Требования безопасности

Древесно-стружечные плиты должны изготавливаться с применением материалов и компонентов, разрешенных для их изготовления национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора.

32.2 Класс эмиссии выпускаемых плит Е1. Содержание формальдегида не должно превышать 8,0 мг на 100 г абсолютно сухой плиты для плит влажностью 6,5%. Для плит с другой влажностью (для диапазона влажности от 5 % до 10%) указанное содержание формальдегида необходимо умножить на коэффициент F, который вычисляют по формуле

 

(3.44)

где W – влажность плиты.

Перед началом работы обслуживающий персонал на объектах повышенной опасности должен:

- принять смену от предыдущей смены;

- ознакомиться с замечаниями в работе и неполадках за предыдущий период;

- проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;

- убедиться в наличии, исправности и укомплектованности рабочих мест средствами пожаротушения и инвентарем;

- проверить исправность КИП и автоматики, блокировок, герметизацию трубопроводов и запорной арматуры, сигнализацию пуска и остановок оборудования;

- проверить наличие и исправность ограждений. В случае обнаружения неисправностей доложить мастеру и принять меры к их устранению. Включать оборудование можно только после устранения неисправностей;

- проверить работу оборудования на холостом ходу и убедиться в его исправности.

Во время работы обслуживающий персонал должен:

- выполнять работу, которой он обучен и проинструктирован;

- не допускать на работу посторонних лиц;

- при работе на оборудовании руководствоваться требованиями, установленными в руководстве по эксплуатации;

- не работать на неисправном оборудовании, с неисправным инструментом, приспособлениями;

- о замеченных недостатках в работе оборудования немедленно сообщить администрации цеха и до их устранения и разрешения руководителя к работе не приступать;

- вести равномерную загрузку оборудования, не допуская перегрузок, следя

за показаниями на пультах управления, сводить к минимуму холостые ходы машин;

- следить за соответствием параметров процесса требованиям технологической инструкции;

- использовать индивидуальные средства защиты, предписанные на рабочем месте по ГОСТ 12.4.011;

- в случае обнаружения загорания отключить линию или участок, где произошло загорание, в том числе системы пневмотранспорта и вентиляции;

- при внезапном прекращении подачи электроэнергии, сжатого воздуха и других видов энергии – отключить оборудование и механизмы;

- осуществлять ремонтные работы и очистку при отключенном оборудовании, предварительно вывесив на пусковую аппаратуру табличку «Не включать! Работают люди!»;

Во время работы запрещается:

- оставлять без присмотра работающие машины и механизмы;

- снимать ограждения;

- производить ремонт и смазку работающего оборудования;

- на ходу производить замеры деталей, брать пробы и образцы, поправлять на ходу плиту, сырьё, полуфабрикаты;

- осуществлять ремонт электрооборудования неквалифицированным персоналом;

- управлять транспортными средствами лицам не имеющих соответствующих прав;

- курить в неустановленных для курения местах;

- находиться на рабочем месте в состоянии алкогольного опьянения, а также под действием наркотических и психотропных веществ;

- очищать скопления пыли сжатым воздухом;

- загромождать запасные выходы;

- прикасаться к горячим частям оборудования.

После работы операторы должны:

- дать сигнал в смежное отделение об окончании работы. После прекращения подачи сырья со смежного участка, выключить оборудование;

- сдать оборудование сменщику.

В своей работе обслуживающий персонал должен руководствоваться должностными инструкциями, инструкциями по охране труда, правилами пожарной безопасности, правилами пользования электроустановками, «Правилами по охране и безопасности труда в лесной, деревообрабатывающей промышленности и в лесном хозяйстве».

Также обслуживающий персонал должен быть ознакомлен с табличками опасности, запрещающими табличками, путем эвакуации при возникновении экстренных случаев.

Указания по техники безопасности при эксплуатации оборудования должны быть доступны для всего обслуживающего персонала.

Особую опасность в производстве древесно-стружечных плит представляет древесная стружка и пыль.

