Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


Описание применяемого сборочно-сварочного оборудования



2019-12-29 268 Обсуждений (0)
Описание применяемого сборочно-сварочного оборудования 0.00 из 5.00 0 оценок




 

1. Для сборки применяем электромагнитный стенд (модель Р-624) предназначенный для сборки и сварки плоских конструкций. Стенд снабжен флюсо-медными подкладками, поджимаемыми электромагнитами, для формирования обратной стороны шва. Листы, укладываемые на стенд, так же поджимаются электромагнитами. Стенд Р-624 является универсальным и может быть использован не только для данной конструкции, но и для других. [15] ( Рис.12)

 

Рис. 12. Электромагнитный сборочный стенд


Рис. 13. Установка для сборки и сварки плоских секций

 

Техническая характеристика

1. Толщина свариваемых листов, мм3-8

2. Количество листов в полотнице, штдо 6

3. Размеры стенда, мм

длина9960

ширина4260

высота690

4. Сила притяжения листов толщиной 5 мм на 1 пог. м. стыка, кгс до 4000

5. Мощность генератора питания электромагнитов

постоянным током, кВт27

6. Масса стенда, кг14300

2. Для сборки с помощью прихваток применяем полуавтомат для дуговой сварки в углекислом газе (модель А1698), представляющее собой самоходное устройство, обеспечивающее подачу электродной проволоки в зону дуги, управление подачей защитного газа, перемещение вдоль шва с установленной скоростью и копирование полок изделия, автоматическое выключение при наезде на упор или сходе устройства с изделия. Скорость подачи проволоки устанавливается одним из подающих сменных роликов и регулируется плавно с пульта управления изменением оборотов электродвигателя. Скорость сварочного перемещения четырехступенчатая, устанавливается сменными шестернями.

Полуавтомат представляет собой малогабаритный сварочный трактор. Источниками сварочного тока могут служить источники ВС-300, ВС-600. [17]

Технические характеристики

1. Диаметр электродной проволоки, мм1,2-1,6

2. Скорость подачи проволоки, м/ч150-500

3. Скорость сварки, м/ч15-45

4. Напряжение сварочного тока, В25-33

5. Длина шлангового провода, м15

6. Расход углекислого газа, м/мин12-30

7. Масса проволоки в кассете, кг4

8. Номинальный сварочный ток при ПВ=60%, А350

9. Номинальное напряжение питающей трехфазной сети

частотой 50Гц, В380

10. Суммарная мощность всех электродвигателей, кВ·А0,09

11. Габаритные размеры, мм

длина430

ширина292

высота297

12. Масса без проволоки, кг16

3. Для сварки используем портал (модель ПТ1) , снабженный сварочной головкой (модель А-1408), он обеспечивает сварку продольных и поперечных швов. Портал передвигается по двум рельсам, расположенным с обеих сторон стенда, на котором закреплено изделие. Установка предназначена для сварки прямолинейных швов в среде защитного газа (рис. 12).

Технические характеристики

1. Диаметр электродной проволоки, мм1-3

2. Сварочный ток при ПВ=100%, А500

3. Скорость подачи электрода, м/ч17-168

4. Регулирование скорости подачи электрода55-558 (плавное)

5. Скорость перемещения тележки, м/мин

маршевая6

рабочая18-74

6. Скорость перемещения головки, м/мин

маршевая6

рабочая18-74

7. Расход углекислого газа, м/мин12-30

8. Габаритные размеры, мм

длина4100

ширина6170

высота5750

9. Масса без проволоки, кг13500

 

 


Технология контроля

 

Данная конструкция не является ответственной, но она является частью корпуса судна, поэтому никаких дефектов не допускается. Прежде всего применяется внешний осмотр. Он позволяет оценить качество подготовки к сборке заготовок под сварку, выполнение швов в процессе сварки и готовых сварных соединений. Особенно тавровых соединений, так как они не подвергаются больше ни каким способам контроля. Внешний осмотр – это наиболее дешевый и оперативный метод контроля, во многих случаях достаточно информирует о наличии дефектов.

Стыковые швы контролируем капиллярной дефектоскопией цветным методом контроля, так как они являются более ответственными, по сравнению с тавровыми, и к ним предъявляются более высокие требования. Задача капиллярной дефектоскопии заключается в обнаружении поверхностных дефектов при использовании средств, позволяющих изменить светоотдачу дефектных участков. Тем самым искусственно изменяют контрастность дефектного и неповрежденного мест. При отсутствии таких дефектов значит будет и герметичность сварного соединения, что является обязательным условием при изготовлении корпусных конструкций в судостроении, а проверить данную конструкцию на данном этапе ее создания на течеискание не представляется возможным. Поэтому и применяем цветной метод контроля.

При контроле на поверхность контролируемого изделия наносят пенетрант, способный проникать в капиллярные несплошности и имеющий характерный цветовой тон. После нанесения остатки пенетранта смывают, а если присутствуют дефекты, то они остаются заполненные им, и имеют характерный цветовой окрас. [12]

 

 




2019-12-29 268 Обсуждений (0)
Описание применяемого сборочно-сварочного оборудования 0.00 из 5.00 0 оценок









Обсуждение в статье: Описание применяемого сборочно-сварочного оборудования

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓

Отправить сообщение

Популярное:
Как построить свою речь (словесное оформление): При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою...
Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация...



©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (268)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.006 сек.)