Экономическая эффективность предлагаемых мероприятий по снижению себестоимости продукции

В качестве основного предложения по снижению себестоимости выпускаемой продукции предлагаю мероприятие, направленное на оптимизацию раскроя, которое повлечет за собой снижение отходов материалов.

Экономное расходование материалов на производство товарной продукции – приоритетная задача любого предприятия.

В мебельном производстве применяется большое количество мате­риалов, которые подвергаются разрезке на штучные заготовки. Так в мебельной промышленности предприятия получают от поставщиков ЛДСП, ДВП и другие подобные материалы в виде крупногабаритных листов. В производство все эти материалы передаются заготовками необходимой длины или площади. Таким же образом раскраиваются фанера, бумага, картон, ткани и другие материалы.

На промышленных предприятиях используют различные методы борьбы с потерями из-за отходов. Например, исходный материал заказывается кратных размеров, что позволяет использовать его без отходов, или отходы из-за не­кратности используются для изготовления малогабаритных заготовок (например, блокноты, игрушки, материал для детского творчества и т.п.).

Первый метод борьбы с отходами не может получить большого распро­странения, так как он доступен крупным предприятиям с большим потреблением материалов одного и того же профиля и размера. Причём при использовании данного метода потери устраняются только для предприятий-потребителей, а на предприятиях-поставщиках - увеличиваются. В связи с этим поставки таких материалов ограничены и их стоимость значительно выше. Второй метод сни­жения отходов при раскрое имеет большое распространение. Однако и его нельзя считать совершенным.

Наиболее рациональным считается метод проведения совместных раскро­ев. Совместный раскрой означает разрезку единицы материала на комплект разных деталей. Впервые методику совместного раскроя предложил и обосно­вал Л. В. Канторович в 1939г.

Идея совместного раскроя заключается в следующем. Известны размеры заготовок, которые необходимо получить, и размер исходного материала. На основании этого разрабатываются варианты раскроя единицы исходного мате­риала с различным составом заготовок и различной величиной отходов.

Поскольку варианты раскроя разрабатываются для единицы исходного ма­териала, в них не учитывается требуемое количество заготовок. Поэтому на ос­новании этих вариантов строится модель линейного программирования, где в качестве переменных берётся количество исходного материала, раскраиваемого по каждому варианту. С помощью данной модели можно определить, какое ко­личество исходного материала и по каким вариантам нужно раскраивать, чтобы получить требуемое количество заготовок с минимальными отходами. Этот на­бор вариантов будет оптимальным.

По оценке экспертов использование метода совместного раскроя позволя­ет снизить величину отходов на 10-20%.

На сегодняшний день для оптимизации раскроя используют компьютерные технологии – программы позволяют рассчитать наиболее оптимальное расположение деталей на листе с минимальным количеством отходов. Ранее фабрика закупила обрабатывающий центр TECH Z25, на котором работал рабочий без специальной подготовки, поэтому все возможности данного оборудования полностью не использовались. В связи с увеличением объемов производства был принят высококвалифицированный специалист – технолог, который знаком со спецификой работы обрабатывающих центров, а также с новейшими компьютерными технологиями.

В настоящее время в мелкосерийном производстве для учета отходов, нормы расхода материалов корректируют повышающим коэффициентом. На мебельной фабрике этот показатель принят равным 1,2 (коэффициент пересчета в Приложении 2).

Для расчёта экономической эффек­тивности применения этого метода рассмотрим его воздействие на изменение норм расхода материалов по товарной продукции, имеющей наибольший удельный вес: шкаф Р-41С (При­ложение 2).

Как уже было отмечено, использование метода совместного раскроя позволит сократить величину отходов на 15% (возьмем среднее значение из оценочного показателя экспертов). Таким образом, коэффициент пересчета по ламинированной древесностружечной плите толщиной 16мм, 22мм и древесноволокнистой плите толщиной 3,2мм составит 1,05 (1,2-0,15).

Тогда норма расхода с учетом коэффициента пересчета будет иметь следующие значения:

Шкаф Р-41С:

ЛДСП 16мм, 2750х1830 – 1,906х1,05 = 2,00м²;

ЛДСП 22мм, 2750х1830 - 0,336х1,05 = 0,353 м^2: 

ДВП декор 3,2мм, 2745х1700 – 1,009х1,05 = 1,059м^2:

Зная цену за единицу материала определим затраты на них:

Шкаф Р-41С:

ЛДСП 16мм, 2750х1830 – 2,00х156,95=0,314 тыс. руб.;

ЛДСП 22мм, 2750х1830 - 0,353х173,51= 0,061тыс. руб.; 

ДВП декор 3,2мм, 2745х1700 –1,059х=0,044 тыс.руб.;

Сравнивая полученные значения с данными приложения 2, получим снижение:

Шкаф Р-41С:

ЛДСП 16мм, 2750х1830 – 0,367 - 0,314 =0,053тыс. руб.;

ЛДСП 22мм, 2750х1830 – 0,067 - 0,061 =0,006тыс. руб.; 

ДВП декор 3,2мм, 2745х1700 –0,049 - 0,044 =0,005 тыс.руб.;

Общее снижение расходов по статье «Материальные затраты» будет составлять 0,064 тыс.руб. (0,053+0,006+0,005).

Калькуляции себестоимости изделия с учетом предложенных изменений представлена в таблице 3.6

Таким образом рентабельность изделия Шкаф Р-41С при сохранении уровня цены повысится с 14,99% до 17,1% (0,624 ∙ 100% : 3,65).

