Формула полезной модели

1. Предмет мебели, состоящий из соединенных между собой деталей, каждая из которых выполнена в виде облицованной панели, отличающийся тем, что, по меньшей мере, одна панель облицована по лицевой поверхности и торцу пластиком, способным к формированию при нагреве, а, по меньшей мере, одна другая панель имеет с обеих сторон ламинированное покрытие, а ее торец выполнен с криволинейным контуром и облицован.

2. Предмет мебели по п.1, отличающийся тем, что он выполнен в виде стола, панель столешницы которого облицована по лицевой поверхности и торцу пластиком, панели ножек имеют с обеих сторон ламинированное покрытие, а их торцы выполнены с криволинейным контуром и облицованы.

3. Предмет мебели по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что панель выполнена из плиты МДФ, а пленка - из ПВХ.

4. Предмет мебели по п.3, отличающийся тем, что пленка выполнена с защитным слоем.

Описание:

Полезная модель относится к производству мебели, в частности, торцев ее деталей. Согласно полезной модели в одном и том же предмете мебели торцы различных деталей этого предмета мебели облицованы с использованием двух различных технологий: постформинга и софтформинга. Это позволит существенно снизить себестоимость мебели и значительно улучшить ее внешний вид, повысив надежность в эксплуатации и долговечность мебели.

Полезная модель относится к производству мебели, а именно к ее облицовке, совмещающей в одном изделии две технологии: софтформинга и постформинга.

Термин «постформинг» используется для обозначения процесса облицовывания деталей из древесностружечной плиты, или МДФ (плиты средней плотности) одновременно ее пласти и кромки, закругленной по специальному профилю, например, в виде L или U-образного профиля, специальным декоративным, например, бумажнослоистым, пластиком, обладающим способностью к формованию при нагреве.

Под термином «софтформинг» подразумевается процесс одновременной обработки торца плиты (детали) по специальному профилю и облицовывания кромок изделия.

В настоящее время в отечественной и зарубежной мебельной и деревообрабатывающей промышленности все шире производятся такие изделия, как столешницы, мебельные фасады, подоконные доски, стеновые панели и т.п., облицованные пластиком по технологии постформинга. Изделия, изготовленные по этой технологии более долговечны, чем изделия, изготовленные по стандартной технологии, когда пласть и кромка облицовываются раздельно, в соответствии с технологией софтформинга.

Известна коллекция мебели для руководителей организаций серии «FOCUS», Италия (Каталог «Мир офисной мебели «ТПК «Феликс», 2001г., копия прилагается), конструкция деталей столов которой предусматривает их отделку ПВХ пленкой методом горячей формовки по технологии постформинга.

В коллекции мебели «TAZIO MASTER», Италия (см. там же) детали мебели облицованы шпоном по технологии софтформинга (копия прилагается).

Обе коллекции мебели отличаются дороговизной.

Заявителем не обнаружена мебель, в конструкции которой использовались бы обе технологии, в то время как у каждой из них есть свои преимущества и недостатки. Поэтому в зависимости от назначения разных деталей одного предмета мебели предлагается использовать в одном изделии обе технологии.

Технология постформинга позволяет вне зависимости от сложности конфигурации деталей мебели выполнять их облицовку с лицевой стороны без стыков, однако такая технология является более дорогостоящей, чем технология софтформинга и наоборот. Поэтому при изготовлении такого предмета мебели как, например, стол, более дорогостоящую технологию постформинга можно использовать для изготовления его столешницы, а менее дорогостоящую технологию софтформинга для изготовления его ножек. При этом следует учесть, что столешница, как правило, подвергается более интенсивной эксплуатации и быстрее изнашивается, теряя свой внешний вид, а применение постформинга в соответствии с предложенным решением, позволит значительно улучшить внешний вид и удлинить срок ее службы.

Кроме того, предложенная конструкция предмета мебели позволит добиться экологической чистоты изделия без увеличения его стоимости.

Предмет мебели, согласно предложенной модели, состоит из соединенных между собой деталей, каждая из которых выполнена в виде облицованной пленкой панели. По меньшей мере, одна деталь выполнена с облицовкой по технологии постформинга, а, по меньшей мере, одна другая деталь - с облицовкой по технологии софтформинга.

Предмет мебели может быть выполнен в виде стола, который имеет панель столешницы, выполненную с облицовкой по технологии постформинга, а панели ножек - с облицовкой по технологии софтформинга, при этом торцы панелей столешницы и ножек имеют криволинейный контур.

Панель может быть выполнена из плиты МДФ, а пленка - из ПВХ и иметь защитный слой.

Полезная модель поясняется чертежом, где на фиг.1, изображен краевой фрагмент панели, облицованной по технологии постформинг, а на фиг.2 - то же, по технологии софтформинг.

Предмет мебели, например, в виде стола, состоит из столешницы, ножек и возможно других деталей. Согласно полезной модели крышка стола (его столешница) выполнена из плиты МДФ, в виде панели 1 (фиг.1), толщиной 38 мм и облицована пленкой 2 из ПВХ толщиной 0,5 мм по технологии постформинга, заключающейся в предварительном разогреве пленки и адгезионном ее соединении с панелью 1 по верхней лицевой поверхности 3, торцу 4 и частично кромке нижней (тыльной) поверхности 5.

Каждая ножка стола выполнена из плиты ДСП в виде панели 6 (фиг.2), толщиной 38 мм, имеющей с обеих сторон высококачественное ламинированное покрытие 8, устойчивое к механическим, тепловым и химическим воздействиям. Торец 7 панели облицован меламиновой кромкой, в необходимых местах торцы ламинированной ДСП фрезерованы по специальному профилю и оклеены меламиновой кромкой по технологии софтформинга.

В качестве облицовочного материала при изготовлении деталей методом «постформинг» применяются формующиеся декоративные бумажнослоистые пластики, обладающие способностью при нагревании изгибаться на необходимый радиус и сохранять его при остывании. Минимальный радиус изгиба пластика составляет 10-кратную величину его толщины.

Пластики обладают высокими эксплуатационными свойствами: тепло- и водостойки, стойки к химическим веществам и истиранию. Поэтому они пригодны для облицовывания элементов практически всех видов мебели, эксплуатируемой в условиях высоких физико-механических

нагрузок: это кухонная мебель, мебель для ванных комнат, лабораторная мебель, офисная мебель и др.

Декоративные пластики подразделяются:

- пластики высокого давления (HPL - High Pressure Laminate) -короткотактный способ производства;

- пластики низкого давления (CPL) - непрерывный способ производства;

- полиэфирные пластики.

Пластики высокого давления обладают наиболее высоким уровнем свойств и наибольшим разнообразием декоративного вида, изготавливаются с применением меламиновых смол для пропитки верхних слоев и фенольных смол для пропитки внутренних слоев, а также с добавлением эластичных модификаторов, обеспечивающих пригодность листовых пластиков для формования.

Пластики низкого давления производятся в виде одной непрерывной ленты на ленточных прессах, что позволяет нарезать листы любой длины. Рулонные декоративные бумажнослоистые пластики изготавливаются с использованием только модифицированных смол, обеспечивающих высокую технологичность в переработке методом «постформинг». В целом рулонные пластики уступают листовым по физико-механическим показателям, особенно по устойчивости к воздействию водяного пара.

Полиэфирные пластики изготавливаются из специальных бумаг и полиэфирных смол. По своему качеству уступает пластикам на основе меламиновых смол (HPL и CPL).

В зависимости от свойств определяется применение этих пластиков в производстве мебели. Так в производстве офисной мебели пластики CPL (рулонные) применяются шире, чем листовые (HPL), что обусловлено в значительной мере сокращением отходов при раскрое требуемого формата. Они почти полностью заменили за рубежом ранее очень популярные пластики на основе полиэфирных смол. При облицовывании рабочих поверхностей кухонной мебели, а особенно, торгового оборудования,

доминирующее положение занимают листовые пластики. Для отделки фасадов методом «постформинг» в равной степени используются как рулонные, так и листовые пластики.

В предложенном решении используется технологический процесс облицовывания деталей мебели в мембранных прессах.

Основным материалом для облицовывания деталей в мембранных прессах являются пленки ПВХ. Достоинством этих пленок состоит в огромном разнообразии расцветок и высоких эксплуатационных свойствах. Они хорошо тянутся, что позволяет облицовывать ими разнообразные конфигурации деталей мебели. Толщина пленок находится в интервале значений 0,3 - 0,5 мм.

В качестве основы деталей предмета мебели используются МДФ-плиты, так как они хорошо поддаются фрезерованию а даже во фрезерованных областях, например, по краям и торцам столешницы, сохраняют мелко пористую и гладкую поверхность, что позволяет избежать порыв пленки в этих областях.

Технологический процесс состоит из следующих операций:

1. Фрезерование заготовок из МДФ-плиты.

2. Шлифование указанных заготовок.

3. Нанесение на их поверхность путем распыления клея.

4. Фанерование заготовок в мембранном прессе.

В процессе фанерования на фрезерованную деталь накладывается пленка ПВХ. Деталь с пленкой подается в пресс. Разогрев пленки длится около 1 мин, в течение которой пленка размягчается и становится эластичной. Далее деталь столешницы зажимается в прессе и включается вакуум.

Резиновая мембрана пресса охватывает заготовку и прижимает к ней пленку. Происходит полимеризация клея. Время выдержки в прессе 2-3 мин.

Эта технология позволяет выполнять детали без стыков на лицевой стороне поверхности, вне зависимости от сложности конфигураций деталей и их конструктивных решений.

Детали мебели, облицованные пленками ПВХ, обладают высокими эксплуатационными свойствами, имеют совершенный внешний вид и являются наиболее перспективными в технологии изготовления мебели.

3. Гидрофобизатор для древесностружечных плит «овр-2».

Патент на изобретение №:2099182

Автор:Сайфуллин Н.Р., Кушнир И.Л., Багаутдинов Д.Т., Нигматуллин Р.Г., Азнабаев Ш.Т., Ольков П.Л., Мавлютов Р.Ф., Чанышева А.Т.

Патентообладатель:Уфимский государственный нефтяной технический университет

Дата публикации:20 Декабря, 1997

Адрес для переписки:подача заявки31.08.1995 публикация патента20.12.1997