Прокатное производство

Прокатное производство на комбинате представлено мощным блюмингом-слябингом 1250, на котором прокатывают слитки на слябы и блюмсы с дальнейшей передачей их на толсто-листовые станы 2250, 2800 и крупносортный полунепрерывный стан 600.

В цехах комбината изготавливают толстый лист и крупносортный прокат из мартеновской стали. Листовая низколегированная сталь используется для изготовления электросварных труб диаметром 1020-1220 мм. Качество штрипсов из этой стали контролируют на ультразвуковой установке.

Использование новой технологии производства шахтной крепи из легированной стали обеспечивает значительное повышение надежности и работоспособности изделий.

Комбинат является крупным производителем двухслойного стального листа, изготавливаемого пакетным способом по технологии использования энергии взрыва. Большие объемы производства этого вида продукции обеспечивает полностью механизированная поточная линия.

Комбинат поставляет биметаллические листы толщиной от 5 до 50 мм, шириной 1200-2500 мм, длиной до 12 м различного сочетания: углеродистая сталь и нержавеющая сталь, конструкционная сталь и нержавеющая сталь.

Продукцией комбината являются также изделия разных профилей: круглые заготовки диаметром от 70 до 120 мм, квадратные 100х100 мм, угловые равно-бокие 100х100, 110х110 и 125х125, а также сортовой и фасонный прокат: двухтавровые балки, швеллеры с параллельными гранями полок, профили для крепи горных выработок различного типа, рельсы железнодорожные узкой колеи, металлические шпалы.

Технология производства судового листа получила сертификат Лойда.

Сертификатом общества ТЮФ Рейнланд отмечены листовой прокат, круглые прутки, квадратные заготовки и профили.

Современное высокопроизводительное оборудование, эффективные технологии, квалифицированные специалисты комбината - все это позволяет производить и поставлять продукцию в соответствии с требованиями государственных отечественных и международных стандартов.

Основной продукцией комбината является чугун передельный, листовой и сортовой прокат, слябы и блюмсы обжимного цеха, непрерывно литые слябы МНЛЗ, заготовка трубная и квадратная.

Второстепенной продукцией комбината является производство гранулированного шлака в цехе переработки шлака, товаров народного потребления в цехе товаров народного потребления.

В 2003 году на комбинате был проведен аудит Системы менеджмента качества, проведенный аудиторами TUV-CERT (TUV Rheinland Group), по результатам которого комбинату был выдан сертификат соответствия по DIN EN ISO 9001:2000 г.

Высокое качество производимой прокатной продукции позволяет комбинату получать сертификаты одобрения на производство продукции по требованиям национальных норм и правил стран потребителей.

Особенность сертифицированной продукции заключается в том, что регламентируемый зарубежными стандартами уровень качества выпускаемой продукции полностью соответствует их требованиям.

Продукция аттестована международными обществами по сертификации.

Комбинат имеет 9 международных сертификатов одобрения на производство толстолистового, фасонного и сортового проката:

- "Ллойд Регистр" (Англия)

- ТЮФ Берлин-Бранденбург (Германия)

- "Ллойда" (Германия)

- "Американское бюро судоходства" (США)

- "Веритас" (Норвегия).

Проектная мощность основных цехов комбината, фактическое производство и уровень освоения проектных мощностей

потенциал финансовый хозяйственный возможность

Цех	Ед.изм.	Проектная мощность		2004 г.		10 мес.2005 г.
		на год	на 10 мес.	Фактич. пр-во	% освоения	Фактич. пр-во	% освоения
Агломерационный	тыс.т.	5400	4500	5007,5	92,7	4028,2	89,5
Доменный (без ДП-1)	-«-	3160	2633,3	2893,9	91,6	2417,8	91,8
Мартеновский	-«-	3600 4800*	3300*	3764,9	104,6	3077	93,2
Цех непрерывной разливки стали (ЦНРС)	-«-	2500**	-	-	-	-	-
Обжимной (всад)	-«-	4235	3529	3765,6	88,9	2999,5	85,0
Толстолистовой №1	-«-	420	350	387,5	92,3	325,2	92,9
Толстолистовой №2	-«-	1000	833,3	994,8	99,5	841,8	101
Сортопрокатный	-«-	1600	1333,3	1380,4	86,3	1084,1	81,3

 

*) с учетом ввода второго 2-х ванного сталеплавильного анрегата (ДСА-2) 31.07.05 г.