Так как изделие Шкаф Р-41С в номенклатурной группе шкафы занимает удельный вес равный 20,27%, то можно рассчитать экономию материальных затрат по номенклатурной группе:

По выпуску изделия Шкаф Р-41С за год экономия материальных затрат составит 12,8 тыс.руб.;

В номенклатурной группе за год экономия материальных затрат составит 63,148 тыс. руб. (12,8 ∙ 100% :20,27%) (см. приложение1).

Таблица 3.6

Калькуляция себестоимости изготовления изделия «Шкаф Р-41С»

Поскольку группа Шкафы занимает удельный вес в общей номенклатуре фабрике 42,99%. То можно рассчитать экономию материальных затрат по всей фабрике, она составит 164,89 тыс.руб. (63,148 ∙ 100% :42,99%).

Составим калькуляцию затрат по фабрике с учетом предложенных изменений и данные занесем в таблицу 3.7

Таким образом рентабельность продукции фабрики при сохранении уровня цены повысится с 15% до 17,23%.

Помимо предложенного также необходимо предусмотреть ряд мероприятий:

Совершенствование организации производства и труда. Этот процесс, практически во всех случаях обеспечивает повышение производительности труда.

Таблица 3.7

Затраты на производство и реализацию всей продукции ООО «Мебельная фабрика «Каскад», тыс.руб. за 2007-2008гг., тыс. руб.

Стимулирует более качественное использование трудовых ресурсов, имеющихся на фабрике. Отсюда и сокращение издержек производства. На данном этапе, на предприятии рекомендуется всемерно улучшать эргономику труда работающих путем создания полноценного социально-психологического климата.

Организовать полноценную службу маркетинга на фабрике, которая должна заниматься поиском новых поставщиков. Сырье и материалы входят в себестоимость по цене их приобретения с учетом расходов на перевозку, поэтому правильный выбор поставщиков материалов влияет на себестоимость продукции. Качественно новый метод поиска партнеров может обеспечить Интернет как передовая система всемирной связи. Любое серьезное предприятие размещает информацию о себе и своем продукте на созданном специально для этих целей сайте и связь с этим производителем возможна в течение нескольких секунд.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Себестоимость является одним из важных показателей хозяйственной деятельности предприятия. Она является одним из основных факторов формирования прибыли, а значит, от нее зависит финансовая устойчивость предприятия и уровень его конкурентоспособности.

Объектом изучения в данном дипломном проекте является ООО «Мебель­ная фабрика Каскад», выпускающее необходимую для города и Восточного Оренбуржья продукцию и имеющее потенциальные возможности расширения производства и дальнейшего развития.

ООО «Мебельная Фабрика «Каскад» выпускает широкий ассортимент мебельной продукции, содержащий более 40 наименований. Анализ структуры затрат мебельной фабрики показал, что большую часть в себестоимости продукции занимают материальные затраты 46%.

Анализ основных технико-экономических показателей позволяет сделать следующие выводы:

1) объем товарной продукции в 2007г. увеличился по сравнению с 2006г. на 4117 тыс.руб. или 57,7%

2) фактическая себестоимость товарной продукции в 2007г. возросла по отношению к 2006г. на 3172 тыс. руб. или 57,7%.

В качестве основных причин изменения себестоимости реализованной продукции следует отметить изменение физического объёма выпуска продук­ции и изменение численности работающих, что повлекло за собой рост фонда оплаты труда;

3) стоимость имущества (основных фондов) предприятия в 2006г. составляла17131 тыс. руб.. В 2007г. предприятие ввело в эксплуатацию дополнительное оборудование TECH Z25 стоимостью 2,515 тыс. руб.

4) несмотря на существенное изменение стоимости имущества на предприятии наблюдается рост показателя фондоотдачи с 0,416 руб./руб. в 2006г. до 0,573 руб./руб. в 2007г.

5) прибыль от реализации продукции в 2006г. выросла на 946 тыс.руб. ил 57,7% по сравнению с отчетным годом.

Следует отметить, что у предприятия существуют резервы увеличения прибыли:

- увеличение объёма производства и реализации выпускаемой продук­ции;

- снижение себестоимости выпускаемой продукции;

- повышение качества выпускаемой продукции.

Во второй главе проведён анализ структуры и динамики себестоимости продукции, а также анализ затрат на рубль товарной продукции.

Факторный анализ подчеркнул главные причины, которые повлияли на изменение производственной себестоимости.

В процессе определения резервов снижение себестоимости продукции ООО «Мебельная Фабрика «Каскад» и их оценки во второй главе выяснилось, что наибольшее увеличение затрат произошло по статье «Материальные затраты». Наиболее значительными факторами, влияющими на эту статью затрат, являются замена материалов и поставщиков, изменение цен на сырьё и материалы, изменение норм расхода, потери материалов и деталей в производстве, порча и исправление брака, изменение объёма и структуры про­изводимой продукции.

Снижение себестоимости за счет снижения стоимости сырья даст экономию денежных средств, позволит повысить конкурентоспособность, завоевывать новые рынки за пределами края, увеличить число оптовиков и посредников задействованных в реализации продукции, даст населению доступность мебельной продукции и экономию затрат на их приобретение и множество других положительных моментов.

Для обеспечения дальнейшего снижения затрат по статье «Материальные затраты» предприятию было предложено использование одного из направле­ний экономико-математического моделирования - метода совместного раскроя. Это позволило повысить рентабельность продукции с 15 % до 17,23 %.

В заключении хочется отметить, что наряду с предложенной оптимизацией раскроя, необходимо провести комплекс мероприятий, направленных на совершенствование организации производства и труда, организацию полноценной службы маркетинга.