Типы производства и их технико-экономические характеристики.

 

Основным признаком деления на типы производства является специализация рабочих мест. Её уровень определяется коэффициентом закрепления операции, который представляет собой отношение числа всех технологических операций, выполняемых на данном рабочем месте к числу рабочих мест на участке или в цехе:

 

Тип производства – это комплексная характеристика организационно-технологического уровня производства, который представляет собой совокупность номенклатуры продукции, объёма производства, повторяемости продукции, выпуска однотипной продукции, характера загрузки рабочих мест, типа используемого оборудования, квалификации рабочих и себестоимости продукции.

Тип производства может также характеризоваться таким показателем, как уровень серийности, который представляет собой величину, обратно пропорциональную К_З.О.:

 

 

Сравнительная технико-экономическая характеристика типов производства

Параметр	Тип производства
единичное	серийное	массовое
Номенклатура продукции (раз­нообразие)	Широкая	средняя	узкая (ограни­чена сериями)
Постоянство номенклатуры продукции	не повторяется	периодически повторяется	постоянный выпуск одина­ковой продук­ции
Специализация рабочих мест	на одном месте выполняются разные операции	периодически повто­ряются	одна постоянно повторяющаяся операция
Тип оборудования	универсальное	специализированное	специальное
Расположение оборудования	по технологиче­скому признаку	предметно-технологи­ческий признак	предметный признак
Оснастка	универсальная	унифицированная	специальная
Квалификация рабочих	Высокая	средняя	низкая
Себестоимость единицы продук­ции	Высокая	средняя	низкая
Коэффициент закрепления опе­рации	>> 40	мелко	средне	крупно
21 - 40	10 - 21	2 - 10
Уровень серийности	< 0,2	0,2 – 0,8	0,8 - 1

 

Зависимость величины и структуры себестоимости от типа производства

 

единичное серийное массовое

пруток поковка штамповка

 

 

 

Процесс создания и освоения новой техники. Этапы технической подготовки производства новой продукции. Конструкторская подготовка производства. Технологическая подготовка производства.

Научно-технический прогресс предполагает смену поколений машин, приборов, механизмов. Технико-экономическим обоснованием отнесения той или иной новинки к очередному поколению служит её способность обеспечить резкое повышение производительности труда. Процесс освоения производства и разработки новой продукции получил название технической подготовки производства к выпуску новой продукции.

Под технической подготовкой производства понимают совокупность процессов научного, технического и организационно-экономического характера.

Техническая подготовка производства включает следующие этапы:

1. Научно-исследовательские работы:

- комплексное исследование рынка, покупателей и конкурентов;

- поиск идеи нового товара.

Этот этап на предприятии выполняет служба маркетинга.

2. Опытно-конструкторские разработки

Комплекс работ по созданию конструкторской документации на новую продукцию, изготовлению и испытанию её образцов.

3. Технологический:

- работы по созданию и совершенствованию технологических процессов;

- разработки конструкции инструмента, оснастки, специального оборудования;

- выполнение планировок цехов участков.

4. Организационно-экономический

Комплекс взаимосвязанных процессов организации, планирования, учёта и контроля, материально-технического обеспечения сбыта и финансирования, обеспечивающий готовность предприятия к выпуску новой продукции.

 

Конструкторская подготовка производства – совокупность взаимосвязанных процессов по созданию новых или совершенствованию действующих конструкций изделий согласно требованиям заказчика (потребителя).

Стадии конструкторской подготовки производства:

1. Составление технического задания совместно с представителями заказчика. Оно должно содержать все технические требования, условия и режимы эксплуатации, присоединительные размеры, транспортабельность, ресурс, технику безопасности и так далее.

2. Расчёт технического предложения – содержит расчёты технических параметров и экономической эффективности, которые обосновывают возможность и целесообразность разработки нового изделия. Расчёты выполняются по нескольким вариантам изготовления изделия, из которых выбираются оптимальные (оптимальный вариант тот, у которого больший экономический коэффициент).

3. Разработка эскизного проекта. Эскизный проект выполняется не в масштабе, но с соблюдением необходимых пропорций. Выполняются чертежи основных сборочных единиц и общего вида, кинематическая, пневматическая и гидравлическая схемы. Эскизный проект должен дать общее представление об устройстве и принципах работы нового устройства.

4. Разработка технического проекта. Осуществляется строго в масштабе с соблюдением требований стандарта и нормами. В нём выполняются все виды, разрезы, сечения, уточняются чертежи общего вида, составляются спецификации, выполняются расчёты на прочность, жёсткость и так далее. Производится выбор материалов и составляются инструкции по эксплуатации.

5. Подготовка рабочей конструкторской документации. Проведение нормоконтроля, патентной и метрологической экспертиз.

6. Изготовление и испытание опытного образца.

7. Корректировка рабочего проекта и выпуск установочной партии изделий.

8. Проверка согласования внесения изменений, утверждение и размножение рабочего проекта. Передача документов в отдел главного технолога.

 

Технологическая подготовка производства– совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учётом конкретных условий производства данного предприятия.

Стадии технологической подготовки производства:

1. Технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции детали и сборочных единиц.

2. Разработка прогрессивных технологических процессов. Начинается с определения технологических маршрутов движения деталей и сборочных единиц. Затем разрабатываются технологические процессы получения заготовок, их обработки и сборки.

3. Проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования.

4. Выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам.

5. Выверка, отладка и внедрение технологических процессов.

6. Расчёт производственной мощности предприятия с нормативом расхода инструментов, материала и энергоресурсов.

 

 

7. Сетевое планирование и управление технической подготовкой производства.

 

Сетевое планирование– одна из форм графического изображения (отражения) содержания работ и продолжительности выполнения стратегических планов и долгосрочных комплексов, проектных, плановых, организационных и других видов деятельности предприятий. Сетевое планирование служит основой экономических и математических расчётов, графических и аналитических вычислений, организационных и управленческих решений, оперативных и стратегических планов, обеспечивающих не только изображение, но и моделирование, анализ и оптимизацию проектов выполнения сложных технических объектов и конструкторских разработок. Сетевая модель комплекса работ называется ориентированным графом.

Граф – это условная схема, состоящая из заданных точек (вершин), соединённых между собой определённой системой линий (отрезки, соединяющие вершины – рёбра или дуги графа).

Ориентированный граф – граф, на котором стрелками указаны направления всех его рёбер. Графы носят название карт, лабиринтов, сетей и диаграмм.

 

Путь – последовательность дуг или работ, когда конец каждого предыдущего отрезка совпадает с началом последующего.

Работы – любые производственные процессы или иные действия, которые приводят к достижению определённых результатов, то есть событий.

Работа – ожидание требует затрат рабочего времени без использования ресурсов.

Фиктивная работа – логическая связь или зависимость между какими-то конечными процессами, не требующими затрат времени. На графе она изображается пунктиром.

Событие – конечный результат предшествующей работы.

 

В любом графе принято различать следующие пути:

1. Путь от исходного события к завершающему – полный путь;

2. Путь, предшествующий данному событию от начального;

3. Путь, следующий за данным событием до завершающего;

4. Путь между несколькими событиями;

5. Критический путь – полный путь максимальной продолжительности.