Технологическая схема производства.

ТП 1. Получение исходного извлечения.

1.1 Измельчение травы хвоща полевого.

ß

1.2Удаление пыли.

ß

1.3 Экстракция сырья.

ß

1.4 Отстаивание извлечения.

ß

1.5 Фильтрация извлечения.

ß

ТП 2. Получение готового продукта.

2.1 Упаривание извлечения.

ß

2.2 Сушка извлечения.

ß

2.3 Измельчение готового продукта.

ß

2.4 Фасовка и оформление готовой продукции.

 

Промежуточные продукты. Сырье. Материалы.

Основным сырьем для получения экстракта хвоща полевого сухого на стадии ТП-1 является измельчение до частиц размером 7мм травы хвоща полевого, освобождение от пыли (частиц менее 0,25мм). Влажность не более 13%, золы общей не более 24%.

В качестве экстрагента использовалась вода очищенная при температуре 100°С в момент подачи на сырье.

На стадии ТП-2. Получаем готовый продукт-комплекс водорастворимых веществ, состоящи из: сапонинов, дубильных веществ, полисахаридов, алифатических кислот и других соединений.

 

Требования к качеству применяемых в производстве сырья и материалов.

Таблица 16

№	наимен-е сырья и материалов	№ ГОСТ или ТУ	Квалификация	Сорт или артикул	% сод-я осн. вещества
1.	Трава хвоща полевого	ФС № 50	¾	¾	%
2.	Вода очищенная	ФС № 42 ГФ Xl	¾	¾	100%

 

Спецификация оборудования, контрольно-аналитических и регулирующих приборов.

Таблица 17

№	наимен-е оборуд. измерит. и регул. Приборов	кол-во	Материал рабочей части оборудования	Характеристика оборудования контрольно-измерит. приборов
1	Перколятор лабораторный	4	стекло	емкостью 1 л с краном

 

2	Измельчитель типа траворезки	1	нерж. сталь
3	Сито 7 мм	1	цв. металл	диаметр отверстий 7 мм
4	Сито 0,25 мм	1	цв. металл	диаметр отверстий 0,25 мм
5	Мерный цилиндр	1	стекло	емкость 0,5 л
6	Весы тарирные	1	металл	предельная нагрузка 1кг
7	Колба сборник	4	стекло	емкость 300мл
9	Сушильный шкаф	1	нерж. сталь
10	Ступка с пестиком	1	фарфор
11	Весы аналитические ВЛР 200	1	нерж. сталь	предельная нагрузка 200,0
12	Воронка стеклянная	1	стело
13	Выпарительная чашка	1	фарфор

 

 

Изложение технологического процесса.

ТП-1 Получение исходного извлечения.

1.1 Измельчение травы хвоща полевого.

1.2 Удаление пыли.

60,0 г измельченной травы при помощи сита со стороной отверстия 0,25мм освобождают от пыли (частиц менее 0,25 мм).

1.3 Экстракция сырья.

Экстракцию ведут методом ремацерации. 20,0 измельченной и освобожденной от пыли травы хвоща полевого помещают в перколятор и заливаем 260 мл очищенной воды t°=80-100°С. Экстрагент подают снизу непрерывным потоком под давлением до «зеркала». Затем оставляют на 8 часов для настаивания, после настаивания из перколятора сливают 88 мл извлечения.

В перколятор вновь подают снизу непрерывным потоком под давлением кипящую очищенную воду 92 мл и оставляют на 8 часов. После 8 часов из перколятора сливают 96 млизвлечения. Сырье из перколятора выгружают и отжимают на прессе. Отжим составляет 20 мл.

Извлечение и отжим объединяют и получают 204мл, которое отстаивают при температуре 3-5°С и процеживают через три слоя марли.

Примечание: для имитации «паровой рубашки» перколятор покрывали тканью (для уменьшения теплоотдачи).

Технологический процесс повторяли 4 раза

 

Количество израсходованных и полученных веществ на стадии ТП-1.

Таблица 18

 

№	наимен-е промежуточных продуктов, отходов сырья	сод-е оснавных веществ	загружено (получено) по массе по объему
	Загружено
1	Трава хвоща полевого		20,0
2	Вода очищенная	100%	352,0	352,0
	Получено
3	Извлечения			204,0
	Отходы
4	Шрот		27,12

 

 

ТП-2 Получение готового продукта.

 

2.1 Упаривание извлечения и сушка

Полученное извлечение сушат на электровентиляторе «Орбита» при температуре 30-40°С (метод конвективной сушки) до влажности не более10%.

 

2.2 Измельчение готового продукта

 

Готовый продукт измельчают в ступке и взвешивают.

Готовый продукт представляет собой аморфный порошок коричневого цвета, своеобразного вкуса и запаха, растворим в воде.

Гигроскопичен, при доступе влаги комкуется.

 

2.4 Расфасовка и оформление готового продукта

Готовый продукт- экстракт хвоща полевого сухой помещают в широкогорлый флакон с навинчивающейся крышкой. Наклеивают этикетку.

Контроль производства.

 

Анализ исходного сырья.

Реакция на кремний. Образование желтого и синего кремнемолибденового комплекса с молибдатом аммония в кислой среде. В качестве восстановителя использовали аскорбиновую кислоту.

К сухому экстракту добавляли 2% раствор хлористоводородной кислоты, добавляли 2 мл 10%-го подкисленного раствора молибдата аммония, наблюдали желтое окрашивание, при добавлении нескольких кристалликов аскорбиновой кислоты раствор становился интенсивно-синего цвета.

 

Реакция на сапонины тритерпеновой природы.

К 0,1 г экстракта добавить 2 мл воды и добавить несколько капель основного ацетата свинца. Появляется белый осадок, подтверждающий наличие сапонинов тритерпеновой природы.

Реакция пенообразования