** ) производство непрерывно литых слябов в ЦНРС на МНЛЗ в стадии освоения (отладка оборудования, корректировка технологии).

Краткое описание технологии производства в основных цехах

Агломерационный цех

Построен и введен в эксплуатацию по утвержденному типовому проекту на 6 лент. Суммарная площадь спекания агломашин составляет 504 м² (6 х 84 м²).

На агломашинах производится агломерат - высококачественное сырье для доменного производства из смеси железорудных концентратов, аглоруд и железосодержащих добавок (окалина, колошниковая пыль и др.) путем их спекания с флюсом при использовании твердого топлива.

Доменный цех

В состав доменного цеха входит три действующих доменных печи полезным объемом (м³): № 3 и 4 1386; №5 – 1719. ДП №1(V=3000 м³) находится на реконструкции.

В доменных печах выплавляется передельный чугун для сталеплавильного производства, возможна также выплавка литейного чугуна.

В качестве исходного сырья используется агломерат, железорудные окатыши, железная руда.

Топливом служит кокс и природный газ.

Передельный чугун после выпуска из печей в чугуновозных ковшах транспортируется в сталеплавильный цех.

Шлак в шлаковозных чашах транспортируется в цех переработки шлака (ЦПШ).

 

 

Чугун передельный

Наименование продукции

Краткая характеристика

Масса чушки, кг

Марка

Массовая доля, %

Si

Mn, не более

S, не более

P, не более

Группы

Категории

Классы

I

II

III

I

II

III

IV

А

Б

В

Чугун передельный ДСТУ 3133-95 (ГОСТ 805-95)

П1

0,5-0,9

до 0,5

0,5-1,0

1,0-1,5

0,01

0,02

0,03

0,04

0,1

0,2

0,3

18

П2

до 0,5

ПЛ1

0,9-1,2

до 0,3

0,3-0,5

0,5-0,9

ПЛ2

0,5-0,9

 

Чугун литейный

Наименование продукции

Краткая характеристика

Масса чушки, кг

Марка

Массовая доля, %

Si

Mn, не более

S, не более

P, не более

Группы

Категории

Классы

I

II

III

I

II

III

IV

А

Б

В

Чугун литейный ДСТУ 3132-95 (ГОСТ 4832-95)

Л1

3,2-3,6

до 0,3 вкл

0,3-0,9 вкл

0,5-0,9 вкл

0,02

0,03

0,04

0,05

0,08

0,12

0,3

18

Л2

2,8-3,2

Л3

2,4-2,8

Л4

2,0-2,4

Л5

1,6-2,0

Л6

1,2-1,6

 

Шлак

Шлак применяется для дорожного строительства, а гранулированный шлак применяется при производстве цемента.

Сталеплавильный цех

В состав сталеплавильного цеха входит семь металлургических агрегатов:

два агрегата ДСА (двухванный сталеплавильный агрегат), ПСА (прямоточный сталеплавильный агрегат – двухванный), однованные мартеновские печи (№ 5,6,7,8).

В сталеплавильных агрегатах выплавляется сталь заданной марки.

Сталеплавильные агрегаты работают с использованием в шихте жидкого передельного чугуна, металлолома, ферросплавов, флюсов.

В качестве топлива используется мазут и природный газ.

Готовая сталь выпускается в сталеразливочные ковши, а затем разливается в изложницы для получения слитков.

ОАО "Алчевский металлургический комбинат" располагает плавильными агрегатами, позволяющими выплавлять ежегодно более 4,0 млн. т. стали высокого качества и производит толстолистовой, сортовой и фасонный прокат более чем из 120 марок сталей согласно требований международных стандартов:

- Сталь углеродистая обыкновенного качества

- Прокат из рессорно-пружинной углеродистой и легированной стали

- Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением

- Прокат из легированной конструкционной стали

- Прокат низколегированный конструкционный для мостостроения

- Прокат из стали повышенной прочности

- Прокат листовой из низколегированной стали для прямощовных, газонефтепроводных труб

- Прокат стальной для судостроения

Цех непрерывной разливки стали (ЦНРС)

В состав ЦНРС входит:

- машина непрерывной разливки стали (МНЛЗ) для производства литых слябов.