Пожары и взрывы могут возникнуть:

- при искрообразовании от металлических частей или камней в отсасывающих установках или в шлифовальном станке;

- при воспламенениях из-за невнимательности при сварке, резке или шлифовке при ремонтных работах или вследствие курения;

- в результате перегрева частей машин, например, вследствие дефектов, таких как повреждения подшипников, отложений и загрязнений на горячих деталях, негерметичных маслопроводов в зоне горячих поверхностей;

- от дефектной изоляции на теплоносителях, на которых оседают пыль и стружка;

- вследствие дефектных электрических распределительных устройств;

- вследствие возникновения статического электричества;

- при курении в опасных зонах;

- от удара молнии;

- от горячих газов и открытых факелов;

- от ультразвука.

Для снижения вероятности возникновения пожаров и взрывов необходимо:

- соблюдать требования инструкций по эксплуатации оборудования;

- обеспечивать своевременную герметизацию оборудования;

- осуществлять своевременную уборку помещений и оборудования;

- производить сварочные работы по возможности на демонтированных частях в невзрывоопасных зонах, а при отсутствии такой возможности только после очистки оборудования при обеспечении необходимых мер предосторожности;

- обеспечивать равномерную работу сушилки;

- сушилку по возможности отключать не на высоких мощностях. После отключения контролировать температуру сушилки и при необходимости подавать через форсунки воду;

- обеспечить работу отсасывающих установок в течение 20 минут после отключения основного оборудования, для возможности очистки всей аспирационной системы;

- не очищать скопления пыли сжатым воздухом, поскольку при определенной концентрации пыли в воздухе возникает взрывчатая смесь, а источник воспламенения может вызвать взрыв;

- обеспечить курение в специально отведенных для этого местах;

- обеспечить контроль за отсутствием песка, камней и металлических включений в поступающем сырье, которые при контакте с металлическими частями оборудования, могут привести к возникновению искр, а в последствии пожара либо взрыва;

- обеспечить своевременный контроль за технической исправностью оборудования, с целью снижения вероятности возникновения пожара в результате перегрева частей машин (подшипников) и искрообразования (трение частей машин);

- заземлять фильтрующие элементы. Располагать подшипники разгрузочных шнеков снаружи или исполнять их с контролем температуры;

- обеспечить исправность всех предохранительных приборов и устройств: спринклерных установок, ручных и автоматических устройств пожаротушения, установок искрообнаружения и гашения.

При возникновении пожара необходимо немедленно:

- подать знать тревоги;

- известить ответственное лицо либо заводскую пожарную службу;

- отключить установку;

- активировать ручное пожаротушение;

- при пожаре в закрытых емкостях сначала тушить через форсунки, прежде чем открывать лазы;

- с очагами пожара бороться соответствующими средствами: не тушить масло водой; не использовать воду для тушения в электрощитовых помещениях; в определенных частях установки тушить распылительным туманом; отключать ток следует только при необходимости; некоторые части установки должны работать, чтобы опорожнить машины и бункеры.

Устранение и предотвращение пожара имеют приоритет над производственными интересами.

Каждому работнику смены необходимо четко знать свои действия в случае возникновения внештатных ситуаций.

Содержание химических веществ в воздухе производственных помещений не должно превышать предельно допустимой концентрации (ПДК) для рабочей зоны согласно нормативным документам национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора.

Производство плит должно соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ 12.1.004, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 12.1.014, ГОСТ 12.3.042.

Продолжение приложения Д

3 Контроль к

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

04.00.ПЗ

Разраб.

Струневская Н.М

Провер.

Божелко И.К

Н. Контр.

Утверд.

Снопков В.Б.

Контроль качества и метрологическое обеспечение производства

Лит.

Листов

БГТУ 209071914

ачества и метрологическое обеспечение производства

Входной контроль продукции (ГОСТ 24297-87) проводят с целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям конструктивной и нормативно-технической документации, договоров на поставку и протоколов разрешения по ГОСТ 2.124-85.

