числа указывают на горизонтально нанесенных полках.

Рис. 65 Простановка угловых размеров

 

В случаях, показанных на рис. 66, размерную и выносные линии проводят так, чтобы они вместе с измеряемым отрезком образовали параллелограмм.

Необходимо избегать пересечения размерных и выносных линий.

Не допускается использовать линии контура, осевые, центровые и выносные линии в качестве размерных.

Допускается проводить размерные линии непосредственно к линиям видимого контура, осевым, центровым и другим линиям.

Выносные линии проводят от линии видимого контура, за исключением случаев, когда при нанесении размеров на невидимом контуре отпадает необходимость в вычерчивании дополнительного изображения.

Рис. 66 Пример простановки размеров

 

Если вид или разрез симметричного предмета или отдельных симметрично расположенных элементов изображают только до оси симметрии или с обрывом, то размерные линии, относящиеся к этим элементам, проводят с обрывом, и обрыв размерной линии делают дальше оси или линии обрыва предмета (рис. 67).

Рис. 67 Использование размерной линии с разрывом

 

Размерные линии допускается проводить с обрывом в следующих случаях:

а) при указании размера диаметра окружности независимо от того, изображена ли окружность полностью или частично, при этом обрыв размерной линии делают дальше центра окружности (рис. 68);

Рис. 68 Простановка диаметров

б) при нанесении размеров от базы, не изображенной на данном чертеже (рис. 69).

Рис. 69 Обрыв размерной линии при нанесении размера от базы

 

При изображении изделия с разрывом размерную линию не прерывают (рис. 70).

Рис. 70 Нанесение размера при изображении детали с разрывом

 

Если длина размерной линии недостаточна для размещения на ней стрелок, то размерную линию продолжают выносить за выносные линии (или соответственно за контурные, осевые, центровые и т.д.) и стрелки наносят, как показано на рис. 71.

Рис. 71 Примеры расположения размерных линий

 

При недостатке места для стрелок на размерных линиях, расположенных цепочкой, стрелки допускается заменить засечками, наносимыми под углом 45° к размерным линиям или четко наносимыми точками.

При недостатке места для стрелки из-за близко расположенной контурной или выносной линии последние допускается прерывать.

Способ нанесения размерного числа при различных положениях размерных линий (стрелок) на чертеже определяется наибольшим удобством чтения (рис. 72).

Рис. 72 Нанесение размерных чисел при различных положениях

размерных линий

 

Размерные числа и предельные отклонения не допускается разделять или пересекать какими-то ни было линиями чертежа.

Не допускается разрывать линию контура для нанесения размерного числа и наносить размерные числа в местах пересечения размерных, осевых или центровых линий.

В месте нанесения размерного числа осевые, центровые линии и линии штриховки прерывают (рис. 73).

Рис. 73 Нанесение размеров с разрывом линий штриховки и осевых линий

 

Размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу (пазу, выступу, отверстию и т.п.), рекомендуется группировать в одном месте, располагая их на том изображении, на котором геометрическая форма данного элемента показана наиболее полно (рис. 74).

Рис. 74 Пример нанесения размеров

 

При нанесении размера радиуса перед размерным числом помещают прописную букву R. Если при нанесении размера радиуса дуги окружности необходимо указать размер, определяющий положение ее центра, то последний изображают в виде пересечения центровых или выносных линий.

При большой величине радиуса центр допускается приближать к дуге, в этом случае размерную линию радиуса показывают с изломом под углом 90°.

Если не требуется указывать размеры, определяющие положение центра дуги окружности, то размерную линию радиуса допускается не доводить до центра и смещать ее относительно центра (рис. 75).

Рис. 75 Нанесение размера радиуса

 

Если радиусы скруглений, сгибов и т. п. на всем чертеже одинаковы или какой-либо радиус является преобладающим, то вместо нанесения размеров этих радиусов непосредственно на изображении рекомендуется в технических требованиях делать запись типа: «Радиусы скругления 4 мм»; «Внутренние радиусы сгибов 10 мм»; «Неуказанные радиусы 8 мм» и т.п.

При указании размера диаметра (во всех случаях) перед размерным числом наносят знак «Æ».

Для обозначения цилиндрической поверхности следует руководствоваться следующим правилом: поверхность свыше 180^о задается диаметром, менее 180^о - радиусом, в случае, когда угол цилиндрической поверхности равен 180^о, для её обозначения можно использовать как радиус, так и диаметр.

Перед размерным числом диаметра (радиуса) сферы так же наносят знак (R) без надписи «Сфера» (рис. 76).

Если на чертеже трудно отличить сферу от других поверхностей, то перед размерным числом диаметра (радиуса) допускается наносить слово «Сфера» или знак «○». Диаметр знака сферы равен размеру размерных чисел на чертеже. Размеры квадрата наносят, как показано на рис. 77. Высота знака должна быть равна высоте размерных чисел на чертеже.