Сортамент слябов: - толщина: 200 – 300 мм;

- ширина: 1000 – 1800 мм;

- длина: 4000 – 12000 мм;

- установка печь-ковш (УПК) на которой производятся операции усреднения расплава по химическому составу и температуре путем продувки расплава инертным газом;

- корректировка химсостава;

- нагрев металла электродами;

- дегазация и десульфурация металла;

- машина огневой резки слябов на размеры по заказам – контрактам;

- маркировочная машина для маркировки слябов;

- участок адъюстажа для обработки и отгрузки слябов.

Обжимной цех

В обжимном цехе установлен заготовочный, одноклетьевой ДУО – реверсивный блюминг – слябинг. Установлена клеть с диаметром валков 1250 мм.

Стан предназначен для перекатки слитков в слябы для листовых цехов и в блюмсы для сортопрокатного цеха.

Кроме того, прокатывается осевая и кузнечная заготовка.

Сечение слябов:

110¸320 х 590¸1250 х 1200¸6000 мм

Сечение блюмсов:

от 300 х 300 мм до 400 х 400 мм ¸ 4500-6000 мм

Слитки подаются составами из стриперного отделения мартеновского цеха в пролет нагревательных колодцев, где производится посад слитков, нагрев и выдача слитков в прокатку.

 

Слябы литые

Марка стали	Размеры, мм			Документация
	(H) толщина	(B) ширина	(L) длина
Низкоуглеродистые, среднеуглеродистые, высогоуглеродистые, перитектические	200, 220, 250, 300	1000-1800	3200-12000	ТУ 14-1-3347-82 "Заготовка непрерывнолитая прямоугольная (слябы)".

 

 

Заготовка трубная (круг)

 

Марка стали	Размеры, мм		Документация
	(D) диаметр	(L) длина
36Г2С, А, С, Д, ДБ 35ХН2Ф	90, 95, 100, 105, 110, 120, 130, 150	4000-8000	ГСТУ 3-009-2000 "Заготовка трубная из углеродистой, низколегированной и легированной стали" действует на Украине. ОСТ 14-21-77 "Заготовка трубная из углеродистых и низколегированных сталей. Технические требования". ТУ У 322-8-17-96 "Заготовка горячекатаная для оправок из стали марки 35ХН2Ф".

 

Заготовка квадратная (квадрат)

Размеры, мм			Документация (стандарт)
(A) сторона	(L) длина	(R) радиус закруг.
100x100	4000-11700	15	ТУ У 14-2-1253-2000 "Заготовка квадратная горячекатаная из углеродистой стали обыкновенного качества для прогата".
120x120		18
125x120		18

 

Толстолистовой цех №1

Толстолистовой двухклетьевой стан 2250 с последовательным расположением клетей предназначен для производства толстого листа из углеродистых, конструкционных и низколегированных марок сталей толщиной от 4 до 25 мм, шириной 1100¸2000 мм и общей длиной до 18000 мм по годному листу.

Заготовкой для прокатки листов служат слябы, получаемые с обжимного цеха.

После прокатки раскаты правятся, производится обрезка кромок на дисковых ножницах, порезка листов на гильотинных ножницах на мерные длины и отбор проб и карт для испытаний.

Толстолистовой цех №2

Толстолистовой двухклетьевой стан 2800 с последовательным расположением клетей предназначен для производства толстого листа из углеродистых, конструкционных и низколегированных марок сталей толщиной 8¸50 мм, шириной 1500¸2500 мм и общей длиной до 20000 мм по годному листу.

Заготовкой для прокатки листов служат слябы, получаемые с обжимного цеха.

После прокатки раскаты правятся, производится обрезка кромок на дисковых ножницах, порезка листов на гильотинных ножницах на мерные длины и отбор проб и карт для испытаний.

Сортопрокатный цех

Крупносортный полунепрерывный стан предназначен для прокатки сортовых и фасонных профилей.

