ДЛИТЕЛЬНОСТЬ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ЦИКЛА

 

1. Сначала следует рассчитать длительность технологического цикла изготовления одной тонны пряжи (1000 кг) в условиях функционирования одной приготовительной системы с соответствующим количеством всех машин льнопрядильного производства при полной сопряженности их работы. Полная сопряженность технологического оборудования в функционирующем текстильном производстве, как правило, имеет место только в среднем за день его работы.

 

т –jn = (1000* Кз-jn ) / (М’з-jn * По-jn * Кр.о.-jn ) [ч][12],                                     (4.1)

где 1000 [кг] – объем производства пряжи в час;

Кз-jn - коэффициент загона полуфабрикатов на переходе «n»;

М’з-jn - количество машин переходе «n», приходящихся на одну приготовительную систему в условиях полной сопряженности их работы

По-jn – производительность машины на переходе «n», [кг/ч];

Кр.о.-jn – коэффициент работающего оборудования на переходе «n», в долях единиц.

 

Найдем длительность технологических операций на прядильных машинах ПМ-114-Л8.

tт –jр = (1000* Кз-jр ) / (М’з-jр * По-jр * Кр.о.-jр ) [ч]

tт –jр = (1000* 1 ) / (7,47*9,64*0,943 ) = 14,73 [ч]

 

Найдем длительность технологических операций на выпускной машине приготовительной системы Р-216-ЛО.

tт –jz = (1000* Кз-jz ) / (М’з-jz * По-jz * Кр.о.-jz ) [ч]

tт –jz = (1000* 1,152 ) / (1*82,67*0,946 ) = 14,73[ч]

 

Найдем длительность технологических операций на ленточных машинах каждого перехода (за исключением Р-216-ЛО).

tт –jn = (1000* Кз-jn ) / (М’з-jn * По-jn* Кр.о.-jn ) [ч]

tт –j(z-3) _(ЛЛ-1-Ч) =  (1000* 1,203 ) / (1*91,96 *0,946 ) = 13,83 [ч]

tт –j(z-2) _(ЛЛ-2-Ч) =  (1000* 1,183 ) / (1*89,85*0,946 ) = 13,92 [ч]

tт –j(z-1) _(ЛЛ-3-Ч) = (1000* 1,167 ) / (1*86,83*0,946 ) = 14,21 [ч]

 

 

Найдем длительность технологических операций на поточной линии ПЛ-КЛ.

tт –j(к-1) _(ПЛ-КЛ) = (1000* Кз-j(к-1) ) / (М’з-j(к-1) * По-j(к-1) * Кр.о.-j(к-1) ) [ч]

tт –j(к-1) _(ПЛ-КЛ) = (1000* 1,331) / (0,151*661*0,924)= 14,43 [ч]

 

Найдем длительность технологических операций на кардочесальном агрегате:

tт –jк _(Ч-600-Л) =  (1000* Кз-jк ) / (М’з-jk * По-jк * Кр.о.-jк ) [ч]

tт –jк _(Ч-600-Л) =  (1000* 1,225 ) / (0,753*115,85 *0,953 ) = 14,73[ч]

 

Известно, что длительность технологического цикла в рамках функционирования одной приготовительной системы (ленточных машин или ленточных и одной ровничной машины), независимо от производственной ситуации, определяют не сложением длительности всех частичных процессов, а умножением наибольшей из них на количество переходов оборудования в этой системе.

tт –j = tт –jn * «К»                                                                                     (4.2)

tт –j = (14,73*6)+14,43 = 102,81 [ч]            

 

2. Затем необходимо рассчитать длительность технологического цикла изготовления одной тонны пряжи в условиях функционирования одной приготовительной системы с соответствующим количеством всех машин льнопрядильного производства при неполной сопряженности их работы (в утреннюю смену).

 

1. Приведем расчеты по определению сопряженного количества приготовительных систем при заправке всех установленных прядильных машин .