Рис. 76 Нанесения размера сферической поверхности

 

Рис. 77 Нанесения размера с использование знака «квадрат»

 

Перед размерным числом, характеризующим конусность, наносят знак- треугольник острый угол которого должен быть направлен в сторону вершины конуса (рис. 78).

Рис.78Обозначение конусности

 

Знак конуса и конусность в виде соотношения следует наносить над осевой линией или на полке линии-выноски.

,

где D - максимальный диаметр конуса, d - минимальный диаметр конуса, H - высота.

Уклон поверхности следует указывать непосредственно у изображения поверхности уклона или на полке линии-выноски в виде соотношения, в процентах. Перед размерным числом, определяющим уклон, наносят знак «>», острый угол которого должен быть направлен в сторону уклона (рис. 79).

Рис.79 Обозначение уклона

 

При нанесении размеров конических фасок размерную линию проводят параллельно оси конуса. Размеры фасок под углом 45° наносят, как показано на рис. 80.

Рис. 80 Обозначение фасок под углом 45⁰

 

Размеры плоских и конических фасок под другими углами указывают линейным и угловым размерами или двумя линейными размерами (рис. 81).

Рис. 81 Обозначение фасок

 

Размеры нескольких одинаковых элементов изделия, как правило, наносят один раз с указанием количества этих элементов (рис. 82 а, б).

При нанесении размеров элементов, равномерно расположенных по окружности изделия (например, отверстий), указывают диаметр окружности центров отверстий и вместо угловых размеров, определяющих взаимное расположение элементов, только их количество (рис. 82 в).

Рис. 82 Нанесение размеров одинаковых отверстий

 

Размеры двух симметрично расположенных элементов изделия (кроме отверстий) наносят один раз без указания их количества, группируя, как правило, в одном месте все размеры (рис. 83).

Рис. 83 Нанесение размеров симметрично расположенных элементов

 

При нанесении размеров, определяющих расстояние между равномерно расположенными одинаковыми элементами изделия (например, отверстия), рекомендуется вместо размерных цепей наносить размер между соседними элементами и размер между крайними элементами в виде произведения количества промежутков между элементами на размер промежутка (рис. 84).

Рис. 84 Нанесение размеров на деталях с равномерно расположенными

одинаковыми элементами

 

Размеры, определяющие расположение сопрягаемых поверхностей, проставляют, как правило, от конструктивных баз с учетом возможностей выполнения и контроля этих размеров.

При расположении элементов предмета (отверстий, пазов, зубьев и т. п.) на одной оси или на одной окружности размеры, определяющие их взаимное расположение, наносят следующим способами:

- от общей базы (поверхности, оси) (рис. 85);

Рис. 85 Нанесения размеров от одной базы

 

- заданием размеров нескольких групп элементов от нескольких общих баз (рис. 86);

Рис. 86 Нанесение размеров от нескольких баз

 

- заданием размеров между смежными элементами (цепочкой) (рис. 87).

Рис. 87 Нанесение размеров цепочкой

 

Размеры на чертежах не допускается наносить в виде замкнутой цепи, за исключением случаев, когда один из размеров указан как справочный.

Справочные размеры на чертеже отмечают знаком «*», а в технических требованиях записывают: *Размеры для справок. Если все размеры на чертеже справочные, их знаком «*» не отмечают, а в технических требованиях записывают: «Размеры для справок».

 

Неразъемные соединения

Введение

Неразъемными соединениями называются такие, повторная сборка и раз­борка которых не­возможна без повреждения деталей. К ним относятся соединения сварные, паяные, соединения, получаемые склеиванием, соединения заклепками и т.д.

6.1 Соединения сварные

Сварка — один из наиболее прогрессивных способов соединения сос­тавных частей изделия.Сварка — это процесс получения неразъемного со­единения пу­тем сплавления металлов дета­лей и сварочного электрода. При сплавлении об­разуется сварной шов.

Существует много видов сварки и способов их осуществления, напри­мер:

• ручная электродуговая (ГОСТ 5264-80*);
• автоматическая и полуавтоматическая под флюсом (ГОСТ 11533-75);
• дуговая сварка в защитном газе (ГОСТ 14771-76*);
• контактная сварка (ГОСТ 15878-79) и др.

Сварные соединения (швы) делятся на следующие виды:

• стыковое, обозначаемое буквой С (Рисунок 6.1, а-е);
• угловое, обозначаемое буквой У (Рисунок 6.1, ж);
• тавровое, обозначаемое буквой Т (Рисунок 6.1, з, и);
• нахлесточное, обозначаемое буквой Н (Рисунок 6.1, к, л);

Рисунок 6.1 — Виды сварных швов

Кромки свариваемых деталей могут быть подготовлены: с отбортовкой (Рисунок 6.1, а), без ско­сов (Рисунок 6.1, б, е, ж, к), со скосом одной кромки (Рисунок 6.1, в), со скосом обеих кромок (Рисунок 6.1, г), с двумя симметричными скосами одной кромки (Рисунок 6.1, д, и) и др.

