Углеродистые стали У10 и 35.

 

Сталь У10 инструментальная сталь значит, при термообработке нам нужно добиться высокй твердости. Такие свойства как пластичность нас не интересуют значит проводим не полную закалку П A+ЦII МЗАК +Аост+ЦII т.к сталь заэвтектоидная нагреваем до температуры АС1+30-50°С, после закалки проводим низкий отпуск, т.к при нагреве свыше 200°С происходит полный отпуск и теряется твердость, для снятия внутренних напряжений после закалки. При низком отпуске твердость практически не падает. Температура отпуска 150-200°C выдержка 1-2.5 часа структура мартенсит отпуска превращения при отпуске до 200°С

Мзак Мотп. Сталь 35 относится к среднеуглеродистым сталям и закаливается слабо.Сталь доэвтектоидная значит применяем полную закалку Ф+П А МЗАК нагреваем сталь до температуры АС3+30-50°С и охлаждаем получаем структуру мартенсит закалки. После закалки нужно произвести отпуск стали в условиях сказано, что после отпуска структура мартенсит отпуска значит применяем низкий отпуск 150-200°C выдержка 1-2.5 часа структура мартенсит отпуска. После закалки сталь У10 имеет структуру ЦII+М твёрдость цементита выше чем мартенсита, а сталь 35 имеет структуру мелкозернистого мартенсита, отсюда твёрдость У8 выше твёрдости Стали 35.Сталь У10 имеет больше углерода чем Сталь35, отсюда выше её твёрдость.

7. Расшифровки марок данных сталей и их свойства.

Легирующие элементы

Хром - повышает твердость, коррозионностойкость;

Никель - повышает прочность, пластичность, коррозионностойкость;

Вольфрам - увеличивает твердость и красностойкость, т.е. способность сохранять при высоких температурах износостойкость;

Ванадий - повышает плотность, прочность, сопротивление удару, истиранию;

Кобальт - повышает жаропрочность, магнитопроницаемость;

Молибден - увеличивает красностойкость, прочность, коррозионностойкость при высоких темпе­ратурах;

Марганец - при содержании свыше 1 процента увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок;

Титан - повышает прчность, сопротивление коррозии;

Алюминий - повышает окалиностойкость;

Ниобий - повышает кислотостойкость;

Медь - уменьшает коррозию.

 

Х5МФС

 

Классификация: Сталь инструментальная штамповая, теплостойкая. Углерода 0.4%,хрома 5%,молибдена 1%, ванадия 1%, кремния 1%

Применение: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей до 3 т при деформации легированных конструкционных и нержавеющих сталей, прессовый инструмент для обработки алюминиевых сплавов, вставки и пуансоны для высадки на горизон­тально-ковочных машинах.

По качеству: качественная

По структуре:  мартенситного класса

Термическая обработка: Закалка 1000 С, масло. Отпуск 560 С, 2 ч., δВ 1710 МПа, HB241,δ12%

Структура после ТО: сорбит отпуска

Химический состав:

 

C	0.32 - 0.4
Si	0.9 - 1.2
Mn	0.2 - 0.5
Ni	до 0.35
S	до 0.03
P	до 0.03
Cr	4.5 - 5.5
Mo	1.2 - 1.5
V	0.3 - 0.5
Cu	до 0.3

 

ХВ5

Классификация Сталь инструментальная легированная, высоко углеродистая содержание угле­рода более 1%, хрома 1%, вольфрама 5%

Применение: : для прошивных пуассонов,инструментов для чистового резания твердых материалов с небольшой скоростью и граверных работ.

По качеству: качественная т.к содержание вредных примесей не более 0.04 % .

По структуре: перлит + цементит вторичный П+ЦII перлитного класса

Термическая обработка: Термическая обработка инструментальных сталей, как правило, включает закалку и низкий отпуск получают структуру мартенсит отпуска δВ 250...350 МПа , 285 HB, δ= 3 %

Химический состав:

C	1.25 - 1.45
Si	0.15 - 0.35
Mn	0.15 - 0.4
Ni	до 0.35
S	до 0.03
P	до 0.03
Cr	0.4 - 0.7
W	4.8-5.3
V	0.15 - 0.3
Cu	до 0.3

 

36Х2Н2МФА

Характеристика материала Данный материал является легированной сталью марки 36Х2М2МФА, кото­рая содержит 0.36% С, хрома 2%, никеля 2%, молибдена 1%, ванадия 1%

Классификация Сталь конструкционная легированная улучшаемая

Применение: Для крупных ответственных деталей-дисков, крепежных болтов и т. д.

По качеству: высококачественная

По структуре: феррит+перлит мартенситного класса

Термическая обработка: Закалка 850 С, охлаждение в масле. высокий отпуск 600 С охлаждение на воздухе.

δв 1150 МПа, δв 17%, HB = 269

Структура после ТО: сорбит отпуска

Химический состав:

C 0.33 - 0.4 Si 0.17 - 0.37 Mn 0.25 - 0.5 Ni 1.3 - 1.7 S до 0.025 P до 0.025 Cr 1.3 - 1.7 Mo 0.3 - 0.4 V 0.1 - 0.18 Cu до 0.3

 

 

10Х14АГ15

Данный материал является легированной сталью марки 10Х14АГ5 с содержанием С до 0.1%, хрома 14%, азота 1%,марганца15%

Классификация : Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная.

По качеству: обыкновенного качества

По структуре: феррит +перлит Ф+П­, мартенситный класса

Применение: для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах. для немагнитных деталей, работающих в слабоагрессивных средах; предметов домашнего обихода; легких кон­струкций, соединяемых точечной сваркой

Термообработка: Закалка 1050°C в воде, высокий отпуск δВ 700-860 МПа , δ 46%, 230 HB,

Структура после ТО: сорбит отпуска

Химический состав:

 

C	до 0.1
Si	до 0.8
Mn	4.5-5.3
Ni	до 0.6
S	до 0.03
P	до 0.045
Cr	13 - 15
N	0.15 - 0.25
Ti	до 0.2
Cu	до 0.3

 

Ст4сп

Классификация: Сталь конструкционная углеродистая обыкновенногокачества,цифра в марке обозначает порядковый номер стали.Дополнительный индекс характеризует по степени раскисления «сп»- спокойная. Стали углеродистые обыкновенного качества содержат до 0,07% фосфора, 0,06% серы, 0,06...0,49% углерода.

По качеству: обыкновенного качества.

По структуре: ферритно-перлитную структура. доэвтектоидная

Применение: Для второстепенных элементов конструкций и неответственных деталей: настилы, арматура, подкладка, шайбы, перила, кожухи, обшивки, метизов и др.

Термообработка: δВ 420-540 МПа, δ 23%, 152 НВ

Химический состав:

 

C	0.18 - 0.27
Si	0.15 - 0.3
Mn	0.4 - 0.7
Ni	до 0.3
S	до 0.05
P	до 0.04
Cr	до 0.3
Mo	до 0.008
V	до 0.3
Cu	до 0.08

 

СЧ30

Классификация : модифицированый чугун. цифра обозначает предел прочности при растяжении

Применение: Серые чугуны обладают высокими литейными качествами (жидкотекучесть, малая усадка, незначительный пригар металла к форме и др.), хорошо обрабатываются и сопротивляются износу, однако из-за низких прочности и пластических свойств в основном используются для неответственных деталей. В станкостроении серый чугун является основным конструкционным материалом (станины станков, столы и верхние салазки, колонки, каретки и др.); в автомобилестроении из ферритно-перлитных чугунов делают картеры, крышки, тормозные барабаны и др., а из перлитных чугунов — блоки цилиндров, гильзы, маховики и др. В строительстве серый чугун применяют, главным образом, для изготовления деталей, работающих при сжатии (башмаков, колонн), а также санитарно-технических деталей (отопительных радиаторов, труб). Значительное количество чугуна расходуется для изготовления тюбингов, из которых сооружается туннель метрополитена.

Структура: перлитная Гмелкопластинчатый+П  

Химический состав:

C	3 - 3.2
Si	1.3 - 1.9
Mn	0.7 - 1
S	до 0.12
P	до 0.2

 

60С2Н2А

Классификация: Сталь конструкционная рессорно-пружинная, С 0.6%, кремния 2%,никеля 2%,

Применение: ответственные и тяжелонагруженные пружины и рессоры.

По качеству: высококачественная

По структуре: мартенситного класса

Термическая обработка: Закалка 870oC, масло, Отпуск 470oC, δВ 1470 МПа , 420-475 HB, δ= 8%

Структура после ТО: троостит отпуска

Химический состав:

 

C	0.56 - 0.64
Si	1.4 - 1.8
Mn	0.4 - 0.7
Ni	1.4 - 1.7
S	до 0.025
P	до 0.025
Cr	до 0.3
Cu	до 0.2

 

 

АЛ9

Классификация: Сплав системы алюминий-кремний-магний (АК7ч)

Применение: Для изготовления отливок деталей не контактирующих с пищей

По качеству: Металл качественный т.к. в конце марки стоит буква «ч» - чистый сумма учитываемых примесей не более 1%

Термическая обработка: Закалка 535°Свыдержка 2-6ч, охлаждение вода+ старение двухступенчатый нагрев 1) 190°С выдержка 30 мин. 2)150°С выдержка 2 часа δВ 206 МПа , δ 2 %, HB 60,

Химический состав:

 

По ГОСТ		Читая по марке
Основ.компоненты		Al	93.0
Mg	0.25-0.45	Cr	7.0
Cr	6.0-8.0
Al	основа
Примеси
Fe	0.5
Zn	0.30
Zr+Ti	0.15
Pb	0.05
Sn	0.01
Mn	0.5
Cu	0.20
Be	0.1

 

Л90

Классификация Сплав медно цинковый- латунь, деформируемый, меди 90%, цинка 10%

Применение: Для изговления листов, лент, полос

Свойства: 45 δВ , δ2%,после наклёпа, 24 δВ , δ50%,после отжига   

Химический состав:

 

По ГОСТ		Читая по марке
Pb	0.03	Cu	90
Fe	0.1	Zn	10
Sb	0.005
Cu	88-91
Zn	9-12
Bi	0.002
P	0.01
Mn
As
Sn
Al
S
Всего	0.2

 

 

20Х2Н4ВА

 

Классификация Сталь конструкционная легированная, цементуемая. Углерода 0.2%, хрома 2%, никеля 4%, вольфрама 1%

Применение: Шестерни, вал-шестени, пальцы и другие цементируемые, особо ответственные, высоконагруженные детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.

Хладостойкие стали должны сохранять свои свойства при температурах минус 40 - минус 80 °С. Наибольшее применение имеют стали 20Х2Н4ВА,

По качеству: высококачественная

По структуре: мартенситного класса

Термическая обработка: Цементация 900-920 С, воздух. Закалка 780-810 С, масло. Отпуск 180-200 С, воздух  

δВ 1500 МПа , δ 7 %, 360 HB, поверхность

Структура после ТО: мартенсит отпуска на поверхности, сердцевина - феррито-цементитная смесь

Химический состав:

 

C	0.2-0.25
Si	0.17 - 0.37
Mn	0.25 - 0.55
Ni	4 - 4.4
S	до 0.025
P	до 0.025
Cr	1.35 - 1.65
W	0.8 - 1.2
Cu	до 0.3