Перечень тем контрольных работ (для заочной формы обучения)

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ Российской Федерации

Федеральное Государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«ТЮМЕНСКИЙ государственный НЕФТЕГАЗОВЫЙ университет»

 

Институт транспорта

Кафедра: «Транспорт углеводородных ресурсов»

 

Методические указания по организации самостоятельной работы обучающихся по направлению 150700.62 Машиностроение (профиль 2: оборудование и технология сварочного производства) всех форм обучения

по дисциплине «Диагностика и контроль качества сварных соединений трубопроводов» всех форм обучения

 

Тюмень

ТюмГНГУ

 

Утверждено редакционно-издательским советом

Тюменского государственного нефтегазового университета

Составители: Галинский А.А., ассистент

Паульс В.Ю., к.т.н., доцент

© Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования

«Тюменский государственный нефтегазовый университет», 2013 г.

Введение

- Методические указания предназначены для самостоятельной работы обучающихся при изучении дисциплины во внеучебное время и подготовки к аудиторным занятиям.

Цель преподавания дисциплины:

Дисциплина Диагностика и контроль качества сварных соединений трубопроводов имеет своей целью: изучение средств и методов контроля качества и диагностики сварных соединений, выполненных на различных машиностроительных конструкциях и объектах нефтегазовой отрасли.

Задачи изучения дисциплины:

Ознакомить студентов с методами контроля качества сварных соединений, областью применения отдельных методов, с особенностями и техникой выполнения контроля наиболее распространенными методами. Научить подбирать необходимое оборудование для выбранного способа контроля.

Дисциплина " Диагностика и контроль качества сварных соединений трубопроводов " основывается на знаниях, полученных при изучении дисциплин: Физика, Общая электротехника, Материаловедение, Введение в специальность, Технология и оборудование контактной сварки, Технология и оборудование сварки плавлением.

В результате освоения дисциплины студент должен:

Знать: методы контроля качества сварных соединений, область применения отдельных методов, особенности и технику выполнения контроля наиболее распространенными методами.

Уметь: правильно оценивать степень дефектности сварных соединений, использовать приборы и оборудование необходимое для данного вида контроля.

Демонстрировать способность и готовность: намечать мероприятия по устранению неоднородностей и исключению повторных их появлений.

Содержание дисциплины.

Лекционные занятия (наименование тем, их содержание, объем в часах)

В содержание дисциплины, кроме специальных вопросов, входит воспитательный аспект обучения.

Содержание

 

Перечень тем контрольных работ (для заочной формы обучения)

1. Дефекты контактной сварки

2. Операционный контроль

3. Контроль качества сварочных материалов

4. Дефекты клееных, клеесварных и паяных соединений

5. Контроль качества сварных соединений ёмкостей и сосудов

6. Технико-экономическая эффективность внедрения методов неразрушающего контроля

7. Применение средств ЭХЗ

8. Гидравлические испытания РВС

9. Пневматические испытания РВС

10. Гидравлические испытания трубопроводов

11. Пневматические испытания трубопроводов

12. Техника безопасности при гидро-, пневмоиспытаниях

13. Применение ЭВМ в УЗК

14. Тенденции развития методов контроля качества в России и за рубежом

15. Методы разрушающего контроля

Вопросы, подлежащие самостоятельному изучению:

1. Показатели качества сварных соединений

2. Классификация неразрушающих методов контроля

3. Классификация дефектов сварных соединений

4. Внутренние дефекты сварных соединений

5. Внешние дефекты сварных соединений

6. Металлургический аспект образования дефектов

7. Методы разрушающего контроля

8. Выбор методов контроля

9. Контроль качества сварочных материалов

10. Контроль качества оборудования и технологической оснастки

11. Проверка квалификации персонала

12. Операционный контроль

13. Дефекты контактной сварки

14. Дефекты дуговой сварки, причины их образования и способы устранения

15. Дефекты клееных, клеесварных и паяных соединений

16. Влияние трещин и непроваров на механические свойства сварных соединений

17. Влияние качества сборки и формы шва на механические свойства сварных соединений

18. Влияние пор, шлаковых включений и окисных пленок

19. Физические основы радиационных методов контроля

20. Источники ионизирующего электромагнитного излучения

21. Особенности радиографического контроля в трассовых условиях

22. Устройств и основные типы рентгеновских аппаратов

23. Гамма-дефектоскопия сварных соединений трубопроводов

24. Классификация и физические основы акустической дефектоскопии

25. Ультразвуковой метод обнаружения дефектов

26. Физические основы магнитной и электромагнитной дефектоскопии

27. Магнитопорошковый метод

28. Магнитографический метод

29. Капиллярные методы контроля качества

30. Тепловые методы неразрушающего контроля

31. Контроль герметичности изделий

32. Порядок выбора и средств контроля течеисканием

33. Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов

34. Сравнительная оценка неразрушающих методов контроля

35. Комплексное применение методов НК

36. Определение механических свойств сварных соединений

37. Оценка свариваемости

38. Требования безопасности при проведении контроля