1 пригот. система        7,47 прядильных машин

Х пригот. систем          80 прядильных машин

Х пригот. систем = 80/7,47 = 10,7 [систем]

 

Запас мощности приготовительного цеха рассчитывается по формуле:

[ (12-10,7) * 100%] / 10,7= 12,1 [%]

 

2. Найдем сопряженное количество оборудования на каждом переходе прядильного производства при принятой заправке прядильных машин.

 Мз-jр= 80 [маш.] ; Му-jр= 80 [маш.]

 

 

Ø Мз-j(к-1) _(ПЛ-КЛ) на 1000 веретен , или на 5,435 [маш.] – 0,11 [ ПЛ-КЛ маш.]

На 80 [ПМ-114-Л8 маш.] – Х [ПЛ-КЛ маш.]

Х = 1,62

Мз-j(к-1) _(ПЛ-КЛ)  = 1,62 [маш.]

Ø   Мз-jк _(Ч-600-Л)

На 1000 веретен, или 5,435 [маш.] – 0,55 [ Ч-600-Л маш.]

На80 [ПМ-114-Л8 маш.] – Х [ Ч-600-Л маш.]

Х = 8,1

Мз-jк _(Ч-600-Л)  = 8,1 [маш.]

 

Ø Мз-jz

На 1000 веретен , или 5,435 [маш.] – 0,73 [ jz -маш.]

На 80 [ПМ-114-Л8 маш.] – Х [jz- маш.]

Х = 10,75

Мз-jz = 10,75 [jz -маш.]

 

3. Найти количество заправленных машин на каждом переходе льнопрядильного производства, приходящихся на одну приготовительную систему при неполной сопряженности.

Мз-j(к-1) _(ПЛ-КЛ) = 2 [маш.]

Мз-jк _(Ч-600-Л) = 9 [маш.]

Мз-jz = 11 [маш.]

Мз-jр = 80 [маш.]

 

М‘з-j(к-1)_(ПЛ-КЛ) = 2/12 = 0,17[маш.]

М‘з-jк _(Ч-600-Л) = 9/12 = 0,75[маш.]

М‘з-jz = 11/12 = 0,92 [маш.]

М‘з-jр = 80/12 = 6,67 [маш.]

 

4. Найти длительность технологических операций на соответствующих машинах льнопрядильного производства, реализуя известную формулу.

 

tт –jn = (1000* Кз-jn ) / (М’з-jn * По-jn * Кр.о.-jn ) [ч]

 Найдем длительность технологических операций на прядильных машинах ПМ-114-Л8.

tт –jр = 1000* Кз-jр ) / (М’з-jр * По-jр * Кр.о.-jр ) [ч]

tт –jр = (1000* 1 ) / 6,67*9,64*0,943 ) = 16,49 [ч]

В порядке контроля приведем расчеты по длительности технологических операций на выпускной машине приготовительной системы Р-216-ЛО.

tт –jz = (1000* Кз-jz ) / (М’з-jz * По-jz * Кр.о.-jz ) [ч]

tт –jz = (1000* 1,152) / (0,92*82,67*0,946 ) = 16,01 [ч]

 Найдем длительность технологических операций на поточной линии ПЛ-КЛ.

tт –j(к-1) _(ПЛ-КЛ) = (1000* Кз-j(к-1) )/(М’з-j(к-1) *По-j(к-1) * Кр.о.-j(к-1) ) [ч]

tт –j (к-1) _(ПЛ-КЛ) =(1000* 1,331 )/(0,17*661,5*0,924)= 12,81 [ч]                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             

 Найдем длительность технологических операций на кардочесальном агрегате Ч-600-Л:

tт –jк _(Ч-600-Л) = (1000* Кз-jк )/(М’з-jk *По-jк * Кр.о.-jк ) [ч]

tт –jк _(Ч-600-Л) =(1000* 1,225 )/(0,75*115,37 *0,953)= 14,86 [ч]

Найдем длительность технологического цикла изготовления одной тонны пряжи во второй ситуации (в часах, с точностью до сотой доли единицы), выполняя соответствующие несложные расчеты.

tт –j = tт –j(к-1) _(ПЛ-КЛ)  + tт –jк _(Ч-600-Л)  + tт –jz * «К» + tт –jр                           (4.4)

tт –j = 12,81 + 14,86 + 16,01*4 + 16,49 =108,2 [ч]                            

Примечание.