Шов может быть односторонний (Рисунок 6.1, а, б, в, г, ж, к) и двусторонний (Рисунок 6.1, д, е, з, и, л).

На чертежах к буквенному обозначению сварного шва добавляют цифровое, которое характе­ризует всю совокупность конструктивных элементов сварного шва, т.е. вид подготовки кро­мок, толщину свариваемых деталей и т.д.

Напри­мер, стыковое соединение со скосом обеих кромок для дета­лей толщиной S = 3…60 мм — обозначается С7; тавровое соединение, шов дву­сторонний с двумя скосами одной кромки, толщина деталей S = 12…100 мм — обозначается Т9.

Шов характеризуется размером катета поперечного сечения шва (в нахле­сточном, угловом и тавровом соединениях). Шов может быть непрерывным (Рисунок 6.2, а), прерывистым с цепным расположением свариваемых участков (Рисунок 6.2, б) и непрерывным с шахматным расположением свариваемых участков (Рисунок 6.2, в).

а	б	в

Рисунок 6.2 — Расположение сварочных швов

Выступающую часть шва над поверхностью основного металла называ­ется выпуклостью или усилением шва (Рисунок 6.3). Шов может выполняться по замкну­той (Рисунок 6.4, а) или незамкнутой ли­нии (Рисунок 6.4, б).

а	б

Рисунок 6.3 — Усиление шва

а	б

Рисунок 6.4 — Замкнутая (а) и незамкнутая (б) линии шва

Согласно ГОСТ 2.312-72, шов сварного соединения независимо от способа сварки условно изображают сплошной основной (видимый шов) или штриховой (невидимый шов) линией (Рисунок 6.5, а). Одиночные сварные точки изображают зна­ком «+» высотой и шириной 5…10 мм, толщина линий S (Рисунок 6.5, б). Невидимые сварные точки не изображают.

На Рисунке 6.5, а показаны условные обозначения сварных швов:

— верхний шов (изображен штриховой линией) нахлесточного соедине­ния, выполнен руч­ной электродуговой сваркой при монтаже изделия, по незамкну­той линии, катет шва 5 мм, шов прерывистый с цепным расположе­нием прова­риваемых участков, l-50 мм и t-100 мм;

— нижний шов таврового соединения выполнен при монтаже изделия руч­ной электродуговой сваркой, шов прерывистый цепной, l-50 мм, t-100 мм, катет шва 5 мм, шов выполняется при монтаже изделия.

а	б

Рисунок 6.5 — Изображение шва на чертеже

Условное обозначение шва наносят на полке линии-выноски, прове­денной от изображения шва с лицевой стороны (Рисунок 6.6, а) или под полкой линии-вы­носки, проводимой от оборотной стороны (Рисунок 6.6, б). Линию-вынос­ку начинают односторонней стрелкой.

а	б

Рисунок 6.6 — Схема нанесения условного обозначения сварного шва

В условном обозначении шва могут быть применены знаки, представ­лен­ные в таблице 6.1.

Таблица 6.1- Условные обозначения типа сварного шва

В скобках приведено изображение знаков при обозначении шва с оборотной сторо­ны, т.е. при записи ус­ловного обозначения шва под полкой линии-выноски.

Все знаки выполняют тонкими линиями. Высота знаков должна быть оди­наковой с высо­той цифр, входящих в обозначение шва.

На Рисунке 6.7 приведено полное условное обозначение стандартного шва или одиночной свар­ной точки по ГОСТ 2.312-72.

Рисунок 6.7 — Условное обозначение сварного шва

При наличии одинаковых швов обозначение наносят у одного изобра­жения, а у остальных проводят линии-выноски с полками для указания но­мера шва (Рисунок 6.8, а, б) или без полок, если все швы одинаковые (Рисунок 6.8, в).

а	б	в

Рисунок 6.8

Если все сварные швы, изображенные на чертеже изделия, хотя и разных типов, выполняют по одному и тому же стандарту, например, ГОСТ 5264-80, его обозначение на полке не указывают, а дают ссылку в технических требованиях.

6.2 Соединения паяные

В паяных соединениях детали соединяются путем схватывания металлов припоя и де­талей. Пайку применяют для получения герметичности, об­разования покрытия от коррозии (лу­жения), при соединении деталей, и т.д. В ряде случаев способ соединения пайкой имеет преимущество перед сваркой, его широко применяют в радиотехнике, электро­нике, приборострое­нии.

