Определение количества оборудования и площади производственного помещения для реализации технологического процесса

Количество металлорежущих станков, стендов, установок и другого оборудования определяется по формуле:

, (8.1)

где Хi - количество оборудования i-ro наименования, шт;

Tшкi- норма времени на выполнение i-ой операции, мин;

ηз.н.- нормативный коэффициент загрузки оборудования.

Для серийного производства ηз.н.=0,75.. .0,85. Принимаем ηз.н.⁼0,8.

Операция 005 и операция 015 - сверлильная

Станок вертикально-сверлильный 2Н125

;

принимаем Х₁=1.

Операция 010 – Слесарная

Верстак слесарный - принимаем 1шт.

Операция 020 и операция030 - внутришлифовальная.

Станок внутришлифовальный 3К227В

;

принимаем Х₃=1.

Операция 025- гальваническая.

Установка вневанного железнения в проточном электролите на базе переоборудованного вертикально-расточного станка

принимаем Х₄=1.

Результаты расчета количества оборудования по операциям технологического процесса восстановления ступицы колеса представлены в таблице 4.

Подбор выпрямителя осуществляется в зависимости от потребялемого тока.

I=D*F (8.2)

где I- сила анодного или катодного тока, А

D – катодная плотность тока, А/дм²,

F – площадь восстанавливаемой поверхности детали, дм², определяется по формуле:

F=πdL (8.3)

где d – диаметр посадочной поверхности,

L – длина отверстия.

Учитывая, что железнению подвергаются 2 поверхности :

d1=0,7195 дм, d2=0,62 дм, L1=0,25 дм, L2=0,15 дм

F=π*0.7195*0,25+π*0.62*0,15= 0,858дм².

тогда I=40*0,858=34,32 А .

Таблица 4 - Результаты расчета количества оборудования по операциям технологического процесса восстановления ступицы колеса

Для осуществления данного техпроцесса, кроме того, принимаем 1 верстак (для осуществления подготовительных работ при гальванической обработке), ванну для приготовления раствора электролита, ванну для приготовления раствора нейтрализации, дистиллятор для корректировки плотности электролита.

В соответствии с рекомендуемой последовательностью решения вопроса организации рабочего места осуществляем следующие этапы:

1) Составить табель (ведомость) применяемого основного оборудования на основании результатов подбора и расчета количества оборудования, который приводится в таблице 5.

Таблица 5 – Табель оборудования рабочего места по восстановлению ступицы колеса

2) Производим расчет площади производственного помещения для реализации разработанного технологического процесса восстановления по формуле:

F=∑fоб*К, (8.4)

где F – расчетная площадь, м²;

∑fоб – суммарная площадь, занимаемая оборудованием, м²;

К–коэффициент плотности расстановки оборудования, учитывающий зону действия исполнителей, проходы, проезды. Для укрупненных расчетов К= 3,0-4,5.

F=(0,36*4+2,48+0,76+0,475+0,91+3,73+5,88++3,22)*4,5=100,028 м².

Принимается F=108 м².

Размеры восстановительного участка составляют:

длина участка L, мм – 12000;

ширина участка B, мм – 9000;

Расстояние между станками, между станками и элементами зданий принимаем в соответствии с нормами размещения оборудования на производственных участках.

Технологическая планировка рабочих мест по реализации технологического процесса осуществляется в соответствии с маршрутом выполнения технологических операций, применяемого оборудования и оснастки, количеством оборудования по каждой операции и рекомендацией СНиП.