Исходной заготовкой служат блюмсы сечением 300х300; 310х310; 315х315 мм, длиной от 3250 мм до 6000 мм.

 

Полоса стальная

Размеры, мм			Документация
(H) толщина	(B) ширина	(L) длина
20	180	6000-10000	ГОСТ 103-76 "Полоса стальная горячекатаная".
25	200

 

Двутавры стальные

Номер профиля	Размеры, мм					Масса 1м, кг	Документация
	(H)	(B)	(S)	(T)	(L)
№14	140	73	4,9	7,5	4000-118000	13,70	ГОСТ 8239-89 "Двутавры стальные горячекатанные. Сортамент".
№20	200	100	5,2	8,4	4000-118000	21,00
W200x26,6 (W8x18)*	207	133	5,8	8,4	12200	26,60	ASTM A36/A36M "Стандарт-спецификация на конструкционную сталь".

 

 

Швеллеры стальные с параллельными гранями полок

Номер профиля	Размеры, мм					Масса 1м, кг	Документация
	(H)	(B)	(S)	(T)	(L)
№12П	120	52	4,8	7,8	4000-11800	10,40	ДСТУ 3436 (ГОСТ 8240-97) "Швеллеры стальные горячекатанные. Сортамент".
№16П	160	64	5,0	8,4	4000-11800	14,20
№18П	180	70	5,1	8,7	4000-11800	16,30
№20П	200	76	5,2	9,0	4000-11800	18,40
C200x17,1 (C8x11,5)*	203	57	5,6	9,9	12200	17,10	ASTM A36/A36M "Стандарт-спецификация на конструкционную сталь".
C250x22,8 (C10x15,3)*	254	65	6,1	11,1	12200	22,80

 

Профиль СВП для крепи горных выработок

Номер профиля	Размеры, мм				Документация
	(H)	(B)	(S)	(L)
№22	110,0	145,5	60,9	4000-11800	ГОСТ 18662-83 "Профили стальные грячекатаные СВП для крепли горных выработок. Сортамент".
№27	123,0	149,5	59,9
№33	137,0	166,0	66,0

 

Состояние технологии производства в основных цехах находится на

уровне основных металлургических комбинатов Украины и зарубежных стран.

В настоящее время с целью ликвидации устаревших технологических схем и выхода на более современный уровень технологии производства на комбинате планируется реконструкция всего технологического цикла со строительством современных агрегатов:

- нового агломерационного цеха;

- усреднительного склада сырья;

- отделения непрерывной разливки стали с установкой 3-х МНЛЗ;

- 2-х конверторов для выплавки стали;

- реконструкция стана 2800;

- строительство комплекса горячей прокатки рулонов.

Основные потребители, поставщики и конкуренты ОАО «АМК» представлены в таблицах 1-3.

 

Таблица 1 – Основные конкуренты

Наименование продукции	Наименование конкурента	Страна происхождения конкурента	Степень конкуренции
Листовой прокат	Металлургические комбинаты «Азовсталь», «Ильича»	Украина	Значительное влияние

 

Таблица 2 – Информация о сырьевой базе и основных характеристиках потребителей продукции

Вид продукции	Сырьевая база	Доля в общем объеме реализации (%)
		Украина	Страны СНГ	Страны Дальнего Зарубежья
Металлопродукция	Украина, страны СНГ, зарубежья	46,6	0	53,4

 

Таблица 3 – Основные факторы, которые влияют на деятельность ОАО «АМК»

Групп факторов	Описание проблемы	Степень влияния	Прогнозируемые изменения
Финансово-экономические	Отсутствие оборотных средств и рост цен на сырье и топливо	Значительное	Получение кредитов, привлечение инвестиций
Производственно-технологические	Высокий процент износа оборудования	Среднее	Осуществление реконструкции и модернизации оборудования
Экологические	Негативное влияние производства на окружающую среду	Среднее	Постоянное внедрение природоохранных технологий
Примечания: политические и социальные факторы не влияют на деятельность АМК

 

Таблица 4 – Технико-экономические показатели

№	Наименование показателей	2003г.	2004г.
1	Объем произведенной продукции
	-в действующих ценах, тыс. грн.	2 640 149	4 181 695
	-в сопоставимых ценах, тыс. грн.	2 751 426	2 988 742
	-в % к соответств. периоду прошл. года	111,8	108,6
2	Объем реализованной продукции, тыс. грн.	2 564 600	4 270 059
3	Производство основных видов продукции, тонн
	в том числе по видам:
	-агломерат	4 441 763	5 007 498
	-чугун	2 637 531	2 893 941
	-сталь - всего	3 487 518	3 769 443
	-товарный прокат	2 780 508	2 918 388
4	Уровень использования производственной
	мощности, %
	-агломерационный	88,0	99,3
	-доменный*	91,6	100,5
	-мартен	103,8	112,4
	-блюминг (всад)	82,1	89,0
	-стан 2250	72,3	83,5
	-стан 2800	72,2	93,7
	-стан 600	100,5	83,4
5	Доля экспорта в объеме реализованной
	продукции	19,8	25,2
6	Доля бартера и взаимозачета в объеме
	реализованной продукции,%	-	-
7	Рентабельность реализованной прод.,%	0,1	1,0
8	Затраты на 1 грн. товарной продукции, грн	99,35	99,29
9	Финансовый результат по балансу (чистая
	прибыль (+), убыток (-)), тыс. грн.	7 951	45 055
	В том числе:
	-от обычной деятельности до налогообложения	23 762	113 947
	-от операционной деятельности	37 395	123 747
	-от реализации (валовая прибыль (+), убыток (-))	138 226	167 740
10	Использование прибыли (факт) всего,тыс. грн.	17 532	56 470
	В том числе на:
	-убытки и списания	2 895	2 225
	-уплачено налогов (без налога на прибыль)	3 958	17 001
	-финансирование социальной сферы	443	3 407
	-оказание материальной помощи	467	2 254
	-благотворительная деятельность	2 796	6 917
	-медицинское страхование	1 914	2 391
	-прочие расходы	5 059	22 275
11	Затраты по социальной сфере, тыс. грн.	18 382	15 960
	в том числе: - убытки по содержанию ЖКХ	6 015	2 595
	-содержание б/о " Металлург", "Геленджик"	811	810
	-содержание цеха Культуры и информации	1 135	1 258
	-содержание цеха здоровья	3 235	3 533
	-содержание медсанчасти	2 058	2 560
	-износ непроизводственных основных фондов	0	708
	-содержание детских дошкольных учреждений	4 712	4 309
	-прочие	416	187
12	Структура оборотных средств:
	-производственные запасы, тыс. грн.	167 886	145 166
	% к общей сумме оборотных средств	32,2	27,1
	-незавершенное производство, тыс.грн.	30 391	42 256
	%	5,8	7,9
	-готовая продукция, тыс. грн.	112 954	37032
	%	21,7	6,9
	-товары, тыс. грн.	634	529
	%	0,1	0,1
13	Денежные средства, тыс. грн.	469	19 310
14	Дебиторская задолженность, тыс. грн.	194 214	284 698
15	Кредиторская задолженность, тыс.грн.	779 869	876 502
	в том числе:
	-по платежам в бюджет	3 399	3 311
	-по заработной плате	6 925	10 226
	-в пенсионный фонд	4 094	3 954
	-пеня по пенсионному фонду	-	-
	-электроэнергия	93 699	74 121
	-природный газ	95 920	62 196
	-услуги	17 708	24 657
	-сырье, материалы, оборудование	364 352	514 769
	-внебюджетным фондам	6 805	228
	-другие виды	186 967	183 040
16	Задолженность по краткосрочным кредитам
	банков, тыс. грн.	37 955	25 999
17	Убытки, всего, тыс.грн.	285 400	240 911
	в том числе: - прошлых лет	293 351	285 400
	- отчетного года	-	-
18	Среднесписочная численность ППП,чел.	18 956	18 985
19	Текучесть кадров, %	3,7	3,61
20	Среднемесячная зарплата 1-го трудящегося, грн.	765,0	974,4
21	Фонд оплаты труда, тыс.грн.	189 702,6	236 796,6
22	Затраты на производство товарной прод., тыс.грн.	2 623 001	4 152 157
23	Из них заработная плата, тыс.грн.	179 374	223 889
24	% заработной платы в общих затратах	6,8	5,4