Характеристика оборудования в копровом цехе ОАО ЗМЗ

История завода

История Златоустовского металлургического завода начинается с мая 1909 года. 22 мая 1902 года была задута Ермоловская доменная печь. Пуск домны положил начало Златоустовскому металлургическому заводу. Доменная печь объемом 168 кубических метров давала в сутки 40 – 60 тонн чугуна. Печь работала на рудах Бакальского месторождения, а в качестве топлива использовался древесный уголь. Чугун получался очень чистый по содержанию вредных примесей.

В 1913 году закладывается вторая доменная печь. В этом же году начинает строиться мартеновский цех, прокатная фабрика и центральная силовая станция мощностыо 5250 кВт.

25 июня 1915 года - день рождения Мартеновского цеха № 1, в этот день была введена в эксплуатацию 20-тонная кислая мартеновская печь, которая использовалась, в основном, для произ­водства пушечной стали.

На этой печи Павел Николаевич Швецов освоил производство снарядной стали.

К концу 1915 года вступают в строй еще 2 мартеновские печи ёмкостью 30 и 40тонн.

Полученная сталь разливалась в небольшие слитки весом 350 кг, которые отвозились на механический завод /заводим. В. И. Ленина/ для прокатки.

Такая технология была очень неудобной, поэтому встает вопрос о строительстве собственного прокатного производства и в том же 1915 году начинается строительство прокатной фабрики / прокатный цех № 2 /.

Однако в связи с первой мировой, а затем гражданской войнами строительство было приостановлено и возобновилось лишь в 1922 году.

7 ноября 1923 г. был введен в эксплуатацию прокатный стан 400.

В 1924 году был пущен в эксплуатацию листопрокатный стан и крупносортный стан, а в 1925 году станы 600 и 400-2.

В 1989 году вступили в строй - мартеновская печь № 4 ёмкостью 50 тонн и 8-ми тонная электропечь. 1 октября 1925 года заводвыделяется в самостоятельноепредприятие.

В1931 году BCHХ СССР утвердил план Генеральной реконструкции завода, которая по своей значимости приравнивалась к строительству Магнитогорского и Кузнецкого металлургических комбинатов. Генеральным планом предусматривалось реконструкция существующего оборудования и дальнейшее увеличение производственных мощностей завода.

В соответствии с этим планом был построен и в 1934 году сдан в эксплуатацию электросталеплавильный цех №1 / в составе 5-ти печей/.

В декабре 1934 года начал работать 3-й Советский блюминг / ныне стан 950 в прокатном цехе №1 /, а в 1935 году в этом же цехе был сдан в эксплуатацию заготовочный стан 750.

В начальный период Великой Отечественной войны, когда немецкие захватчики оккупировали значительную часть территории Советского Союза, металлургические заводы Юга и Центра были демонтированы и эвакуированы на Урал и Сибирь, Златоустовский металлургический завод был практически единственный поставщиком легированных сталей.

Однако страна испытывала острую потребность в металле.

В неимоверно трудных условиях военного времени ведутся работы по увеличению мощностей для производства металла.

В 1941 - 1942 годах сделан пристрой к ЭСПЦ №1 и установлены допол­нительно 4 электропечи, пущена 1-я очередь ТКЦ, а также эвакуированное оборудование с завода "Электросталь" молотового цеха и стана 280 с завода "Днепроспецсталь".

За первые 6 месяцев войны завод освоил производство 78-ми новых марок стали. Всего за годы войны заводчане разработали и внедрили в производство

более 160 новых марок сталей и сплавов. Завод занимал 2-е место по выплавке стали и 1-е местo по производ­ству проката среди всех заводов страны входящих в Главспецсталь.

В 1949 году закончено строительство 2 - ой очереди мартеновского цеха №2 проведена механизация ряда прокатных станов, применен кислород при выплавке электростали.

В декабри 1958 года входит в строй комплекс жаропрочных сплавов в составе ЭСПО, кузнечного и обдирочного отделений; реконструируется термокалибровочный цех.

В 1968 году вступил с строй действующих ЭСПЦ №3, с печами новой металлургической технологией.