Входной контроль осуществляется по параметрам и материалам, установленным в НТД на контролируемую продукцию, договорах на ее поставку и протоколах разрешения. Номенклатуру продукции, контролируемые параметры, вид контроля и объем выборки или пробы определяют исходя из стабильности качества продукции поставщиков, степени освоения новых видов продукции, важности данного параметра для функционирования выпускаемой продукции, и устанавливают в перечне продукции, подлежащей входному контролю.

Разделы перечня разрабатывают:

1) Конструкторские службы предприятия – по изделиям, предназначенным для комплектации;

2) Технологические службы предприятия – по сырью, материалам и полуфабрикатам.

Перечень продукции, подлежащей входному контролю, должен содержать:

1) Наименование, марку и тип контролируемой продукции.

2) Обозначение НТД, требованиям, которой должна соответствовать продукция.

3) Контролируемые параметры.

4) Вид контроля.

5) Средства измерения и их техническая характеристика.

6) Гарантийный срок.

7) Указания о маркировке.

8) Допустимый расход ресурса.

Входной контроль продукции устанавливают сплошным и выборочным. При установлении выборочного контроля планы контроля и правила приемки должны соответствовать установленным в НТД на продукцию.

Входной контроль проводит подразделение входного контроля, входящее в состав службы технического контроля предприятия.

При проведении входного контроля необходимо:

1) Проверить сопроводительные документ, удостоверяющие качество продукции и зарегистрировать продукцию в журналах учета результатов входного контроля.

 

2) Проконтролировать отбор складскими работниками выборок или проб.

3) Провести контроль качества продукции по технологическому процессу входного контроля или передать в соответствующее подразделение выборки или пробы для испытаний.

Результаты испытаний должны быть переданы в производство вместе с проверенной продукцией. В производство должна передаваться принятая по результатам входного контроля продукция с соответствующей отметкой в учетных документах.

Карта контроля технологического процесса производства древесно-стружечных плит

Наименование параметра	Значение параметра	Методы контроля	Исполнитель и периодичность контроля
Производственный контроль
Контроль производства изготовления щепы
Средняя длина щепы, мм		Штангенциркуль по ГОСТ 166	1 раз в неделю, лаборант
Зазор между ножом и контрножом, мм	0,5-2	С помощью комплекта щупов по ГОСТ 166	Станочник, технолог цеха после замены ножей
Угол заточки ножа, º		Угломер по ГОСТ 5378
Контроль производства изготовления стружки
Толщина, мм	От 0,1 до 2,0	Штангенциркуль по ГОСТ 166	1 раз в неделю, лаборант
Величина выступа стружечного ножа, мм	0,5-0,9	П-образная скоба с индикатором часового типа по ГОСТ 577	Станочник, технолог цеха после замены ножей либо бил
Минимальный зазор между ножом и билом крыльчатки, мм		С помощью комплекта щупов по ГОСТ 8925
Угол заточки ножа	44º	Угломер по ГОСТ 5378
Контроль сушки стружки
Температура газовоздушной смеси на выходе из барабана, ºС	120-135	Датчик температуры	Оператор сушилки
Влажность сухой стружки, %	1,0-2,0	Лабораторный измерительный комплекс Sico-Scan.	Периодически лаборант: 6 раз в смену

 

Сортировка сухой стружки
Фракционный состав сухой стружки по потокам, г	В соответствии с графиками представленными в приложении Е	Сита лабораторные типа КСИ, аналитическая просеивающая машина Retsch AS 300, весы KERN EW	1 раз в смену, лаборант
Контроль осмоленной стружки
Влажность осмоленной стружки, %	Поток А	Поток Б	Лабораторный измерительный комплекс Sico-Scan	Периодически лаборант: 6 раз в смену
8,5-15	5,5-9
Контроль формирования стружечного ковра
Распределение плотности по ширине плиты-заготовки, %	±3,5	Весы Sartorius TE 612, штангенциркуль по ГОСТ 166	1 раз в сутки, ведущий инженер лаборант
Распределение толщины по ширине плиты-заготовки, мм	±0,15	Штангенциркуль по ГОСТ 166
Контроль прессования
Скорость движения, макс мм/с	В зависимости от толщины плиты: макс. – 494; мин. - 111	Экран дисплея, датчик движения	Оператор пресса, технолог цеха
Температура прессования по зонам	В соответствие с таблицей 22.3	Экран дисплея, датчики температуры
Давление прессования, Н/см2	В соответствие с таблицей 22.2	Экран дисплея, датчики давления
Обрезка кромок
Длина, мм	±5	По ГОСТ 27680, рулетка по ГОСТ 7502	Каждую смену, лаборант
Ширина, мм	±5
Разность длин диагоналей, % длины плиты, не более	0,2

 

Шлифование
Толщина, мм	±0,3	Штангенциркуль по ГОСТ 166, толщиномер по ГОСТ 11358	Оператор шлифовки
Качество поверхности	В соответствии с п. 4.4 ГОСТ 10632	Оценивают визуально	Контролер шлифовки
Приемо-сдаточные испытания
Влажность, %	5-13	По ГОСТ 10634, сушильный шкаф Heraeus oven, весы Kern pls 310-3f	Каждую партию. Количество образцов определяется объемом партии по ГОСТ 10632 таблица №6. Ведущий инженер-лаборант
Плотность, кг/м3	550-820	По ГОСТ 10634, штангенциркуль по ГОСТ 166, весы Sartorius TE 612
Разбухание по толщине за 2 часа (размер образцов 25×25 мм), %	П-А	П-Б	По ГОСТ 10634, штангенциркуль по ГОСТ 166
Предел прочности при изгибе, МПа, для толщины, мм: 8-13 14-20 21-25 26-32 33-40	П-А	П-Б	По ГОСТ 10635, машина испытательная Zwick/Roell Z010, штангенциркуль по ГОСТ 166	Каждую партию. Количество образцов определяется объемом партии по ГОСТ 10632 таблица №6. Ведущий инженер-лаборант
11,5 8,5	12,5 11,5 10,0 8,5 7,0
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти плиты, МПа, для толщины, мм: 8-13 14-20 21-25 26-32 33-40	П-А	П-Б	По ГОСТ 10636, машина испытательная Zwick/Roell Z010, штангенциркуль по ГОСТ 166
0,4 0,35 0,30 0,25 0,20	0,28 0,24 0,20 0,17 0,14

 

Покоробленность, мм	П-А	П-Б	По ГОСТ 24053, линейка поверочная ШМ, стенд для покоробленности, прибор с двойной	Каждую партию. Количество образцов определяется объемом партии по ГОСТ 10632 таблица №6. Ведущий инженер-лаборант
1,2	1,6
Шероховатость поверхности	Сравнение с образцом эталоном	Визуально	Каждую партию. Количество образцов определяется объемом партии по ГОСТ 10632 таблица №5 Ведущий инженер-лаборант
Содержание свободного формальдегида, мг на 100 г абсолютно сухой плиты, не более		По ГОСТ 27678, перфоратор, весы аналитические	Не реже одного раза в семь суток, при изменении технологии процесса либо используемых материалов. ЦЗЛ
- отклонение от прямолинейности кромок, мм на 1 м длины, не более	1,5	Поверочная линейка по ГОСТ 8026 длиной 1 м и набора щупов по ГОСТ 8925	Каждую партию. Количество образцов определяется объемом партии по ГОСТ 10632 таблица №5. Ведущий инженер-лаборант

 

- разность длин диагоналей пласти, % длины плиты, не более	0,2 %	Рулетка по ГОСТ 7502 с ценой деления 1 мм	Каждую партию. Количество образцов определяется объемом партии по ГОСТ 10632 таблица №5. Ведущий инженер-лаборант
- длина, мм	±5,0	По ГОСТ 27680, рулетка по ГОСТ 7502	Каждую партию. Количество образцов определяется объемом партии по ГОСТ 10632 таблица №5. Ведущий инженер-лаборант