Выделение этого этапа целесообразно только для условий массового и серийного производств.

Тема 4.3 Организация освоения производства новых видов продукции

Вопрос 1 Организационная подготовка производства к промышленному освоению новой продукции

Организационная подготовка производства (ОПП) - совокупность взаимосвязанных процессов: по выбору наиболее рациональных форм и методов организации производства новых изделий; по обеспечению производства материальными ресурсами (сырьем, материалами, полуфабрикатами, комплектующими изделиями); по подготовке кадров соответствующих профессий и квалификации; по сбору необходимой информации для оперативно-производственного планирования.

Функции организационной подготовки производства:

• плановые (в том числе предпроизводственные) расчеты хода производства, загрузки оборудования, движения материальных потоков, выпуска на стадии освоения);
• обеспечивающие (кадрами, оборудованием, ресурсами);
• проектные (проектирование участков и цехов, планировка расположения оборудования).

В процессе организационной подготовки производства используются конструкторская, технологическая документации и данные для проведения технологической подготовки производства.

Основные этапы ОПП, содержание работ на этапах и исполнители приведены в табл. 1.

Таблица 1 - Содержание работ и исполнители на этапах ОПП

Примечание: ОППП - отдел планирования подготовки производства; ОИХ - отдел инструментального хозяйства; ОГТ - отдел главного технолога; ОКС - отдел капитального строительства; ОМТС - отдел материально-технического снабжения; ПДО - планово-диспетчерский отдел; ОГМ - отдел главного механика; ОГЭ - отдел главного энергетика; ОНО - отдел нестандартного оборудования; ОМА - отдел механизации и автоматизации; ОВК - отдел внешней кооперации; ОКП - отдел комплектации; ОК - отдел кадров; ОПК - отдел подготовки кадров; ОТ и З - отдел труда и заработной платы; ПО - производственный отдел; ПЭО - планово-экономический отдел.

Подготовка производства - сложный процесс, состоящий из многих стадий и этапов. Решения, принимаемые на каждом из этих этапов, влияют на последующие этапы и общую эффективность работ по СОНТ. Все это делает целесообразным сквозное планирование жизненного цикла изделия.

Вопрос 2 Организация освоения производства новой продукции

Освоение производства - начальный период промышленного производства новых изделий, в течение которого достигаются запланированные проектные технико-экономические показатели (производительность, трудоемкость, себестоимость и т.д.).

Выделение этого этапа целесообразно только для условий массового и серийного производств.

В этот период продолжается конструкторско-технологическая доработка нового изделия и приспособление самого производства к выпуску новой продукции. К примеру, на автомобильных заводах за этот период снижаются: трудоемкость производства в 2,5 - 4 раза; затраты на материалы - на 15 - 20 %; затраты на оснастку - на 5 %; потери от брака - до 10 %.

Среди большого разнообразия вариантов перехода на выпуск новой продукции и освоения нового производства можно выделить следующие организационные методы: последовательный, параллельный и параллельно-последовательный.

Последовательный метод перехода характеризуется тем, что выпуск новой продукции начинается только после полного прекращения выпуска продукции, снимаемой с производства.

В зависимости от продолжительности периода времени между окончанием выпуска "старой" продукции и началом выпуска "новой" выделяют прерывно - последовательный и непрерывно - последовательный методы.

Прерывно - последовательный метод предусматривает наличие перерыва в производстве, в течение которого на тех же самых площадях, на которых производился выпуск старых изделий, будут произведены все подготовительные работы (перепланировка, монтаж технологического оборудования, транспорта и т.д.) для выпуска новой продукции. В условиях непрерывно - последовательного метода перерыва в производстве нет.

Этот метод перехода на выпуск новой продукции отличается простотой организации, однако он малоэффективен - существуют большие потери в суммарном выпуске продукции, которые достаточно долго не удается компенсировать.

Для параллельного метода перехода на выпуск новой продукции характерно постепенное снижение выпуска старых изделий при одновременном наращивании выпуска новых. Использование этого метода позволяет снизить потери переходного периода, однако требует резерва дополнительных площадей, трудовых ресурсов. Метод широко применяется при модернизации и реконструкции отдельных цехов предприятия.

При больших различиях между старыми и новыми изделиями используют разновидность параллельного метода - метод с переходной моделью.

Переходная модель - изделие, имеющее в своей конструкции, в технологии производства элементы как старого, так и нового изделия.