В октябре 1973 года введён в эксплуатацию прокатный цех № 3 с полунепрерывным станом 350/500. В составе стана 3 непрерывные группы в первой и третьей линиях прокатки. Для нагрева металла на стане 3 четырех зонные нагревательные печи с шагающим подом. Размер прокатываемого металла от круга 32 до 140 мм.

В 1866 году завод принял природный газ для отопления металлурги­ческих агрегатов.

В сортаменте комбината около 1000 марок стали и сплавов, продукция комбината поставляется 3800 предприятиям страны и в 27 зарубежных стран.

 

 

2 Общая характеристика отдельных цехов

 

Комбинат имеет в своём составе:

· Мартеновский цех №2 с печами ёмкостью 100 тонн.

· Электросталеплавильные цехи № 1, 2 и 3.

· Прокатные цехи № 1, 2, 3.

· Кузнечное производство с паровоздушными молотами.

· Производство калиброванной стали.

· Производство шлифованной стали и стали серебрянка.

Мартеновский цех № 2. Оборудован 4 основными мартеновскими печами номинальной ёмкостью 200 тонн. Производственная мощность цеха 570 тыс. тонн стальных слитков в год. Цех состоит из 3^х отдельно стоящих отделений: шихтового, печного и разливочного отделения. Марочный сортамент: углеродистые и легированные конструкционные стали.

Сталь разливается в слитки номинальной массой 5,9 т. в изложницы установленные на тележках специализированного железнодорожного состава. Слитки после технологического охлаждения передаются в горя­чем состоянии на обжимной стан завода.

Электросталеплавильный цех №1. Цех оборудован 6 электродуговыми печами. 3 печи номинальной емкостью 10 тонн, 3 печи номинальной емкостью 20 тонн. Годовая производительность 180 тыс. тонн стальных слитков. Марочный сортамент: легированные конструкционные, шарикоподшипниковые и высоколегированные коррозионностойкие стали. Завалка печей шихтой мульдовая. Разливка стали в слитки массой 2,7 и 3,6 т. в стационар­ных разливочных канавах, передача слитков, в горячем состоянии на обжимной стан, либо на последующую термообработку. Цех состоит из четырех пролетов: шихтового, печного, разливочного и термозачистного.

Электросталеплавильный цех №2. Состоит из трех отделений, каждое из которых размещено в отдельных зданиях: - электросталеплавильное;

- обдирочно-зачистное;

- молотовое.

Электросталеплавильное отделение имеет 4 пролета: шихтовой, печной,разливочный и вспомогательный - подготовки составов. В печном пролете расположено 4 электродуговых печей открытого типа: 3 печи номинальной ёмкостью 11 т., 1 печь номинальной ёмкостью 5 т.

Марочный сортамент цеха: высоколегированные, коррозионностойкие и инструментальные марки стали, прецизионные стали и сплавы. Годовая производительность 125 тыс. тонн слитков в год. Разливка ведётся сифоном в изложницы массой от 0,2 т. до 3,6 т., расположенные на трёх тележечных конвейерах. Передача слитков: в горячем состоянии на блюминг и молотовое отделение, передача слитков на термообработку и обдирку-зачистку.

Электросталеплавильный цех №3. Оборудование цеха: печи ЭШП, ВДП, 2 открытые индукционные печи емкостью 1,5 т., две открытые электродуговые печи номинальной ем­костью 5т. Разливка в слитки массой 0,5 т. - 3,6 т в стационарные канавы и на МПНЛЗ. Цех состоит из трех пролетов шихтового, печ­ного, термозачистного. Передача слитков в холодном состоянии на обжимной стан завода, либо на термообработку, зачистку и дальней­ший передел.

Прокатка №1.Сортамент стана: ø 8 - 26мм; ø 8 - 13 мм в бунтах массой 60 - 80 кг; ø 12- 26мм прутки длиной 2 - 4,5 м следующих марок сталей: углеродистая, конструкционная, легированная, инструментальная, шарикоподшипниковая, быстрорежущая, нержавеющая, жаропрочная.

Прокатный цех № 2.В своем составе имеет станы 600 и 400.

Стан 600 - среднесортный, линейного типа. Исходная заготовка квадрат 225 мм и 195 мм длиной 2,0-3,0 м. поступает со стана 1150.

