Методы организации производства: непоточный, поточный, автоматизированный. Их признаки и характеристика. Классификация поточных линий. Этапы автоматизации производства.

Метод организации производства– способ осуществления производственного процесса. Характеризуется рядом признаков, главными из которых являются:

- взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования;

- степень непрерывности производственного процесса.

Существуют три метода организации производства:

- непоточный;

- поточный;

- автоматизированный.

Непоточное производство характеризуется следующими признаками:

1. Все рабочие места размещают по однотипным группам оборудования;

2. На рабочих местах обрабатываются разные по конструкции и технологии предметы труда, так как их выпуск исчисляется единицами;

3. Технологическое оборудование – универсальное;

4. Детали перемещаются в процессе производства сложным маршрутом, в связи с чем возникают большие промежутки в обработке из-за ожидания на складах или в подразделениях отдела технического контроля.

Наиболее совершенным по своей чёткости и законченности является поточный метод организации производства, при котором предмет труда в процессе обработки следует по установленному кратчайшему маршруту с заранее зафиксированным темпом.

Поточное производство характеризуется следующими признаками:

1. Разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определёнными рабочими местами;

2. Специализация каждого рабочего места на выполнение определённой операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда;

3. Согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчётного такта поточной линии;

4. Размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

5. Передача обработанных деталей с операции на операцию с минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных устройств.

Основным звеном поточного производства является поточная линия – совокупность специальных рабочих мест, которые расположены согласно технологического процесса и выполняют определённую его часть.

Поточные линии классифицируются по следующим признакам:

1. По номенклатуре обрабатываемых изделий:

- постояннопоточные однопредметные линии (за которыми на длительное время закрепляется обработка или сборка 1^го наименования продукции);

- постояннопоточные многопредметные линии (на которых ведётся обработка нескольких наименований изделий, сходных в конструктивном и технологическом отношении без переналадки оборудования);

2. По методу обработки закреплённых предметов труда:

- переменнопоточные линии (для поочерёдной обработки нескольких наименований деталей, имеющих сходные технологические маршруты. При переходе от изготовления 1^й детали к изготовлению деталей других наименований производится переналадка оборудования);

- групповые поточные линии (на которых обрабатывается или собирается по типовым технологическим процессам на одном и том же оборудовании значительная номенклатура продукции с использованием групповой оснастки, но без переналадки оборудования);

3. По степени непрерывности производства:

- непрерывные поточные линии (являются наиболее современной формой поточного производства). На них продолжительность каждой операции равна или кратна такту. Предметы труда перемещаются с операции на операцию поштучно и без пролёживания;

- прерывные или прямопоточные. Не имеют чёткой синхронизации операций. На отдельных более трудоёмких операциях образуется оборотный задел, для обработки которого применяются дополнительные рабочие места;

4. По способу поддержания такта:

- линии с регламентированным тактом;

- со свободным ритмом перемещения детали, когда деталь на последующую операцию передаётся по мере готовности. Возможны отклонения от расчётного такта;

5. По охвату производства:

- поточные;

- участковые;

- цеховые;

- межцеховые;

- сквозные.

Для поточной линии характерно применение специальных транспортных устройств, которые выполняют функцию не только перемещения предметов труда с одной операции на другую, но и часто поддержание такта работы поточной линии.

Транспортные устройства, применяемые в поточном производстве, делятся на:

- бесприводные (скаты, рольганги и т.д.);

- приводные:

o подъёмно-транспортные (мостовые краны, электрокары, автопогрузчики);

o конвейеры – приводные транспортные устройства, которые не только перемещают предметы труда с одной операции на другую, но и регулируют такт потока.

По конструктивным признакам различают конвейеры:

- ленточные;

- цепные (пластинчатые, скребковые, ковшовые, подвесные).

В зависимости от характера движения конвейеры бывают:

- с непрерывным движением;

- с прерывным (пульсирующим) движением.

При непрерывном движении конвейера все операции выполняются одновременно с перемещением предметов труда. На пульсирующих операция выполняется в период его неподвижности.

Важным вопросом технической подготовки является синхронизация операций, то есть обеспечение равенства или кратности времени операции такту поточной линии.

l – шаг конвейера;

L – длина конвейера;

D – диаметр барабана (зубчатой передачи);

а – расстояние между двумя смежными рабочими местами.

При проектировании поточной линии производится расчёт ряда показателей её работы. Исходным показателем является тактпоточной линии – интервал времени, через который периодически производится выпуск определённой продукции. В общем виде он определяется по формуле:

где Ф – плановый фонд времени работы линии за расчётный период (месяц, смена, год) с учётом регламентированных перерывов;

А – объём выпуска продукции за тот же период.

За рабочую смену (8 часов) для работников предусмотрено 2 перерыва по 10 минут каждый. План выпуска 115 деталей тогда:

Величина, обратная такту, называется темпом поточной линии, то есть это количество продукции, которое сойдёт с поточной линии за 1 час:

Число рабочих мест на операции определяется отношением длительности операции к такту поточной линии:

Шаг конвейера – расстояние между центрами 2^х смежных рабочих мест. Его величина определяется габаритами обрабатываемой детали.

Важным показателем работы поточной линии является скорость движения конвейера. Для непрерывнопоточной линии её величина определяется отношением шага конвейера к такту: