Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь


ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ ВИДАХ РЕСУРСОВ



2019-12-29 183 Обсуждений (0)
ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ ВИДАХ РЕСУРСОВ 0.00 из 5.00 0 оценок




 

1. Определим максимально возможный объем производства пряжи при прежних технологических параметрах работы оборудования и прочих равных условиях, кг:

Qп-max = Mз-jр * Треж. * Нп.-jр * Кр.о.-jр, [16]                                                                (6.1)

где Треж. = Ксм.-max  * Треж.-1                                                                                (6.2)

Так как принята «пятидневка», двусменный график работы, то  Ксм.- max = 2,0.

Треж.-1 - номинальный (режимный) фонд рабочего времени (в часах) одного рабочего за месяц (при 22 рабочих днях и 8 часовой рабочей смене) установлен расчетом:

8*22 = 176 [час]

 

Отсюда получаем следующую формулу:

Qп-max = Mз-jр * Ксм.- max * Треж.-1 * Нп.-jр * Кр.о.-jр = 80 * 2,0 * 176 * 9,64 * 0,943 = 255989,04 [кг]

Qп-max = 255,989[т]   

 

2. Рассчитаем потребность в сырьевых ресурсах для выполнения заказа на производство пряжи «ВМ-76-ОО» в объеме 300,787т – всего и по отдельным видам сырья, т:

Всего: 255,989* 1,358 = 347,63

В том числе:

Очеса №8   необходимо:

347,63 * 90/ 100 = 312,87

Очеса №10  необходимо:

347,63 * 10/ 100 = 34,76

 

Проверка: 312,87+34,76=347,63

3. Рассчитаем потребность в технологическом оборудовании на каждом переходе льнопрядильного производства при заданном объеме производства пряжи «ВМ-76-ОО».

Ø Потребность в затратах машинного времени для выполнения заказа на производство заданной  пряжи в объеме 255,989 т – всего, а также по каждому виду технологического оборудования, машино-часов:

Всего: 255,989*180,01 = 46080,6

В том числе:

на ПЛ-КЛ:          46080,6 * 1,21 /100 = 557,6

на Ч-600-Л:        46080,6 * 6,19 /100 = 2852,4

на ЛЛ-1-Ч:         46080,6 * 7,68/100 = 3538,9

на ЛЛ-2-Ч:         46080,6 *7,73 / 100 = 3562

на ЛЛ-З-Ч:         46080,6 * 7,89 /100 = 3635,8

на Р-216-ЛО:         46080,6 * 8,18 /100 = 3769,4

на ПМ-114-Л8:  46080,6 * 61,12/100 = 28164,5

Проверка:557,6+2852,4+3538,9+3562+3635,8+3769,4+28164,5=46080,6 [машино-часов]       

Ø Потребность в технологическом оборудовании (заправлено по расчету при коэффициенте сменности 2), единиц:

ПЛ-КЛ:

557,6/(176*2) = 1,58              2 (в установке Мз-j(к-1) (ПЛ-КЛ) =2)

 

Ч-600-Л:

2852,4/(176*2) = 8,1           9 (в установке Мз-jк (Ч-600-Л) = 9)

 

ЛЛ-1-Ч:

3538,9/(176*2) = 10,1           11 (в установке   Мз-j(z-3) (ЛЛ-1-Ч)  =12)

ЛЛ-2-Ч:

3562/(176*2)= 10,1            11 (в установке  Мз-j(z-2) (ЛЛ-2-Ч)  =12)

ЛЛ-3-Ч:

3635,8/(176*2) = 10,3            11 (в установке  Мз-j(z-1) (ЛЛ-3-Ч)   = 12 )

Р-216-ЛО:

3769,4/(176*2) = 10,7           11 ( в установке Мз-jz = 12 )

ПМ-114-Л8:

28164,5/(176*2) = 80                 80 (в установке Мз-jр = 80)

 

         

 

ГРАФИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

       

   Графическая часть данного курсового проекта представляет собой эскиз прядильной фабрики, выпускающей оческовую пряжу мокрого способа прядения ВМ-76-ОО.

Здание фабрики одноэтажное. Длина его  составляет 96 метров, ширина  - 72 метра. Производственная площадь равна 6912 кв.м. Принятая сетка колонн 12х18. Таким образом, здание держится на 45 колоннах.

Всего по переходам установлено машин:

- ПЛ-КЛ – 2;

- Ч-600-Л – 9;

- ЛЛ-1-Ч – 12;

- ЛЛ-2-Ч – 12;

- ЛЛ-3-Ч – 12;

- Р-216-ЛО – 12;

- ПМ-114-Л8 – 80.

Прядильные машины отделены стеной от других цехов во избежание частых поломок машин других переходов из-за сильного испарения.

В прядильном цехе, площадь которого 3456 кв.м., имеется 2 широких эвакуационных выхода. Между рядами машин один главный широкий проход.

Прядильные машины установлены с учетом нормальных проходов (0,8-1 метр между машинами и от стен), приближение к колоннам не меньше, чем на 1 метр.

 

Комментарии к эскизу:

            

       В заданную производственную площадь удалось вписать все машины, соответствующие 12 приготовительным системам. Этого хватает для выработки пряжи  ВМ-76-ОО заданных объёмов.

