Технология производства продукции. Сырье и ресурсы
Для всей продукции предприятия «Норникель» можно выделить 4 основных этапа производства: добыча, обогащение, производство конкретного металла и его отправка потребителям. Во время первого этапа с помощью собственного оборудования добывается первичное сырье.Предприятияем добываются природные ресурсы, заключенные на Таймырском полуострове (7 шахт), на Кольском полуострове (2 шахты) и в Забайкальском крае (Быстринский горно-обогатительный комбинат). В процессе добычи можно выделить следующие этапы [20]: 1. вскрытие; 2. подготовительные работы; 3. очистная выемка; 4. отгрузка горной массы. Второй этап – обогащение, осуществляется на 4 обогатительных фабриках «Норникеля»: Норильской ОФ, Талнахской ОФ, Заполярной ОФ и Быстринской ОФ. Во время этого этапа из добытой руды выделяются концентраты соответствующих металлов. Для этого над рудой производятся следующие действия [20]: 1. дробление; 2. грохочение (разделение сыпучих материалов по крупности); 3. измельчение; 4. классификация (разделение за счет различной скорости осаждения в движущейся пульпе); 5. флотация (разделение за счет избирательного прилипания минеральных частиц, взвешенных в пульпе, к пузырькам воздуха). Результатом второго этапа является никелевый либо медный концентрат, а также хвосты, которые отправляются в хвостохранилище. Затем наступает третий этап, который несколько различается для упомянутых двух концентратов. Третий этап для производства никелевого концентрата заключается в следующем [20]: 1. сгущение (частичное обезвоживание концентрата); 2. сушка (удаление влаги из концентрата – до влажности менее 9%); 3. плавка в печи взвешенной плавки; 4. обработка в обеднительной печи (доизвлечение металлов из шлаков металлургических печей); 5. обработка в конвертере (окисление и удаление в шлаки железа и других вредных примесей); 6. обработка в изложнице (разлитие в слитки и остывание); 7. дробление; 8. измельчение; 9. флотация – в результате отделяется медный концентрат на производство меди; 10. обжиг концентрата в печи кипящего слоя (в результате металл переходит в порошкообразную форму); 11. плавка в анадной печи (в результате образуются черновые никелевые аноды); 12. обработка в карусели (розлив анадного металла в изложницы с получением никелевых анадов) – в результате отделяется железно-кобавльтовый продукт на производство железа; 13. окисление в электролизных ванных – в результате отделяется паладий, платина, серебро и золото. После этоговыходит готовый продукт – никель заданной марки. Третий этап для производства медного концентрата заключается в следующем [20]: 1. сгущение (частичное обезвоживание концентрата); 2. фильтрация; 3. сушка концентрата (удаление влаги из концентрата – до влажности менее 9%); 4. плавка в печи Ванюкова (плавка за счет внутренних энергетических ресурсов сырья без внешних источников энергии); 5. обработка в конвертере (окисление и удаление в шлаки железа и других вредных примесей); 6. плавка в анадной печи – в результате отделяется никелевый концентрат для производства никеля; 7. обработка в карусели (розлив анадного металла в изложницы с получением медных анадов); 8. окисление в электролизных ванных – в результате отделяется паладий, платина, серебро и золото. После этоговыходит готовый продукт – медь заданной марки. На четвертом этапе организуется доставка продукта клиентам. Для этого у предприятия имеется морской флот (5 контейнеровозов типа «Норильский никель» усиленного ледового класс, 1 танкер «Енисей» усиленного ледового класса), речной флот (163 единицы самоходных судов, 392 единицы несамоходных судов), железнодорожный парк (118 единиц фитинговых платформ, 1 маневровый локомобиль, 1 электровоз «Ермак», 1 тепловоз 2М62), авиапарк (16 вертолетов, 15 самолетов) [21]. Рассмотрим стоимость основных и оборотных фондов (активов), которые используются в процессе получения продукта [10].
Таблица 2.3.1 – Активы предприятия, млн руб
Подробная динамика изменения стоимости основных средств представлена в приложении Е. Таким образом, в 2017 году стоимость активов предприятия сократилась на 4,39%, хотя в 2016 году увеличивалась на 2,84%. Можно проследить, что стоимость оборотных активов в обоих годах сокращалась примерно на 26,5%, однако, темп роста внеоборотных активов в 2017 году составил 7,71%, тогда как в 2016 году был равен 31,72%. Оценим эффективность использования основных производственных фондов по следующим показателям: 1. Фондоотдача (5) 2. Фондоемкость (6) 3. Фондовооруженность (7)
Таблица 2.3.2 – Эффевтивность использования основных средств
Итак, можно сделать вывод, что в 2016 году фондоотдача, которая показывает, сколько выручки приходится на 1 руб. стоимости основных средств сократилась на 54,23%, тем не менее в 2017 году этот показатель улучшился на 15,28% по сравнению с 2016 годом. Также с каждым годом увеличивается фондовооруженность на фоне снижения средней численности рабочих и увеличения стоимости основных средств. Рассмотрим эффективность использования оборотных средств. Таблица 2.3.2 – Эффевтивность использования оборотных средств
Из таблицы 2.3.2 видно, что коэффициент оборачиваемости оборотных средств падает, что означает, что объемы выручки растут медленее, чем величина оборотных средств – это говорит об их неэффективном использовании. Из среднего срока оборота оборотных активов видно, что на один оборот требуется около года.
Популярное: Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Личность ребенка как объект и субъект в образовательной технологии: В настоящее время в России идет становление новой системы образования, ориентированного на вхождение... Почему люди поддаются рекламе?: Только не надо искать ответы в качестве или количестве рекламы... ©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (358)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |