Капвложения в оборудование

Содержание

 

Введение. 3

1. Расчёт приведённых затрат. 4

2.Капитальные вложения. 6

2.1. Капвложения в оборудование. 6

2.2. Капвложения в производственные фонды.. 7

3. Расчёт технологической себестоимости. 8

3.1. Расчет затрат на основной материал. 8

3.2. Зарплата основная производственных рабочих. 8

3.3. Отчисления в фонд социальной программы.. 9

3.4. Затраты режущего инструмента. 9

3.5. Затраты на электроэнергию.. 9

3.6. Затраты на сжатый воздух. 10

3.7. Амортизация оборудования. 10

3.8. Ремонт оборудования. 10

3.9. Амортизация площадей. 11

4. Расчёт экономического эффекта. 11

Заключение. 14

Список литературы.. 15

 

 

Введение

 

Проблема повышения эффективности производства очень актуальна на сегодняшний день.

Эффективность производства- важнейший экономический критерий, который характеризует соотношение между результатом производства и затратами различных ресурсов. Повысить эффективность производства -значит добиться наибольших хозяйственных результатов при наименьших затратах материальных ресурсов и труда.

Целью работы является экономическое обоснование проектируемого предлагаемого технологического процесса изготовления детали. Критерием выбора является показатель минимальных приведенных затрат.

 

Расчёт приведённых затрат

 

При изготовлении корпуса изделия заготовку применяли из проката.

В целях экономии металла и времени решено использовать заготовку из штампованных частей и сделать корпус сварным. Масса детали составляет 1,4 кг. Норма расхода заготовки из проката была В_б = 2 кг, заготовка из штампа – В_п = 1,5 кг. Годовой выпуск деталей установлен А = 1000 шт.

Техпроцесс и нормы времени по изменившимся операциям даны в таблице 1.

Таблица 1. Исходные данные.

Операции изменяющиеся	Норма времени, час
базовый	проект
Штамповочная	-	0,01
Сварочная	-	0,2
Сверлильная	0,2	0,18
Фрезерная	0,44	-
Итого:	0,64	0,39

 

Коэффициент выполнения норм составляет = 1,2; = 1,2 Действительный фонд времени работы станков Ф_д = 3900 часов при двухсменной работе.

Определить экономический эффект от изменения технологии изготовления корпусной детали.

 

Таблица 2. Исходные данные для расчетов

Показатели	Код	Ед. измерения	Варианты
базовый	проектный
1. Годовая программа	А	шт.
2. Действительный годовой фонд работы оборудования	Ф	час.
3. Количество пневмоприемников по операциям: штамповочная сварочная сверлильная фрезерная	Я	шт.	- -	-
4. Цена оборудования: - пресса - сварочного - сверлильного - фрезерного	Цто	руб.	- -	-
5. Установленная мощность оборудования: - сварочного - пресса - сверлильного - фрезерного	М	квт	- -	-
6. Производственная площадь под оборудованием: - сварочным - прессом - сверлильным - фрезерным	Щ	м2	- -	-
7. Стоимость 1 м2	Цпл	руб.
8. Вид заготовки			прокат	штамповка
9. Масса детали	Д	кг	1,4	1,4
10. Масса заготовки	В	кг		1,5
11. Цена материала за 1 кг	Цм	руб.
12. Цена отхода за 1 кг	Цо	руб.	2,0	2,0
13. Часовая ставка	Ч	руб.
14. Норма времени по вариантам: - штамповка - сварочные - сверлильные - фрезерные	Т	н.-час
15. Коэффициент выполнения норм	Кв		1,2	1,2
16. Коэффициент дополнительной зарплаты	Ж1		0,2	0,2
17. Коэффициент премиальных доплат	Ж2		0,4	0,4
18. Коэффициент районный	Ж3		1,15	1,15
19. Коэффициент отчислений на социальную программу	Ж4		0,4	0,4
20. Нормы расхода электрода и инструмента: - штампа - электрода - сверла - фрезы	У	шт. кг шт. шт.	- - 0,0003 0,0002	0,0001 0,008 0,0003 -
21. Стоимость электрода и инструментов: - 1 шт. штампа - 1 кг электрода - 1 шт. сверла - 1 шт. фрезы	Ци	руб.	- -	-
22. Цена 1 Квт/час энергии	Цэ	руб.	2,5	2,5
23. Расход сжатого воздуха на 1 приемник	б	м3	0,001	0,001
24. Цена 1 м3 сжатого воздуха	Цв	руб.	5,5	5,5
25.Норма амортизац. отчислений оборудования	Но	%
26. Норма амортизационных отчислений площадей	Нпл	%
27. Категория ремонтной сложности механ. части	Рм	ЕРС
28. Категория ремонтной сложности электрической части	Рэ	ЕРС
29. Годовые затраты ремонта 1 ЕРС	Зм=Зэ	руб.

 

Капитальные вложения

 

Капвложения в оборудование

 

Количество оборудования по операциям рассчитывается по формуле:

где Т – норма времени на выполнение операции, норм/час (н.-ч);

А – годовой объем производства, шт.;

Ф_д– действ. годовой фонд времени работы оборудования в часах;

К_в– коэффициент выполнения норм.

 

Количество штампового оборудования:

- базовый

- проектный .

После этого определяется принятое количество оборудования (С_пр) и рассчитывается коэффициент загрузки оборудования по формуле:

Коэффициент загрузки штампа:

Количество сварочного оборудования:

- базовый

- проектный .

Коэффициент загрузки сварочного оборудования:

Количество сверлильных станков:

- базовый

- проектный .

Коэффициент загрузки сверлильных станков:

Количество фрезерных станков:

- базовый

- проектный

Коэффициент загрузки фрезерных станков:

 

 

Расчет капвложений в оборудование ведётся по формуле:

где m – количество операций;

Ц_то - цена оборудования, руб.;

С_пр - количество принятого оборудования по операциям;

h – коэффициент загрузки оборудования;

 

Результаты расчетов приведены в таблице 3.

 

Таблица 3. Капвложения в оборудование, руб.

Станки	Балансовая стоимость, Ц	Базовый	Проектный
Спр	h	Ц* Спр*h	Спр	h	Ц* Спр*h
Штамп		-	-	-		0.002
Сварочные		-	-	-		0.04
Сверлильные			0,04			0,03
Фрезерные			0.09		-	-	-

 

 

Удельные капвложения в оборудование составляют:

в базовом варианте ,

в проектном варианте -