Сортамент стана: круг 86 - 150 мм длиной 2 - 4,5 м. следующих групп марок сталей: углеродистые, конструкционные, легированные, нержавеющие, жаропрочные, пре­цизионные. В цехе имеется следующее оборудование для отделки сорта: правильные машины, бесцентровые обдирочные станки, абразивная об­дирка.

Стан 400 получает исходную заготовку квадрат 85 - 140 мм длиной 2 - 3 м. со стана 600 и молотового отделения ЭСПЦ-2. Сортамент стана: круг 27 - 75 мм; квадрат 28 - 80 мм; полоса толщиной 9-20 мм шириной 90-100 мм; прямоугольная полоса толщиной 14 - 35 мм и шириной 35 - 55 мм. Марочный сортамент стана: углеродистая, конструкционная, легиро­ванная, инструментальная, шарикоподшипниковая, нержавеющая, жаро­прочная, быстрорежущая, прецизионные сплавы.

Прокатный цех № 3. Имеет в своем составе среднесортный стан 350/500. Исходная заготовка квадрат 125 х 125 - 180 х 180 длиной 5 - 6 м. покупная и поступает со станов 750 и 1150.

Сортамент стана: круг 42 - 95 мм. длиной до 6 м. следующих марок сталей: углеродистых, инструментальных, нержавеющих. Цех имеет, средства для токарной обточки и абразивной шлифовки проката.

Молотовое отделение ЭСПЦ №2. Молотовое отделение в своем составе имеет 4 типа агрегатов: одно-, двух-, трех- и семитонные молота.

Сортамент молотового отделения: квадрат 60 - 200 мм; круг 60 – 200 мм. полоса минимальной толщиной 25 мм, максимальная ширина до 300 мм. Соотношение толщины к ширине не должно превышать 1 : 5, длиной до 2 м из инструментальных, быстрорежущих, труднодеформируемых сталей.

Молотовое отделение поставляет заготовку для стана: 280, 400, 750 и часть продукции отгружается потребителям,

Термокалибровочный цех. Термокалибровочный цех в своем составе имеет следующие участки:

а) средства для проведения термической обработки проката;

б) волочильные станы для производства калиброванной стали;

в) линии и станки для производства стали со специальной отделкой поверхности.

г) средства для травления металла.

Сортамент выпускаемой продукции: горячекатаная сталь круг 8 - 200 мм;

квадрат 28 - 200 мм.; полосовая сталь; калиброванная сталь; круг 5 - 46 мм.; сталь со специальной поверхностью 2 - 25 мм.

К группе цехов обслуживающих сталеплавильное производство следует отнести:

- копровый цех: оборудован копром, пакетир-прессом, машинной газо­кислородной резки;

- известково-обжиговый участок для производства извести мартенов­ского и электросталеплавильного производства в объеме до 55 тыс. тонн в год, а также обожженного доломита. Оборудован тре­мя обжиговыми печами шахтного типа;

- огнеупорный цех - подготовка порошкообразных огнеупорных мер­телей, порошкообразных раскислителей, экзосмесей, экзовтулок иэкзобрикетов, вермикулита, а также производство ограниченно­го сортамента огнеупорных изделий, в основном, для разливки стали;

- литейный цех - производство изложниц для разливки стали (до 20 тыс. тонн в год), а также отливка заготовок запасных частей для цехов завода.

 

 

Характеристика оборудования в копровом цехе ОАО ЗМЗ

В цехе имеется 10 мостовых кранов, грузоподъёмностью 10 тонн, 1 козловой кран, грузоподъёмностью 20 тонн, 2 дизельных электрокрана, грузоподъёмностью 16 тонн, пресс марки БА – 1642, а также машина огневой резки «Стрела». За цехом числится 25 местных вагонов, служащих для транспортировки металлошихты. В цехе расположен копер для дробления чугуна. Цех оснащен газокислородопроводом по всему периметру, для удобства резки металла в любом месте цеха.

 

4 Внештатные ситуации

 

За время практики произошли следующие внештатные ситуации:

- 24 июля 2004 г. в цех поступил крупногабаритный лом ввиде лопастей весом 25 тонн. Так как в цехе имеются только краны с максимальной грузоподъёмностью 16 тонн, пришлось делать запрос в железнодорожный цех для вызова дизельного электрокрана грузоподъёмностью 25 тонн.

- Поломки пресса и мостовых кранов в выходные дни.