Независимо от складывающейся производственной ситуации целесообразно определить необходимый и достаточный коэффициент сменности работы оборудования на каждом переходе производства и оценить в целом его динамику.[13]

Расчет этого коэффициента можно выполнить по следующей формуле:

Ксм-jк = М‘з-jк * Ксм-jр/ Мз-jк, [14]                                                                       (4.5) 

где Ксм-jк – коэффициент сменности работы приготовительного оборудования, на  том переходе, на котором производится полуфабрикат для пряжи;

  М‘з-jк – сопряженное количество единиц заправленного оборудования на каждом переходе в среднем за каждый час его работы (или необходимое по расчету количество единиц заправленного оборудования в условиях полной сопряженности его работы с соответствующим количеством единиц другого оборудования);

  Ксм-jр – коэффициент сменности работы выпускного оборудования;

  Мз-jк – принятое или имеющееся в распоряжении количество единиц заправленного оборудования.                  

1. Принимаю двусменный график работы («пятидневка»), из которого следует, что:

Др. = 22 дня, tсм. = 8 [час]

 

2. Для выпускного оборудования принимаю максимальный коэффициент сменности работы, равный 2,0.

Ксм-jр = 2,0

 

3. Рассчитаем коэффициенты сменности технологического оборудования.

Ø Рассчитаем Ксм-j(к-1) _(ПЛ-КЛ)  .

Ксм-j(к-1) _(ПЛ-КЛ)= М‘з-j(к-1) _(ПЛ-КЛ)  * Ксм-jр / Мз-j(к-1) _(ПЛ-КЛ)  

Ксм-j(к-1) _(ПЛ-КЛ)   = 1,62*2,0 / 2 = 1,62

Ø Рассчитаем Ксм-jк _(Ч-600-Л)  .

Ксм-jк _(Ч-600-Л)= М‘з-jк _(Ч-600-Л)  * Ксм-jр / Мз-jк _(Ч-600-Л)  

Ксм-jк _(Ч-600-Л)   = 8,1*2,0 / 9 = 1,8

Ø Рассчитаем Ксм-jz.

Ксм-jz = М‘з-jz * Ксм-jр/ Мз-jz

Ксм-jz = 10,75*2,0 / 11 = 1,95

 

4. Оценим динамику коэффициента сменности по переходам производства:

Ксм-j(к-1)_{(ПЛ-КЛ) <} Ксм-jк _(Ч-600-Л)  <Ксм-jz < Ксм-jр.

      Для контроля определим индексы коэффициента сменности и длительности технологического цикла:

1. I ₁Ксм = Ксм-j(к-1) _(ПЛ-КЛ) /Ксм-jр = 1,62/2,0 = 0,81

  I ₁ tт = tт –j(к-1) _(ПЛ-КЛ) / tт –jр = 12,81/16,49 = 0,78

 

2. I 2Ксм = Ксм-jк _(Ч-600-Л) /Ксм-jр = 1,8/2,0 = 0,90

  I 2 tт = tт –jк _(Ч-600-Л) / tт –jр = 14,86/16,49 = 0,90

 

3. . I 3Ксм = Ксм-jz /Ксм-jр = 1,95/2 = 0,97

  I 3 tт = tт -jz / tт –jр = 16,29/16,49= 0,97

 

Небольшая разница в величине полученных индексов может быть объяснена погрешностями в счёте.