Существует большое число способов пайки, простейшим из которых явля­ется пайка па­яльником.

Способ пайки указывают в технической документации.

Припои подразделяют:

1. по температуре расплавления на:

• особолегкоплавкие (до 145° С),
• легкоплавкие (до 450° С),
• среднеплавкие (до 1100° С),
• высокоплавкие (до 1850° С) и
• тугоплавкие (свыше 1850° С);

1. по основному компоненту на:

• оло­вянные (ПО),
• оловянно-свинцовые (ПОС),
• цинковые (ПП),
• медно-цинко­вые (латунные, ПМЦ),
• серебряные (ПСр) и др.

Наиболее широко применяются оло­вянно-свинцо­вые припои. Выпускают припои в виде проволоки (Прв), прут­ков (Пт), лент (Л) и др.

Марку припоя записывают в технических требованиях по типу:

ПОС 40 ГОСТ (без указания сортамента) или

Припой Прв КР2 ПОС 40 ГОСТ 21931-76 1931-76 (с указанием сортамента),

где Прв КР2 — проволока круг­лого сечения диаметром 2 мм. Число 40 указывает содержание олова в процентах (остальное — свинец); припой ПСр 70 ГОСТ 19733-74* — 70% се­ребра, 26% меди и 4% цинка; припой ПОС 40 — мягкий, ПСр 70 твер­дый.

При соединении получается паяный шов (ГОСТ 19249-73 — Соединения паяные. Основные типы и параметры). Как и сварные, паяные швы (П) подразде­ляют (рис. 6.9) на: нахлесточные (ПН-1, ПН-2,…); телескопические (ПН-5, ПН-6); стыковые (ПВ-1,ПВ-2,…); косостыковые (ПВ-3, ПВ-4); тавровые (ПТ-1,ПТ-2,…); угловые (ПУ-1,ПУ-2,…); соприка­сающиеся (ПС-1,ПС-2,…).

Рисунок 6.9 — Типы паяного шва

Независимо от способа пайки швы на видах и разрезах изображают, согласно ГОСТ 2.313-82 (СТ СЭВ 138-81), сплошной линией толщиной 2s. На линии выноске, выполняемой тонкой линией и начинающейся от изобра­жения шва двусторонней стрелкой (а не односторон­ней, как у сварного шва), помешают условный знак пайки, наносимый основной линией. Шов по замкнутой линии обозначают тем же знаком, что и аналогичный сварной шов.

Согласно ГОСТ 19249-73*, тип шва указывают на полке линии-вынос­ки (Рисунок 6.10).

Рисунок 6.10 — Пример обозначения паяного шва на чертеже

6.3 Соединение заклепками

Такие соединения применяют для деталей из несвариваемых, а также не до­пускающих нагрева материалов в самых различных областях техники – металлоконструкциях, котлах, судо- и самоле­тостроении.

Заклепки изготавливают из достаточно пластичных для образования голо­вок материалов: сталей марок Ст2, Ст3, Стали 10, латуни, меди и др. Материал заклепок должен быть однородным с материалом соединяемых ме­таллических деталей.

Наиболее широко применяют заклепки сполукруглой, потайной, полупо­тайной, плоской го­ловкой, классов точности В и С, с покрытием и без него.

. Размеры».

.

Рисунок 6.12 — Расчет длины заклепки

По назначению заклепочные швы делят напрочные, плотные, обеспе­чи­вающие герме­тичность, иплотно-прочные. По конструктивным признакам за­клепочные швы бываютодно-, двух-, трехрядные и т.д. с листами, располо­женными встык с одной или двумя накладками, с цепным или шах­матным рас­положением заклепок (Рисунок 6.13).

Рисунок 6.13 — Варианты расположения заклепок

Если шов содержит заклепки одного типа и с одинаковыми размерами, то на чертеже со­гласно ГОСТ их обозначают одним из условных знаков в одном-двух местах каждого соедине­ния, а в остальных — центровыми или осевыми ли­ниями (Рисунок 6.14). На чертеже наносят размеры расстояний между заклепками в ряду, между рядами и от кромок листов.

Рисунок 6.14 — Условные изображения заклепок различного типа на чертеже

Рисунок 6.15 — формирование замыкающей головки

Рисунок 6.16 — Изображение заклепки с полукруглой головкой

6.4 Соединения, получаемые склеиванием

Способ соединения деревянных, пластмассовых и металлических деталей и конструкций путем склеивания, находит широкое применение в промышленности.

Правила изображения полностью совпадают с изложенными выше для паяных соединений, отличается лишь знак (Рисунок 6.17) (ГОСТ ГОСТ 2.313-82).

Обозначение:Клей БФ-10Т ГОСТ 22345-77*, обозначение приводят в технических требованиях, в простейших случаях — на полке линии-выноски.