Прядильные машины стоят достаточно близко друг другу, и поэтому нет возможности их уплотнения. Для доказательства рассчитаем Кs- jр = 0,46. Не смотря на то, что коэффициент достаточно высок, проходы между машинами, расстояния от стен и колонн выдержаны в норме.

     При расстановке оборудования представлялась возможность установить не 12 ленточных машин, а только 11. Но к установке принято 12,чтобы в последующем это не явилось ограничением роста производства за счет повышения коэффициента сменности.

Недостатками такой расстановки оборудования, хотя и не очень существенными, является то, что проход между рядами машин один и широкий. В этом проходе находятся колонны. Поэтому при эвакуации, когда будет суета, возможны травмы при ударе об углы колонн.

Имеется два эвакуационных выхода. Это положительная черта. Так как здание длинное, то при эвакуации, работников можно поделить на две части и вывести из здания через разные выходы. Или, если авария произошли рядом с выходом, то выйти можно через второй.

Машины расставлены в два ряда, симметрично друг напротив друга, что также является положительным моментом.

С моей точки зрения данный проект может претендовать на реализацию, быть может с небольшими корректировками.

         

            

 

                                  

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В ходе выполнения данного курсового проекта стало ясно, что первостепенная роль в рациональном соединении трех основных элементов производства (предметы труда, средства труда и рабочая сила), в их едином производственном процессе принадлежит организации производства как особой области практической деятельности специалиста (экономиста-менеджера).

Основная задача проекта состояла в том, чтобы изучить закономерности развития текстильных предприятий, а также обобщить и разработать метод организации планомерного и экономически наиболее эффективного использования производственных ресурсов для обеспечения выпуска возможно большего количества необходимой продукции высокого качества при наименьших материальных, трудовых и финансовых затратах в целях повышения рентабельности производства.

Данный проект включает в себя проектные расчеты по организации льнопрядильного производства.

В проекте отражены следующие основные элементы и принципы эффективной организации производства на промышленном предприятии:

1. Сопряженность технологического оборудования как фактор организации технологического процесса в прядильном производстве: порядок и сущность расчетов.

2. Длительность технологического цикла изготовления 1000 кг пряжи конкретного вида: порядок и сущность расчетов в данной производственной ситуации.

3. Коэффициент сменности работы технологического оборудования как экономический инструмент цеховой организации производства на текстильных предприятиях.

4. Максимально возможный объем производства пряжи конкретного вида при неизменных технологических параметрах и прочих равных условиях (включая график сменности): способы расчета.

5. Основные технико-экономические нормативы организации прядильного производства: методика расчета и использование при обосновании потребности в основных видах ресурсов при заданном объеме производства пряжи.

 

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

 

1. КНИГИ И БРОШЮРЫ

1.1.  Белихов Б.А. Актуальные вопросы организации льнопрядильного производства: Учебно-информационный обзор. – Кострома: КГТУ, 2004. – 36 с.

1.2. Белихов Б.А. Организация производства на предприятиях текстильной промышленности: учебное пособие. – Выпуск первый. –   Кострома: КГТУ, 2004. – 84 с.

1.3.  Белихов Б.А. Организация производства на предприятиях текстильной промышленности в вопросах и ответах: учебное пособие. – Часть первая. – Кострома: КГТУ, 2006. – 96 с.

1.4.  Белихов Б.А. Курсовая работа по «Организации производства на предприятиях отрасли» (текстильная промышленность). Льнопрядильное производство: Методические указания. – Кострома: КГТУ, 2004. – 25 с.

1.5. Белихов Б.А. Решение задач по организации льнопрядильного производства. – Кострома: КГТУ, 1997. – 24 с.

 

2. СТАТЬИ

2.1. Белихов Б.А. Длительность производственного цикла в льнопрядильном производстве: корректировка системы расчетов при наличии «узких мест» в приготовительной системе//  Кострома: КГТУ, 2006.

2.2. Белихов Б.А. Коэффициент сменности работы оборудования как экономический инструмент организации текстильного производства // Текстильная промышленность, 1996. – №4. С. 5 – 8.

2.3. Белихов Б.А. Производственный потенциал функционирующей в прядильном производстве технологической системы // Вестник КГТУ. – 2005. – С. 127 –129.

2.4. Белихов Б.А. Технико-экономические нормативы в текстильном производстве // Текстильная промышленность, 2000. – №4.     

 

 3. НОРМАТИВНО-СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

3.1. Прядение льна и химических волокон: Справочник/ Под ред. Карякина Л.Б. и Гинзбурга Л.Н. – М.: Легпромбытиздат, 1991.

3.2. Фридман Б.Н. и др. «Прядение льна»: Справочник, - М., «Лёгкая индустрия», 1979

3.3.  Нормы технического проектирования прядильной фабрики.

 

4. НЕОПУБЛИКОВАННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

4.1 Смирнова А.О. Курсовой проект по технологии льнопрядильного производства/Руководитель Кротов В.Н. – Кострома, 2007.

ПРИЛОЖЕНИЯ

Таблица 1



2019-12-29 183 Обсуждений (0)
ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ ВИДАХ РЕСУРСОВ 0.00 из 5.00 0 оценок









Обсуждение в статье: ПОТРЕБНОСТЬ В ОСНОВНЫХ ВИДАХ РЕСУРСОВ

Обсуждений еще не было, будьте первым... ↓↓↓

Отправить сообщение

Популярное:
Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней...
Как построить свою речь (словесное оформление): При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою...



©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (183)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.009 сек.)