Подготовка станка к отработке УП
1) Подать напряжение на приборный блок УЧПУ, включив входной автомат и кнопку 3 панели управления станка и на шкафу УЧПУ - кнопку . При этом загорается светодиод на шкафу УЧПУ и на пульте оператора - над клавишей . На экране БОСИ появится: «ДИАГНОСТИКА УЧПУ 2Р22 ПО 00036-01» и выполняется проверка состояния УЧПУ. По окончании проверки на экране появится: «РУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ», следовательно, УЧПУ готово к работе. 2) Для обработки детали по управляющей программе (УП) и отработки отдельных кадров необходимо выполнить следующие операции: I) привязку устройства к параметрам станка; II) привязку системы отсчета к станку; III) привязку исходного положения; IV) привязку инструмента к системе отсчета; V) привязку системы отсчета к детали.
I) Привязка устройства к параметрам станка. Эта привязка выполняется, если устройство включается впервые или когда параметры станка стерты из памяти УЧПУ (при высвечивании на экране «Р ВВЕСТИ») и осуществляется в следующей последовательности: 1) нажмите клавиши N 001 Р и численное значение первого параметра. Набранный параметр (его номер и значение) высвечивается на экране БОСИ; 2) нажмите клавишу , этим набранный параметр стирается с экрана и вводится в память устройства, а на экране высвечивается номер следующего параметра; 3) введите Р и численное значение следующего параметра. Параметры станка - это предельные перемещения суппорта и частот вращения шпинделя и вводятся в память УЧПУ для того, чтобы при ошибках программирования УЧПУ приостановило отработку. II) Привязку системы отсчета к станку. Привязкой системы отсчета к станку является выход суппорта в точку ФП, называемую нулем станка. От этой точки ведется отсчет координат точки или нуля детали. Положение точки ФП определяется установкой кулачков на линейках суппортов. Эта привязка выполняется в следующей последовательности: 1) запустить привода станка; 2) нажмите клавиши и , при этом на экране БОСИ высвечивается «РУЧНОЕ УПРАВЛЕНИЕ ФП»; 3) нажмите клавишу пуска ,при этом осуществляется движение сначала по оси Х к оператору, затем по Z к шпинделю. При выходе КВ суппортов на упоры ФП движение прекращается, а на экране высвечиваются координаты суппорта относительно нуля станка. III) Привязка исходного положения. Исходное положение (ИП) – это то положение суппорта, с которого начинается и заканчивается отработка УП, выход суппорта для смены инструмента. При выборе ИП учитывают удобство смены заготовок. Привязка выполняется в следующей последовательности: 1) установите режим «полуавтоматический ввод констант ; 2) крестовым переключателем установите суппорт в нужное положение (ИП); 3) нажмите клавишу ИП - - , при этом на экране высвечиваются координаты ИП; 4) нажмите клавишу , при этом координаты ИП вводятся в память УЧПУ. Для выведения суппорта в ИП, нажимают .
IV) Привязка инструмента к системе отсчета. Эта привязка включает: 1) обнуление координат плавающего нуля и вылетов всех инструментов (от Тl до Т6); 2) определение координат плавающего нуля и вылетов применяемого в пред- стоящей работе инструмента.
V) Привязка системы отсчета к детали. Эта операция выполняется только в том случае, если устанавливается новая заготовка и обрабатывается теми же резцами, ранее привязанными к системе отсчета. В этом случае изменяется только положение плавающего нуля, то есть положение суппорта по оси Z и выполняется в следующей последовательности: 1) включите полуавтоматический режим ввода констант ( ); 2) установите в рабочую зону Т1 и задайте значения S и F (Т1, S2500, F0,2, ); 3) пользуясь крестовым переключателем и штурвалами, произведите обточку торца заготовки и отведите суппорт по оси Х, не меняя его положения по оси Z; 4) выключите вращение шпинделя ; . 5) нажмите клавишу (эта команда на вычисление величины координаты), при этом на экране высветится вычисленное значение плавающего нуля по оси Z; 6) нажмите клавишу , при этом значение плавающего нуля по Z поступает в память, а на экране ранее записанная величина плавающего нуля меняется новым его значением. После выполнения всех привязок станок и УЧПУ готовы для обработки детали в ручном и автоматическом режимах. 12) Расчеты nшп. на переходы. Черновое точение: Принимаем nшп. равным 280 об/мин. Чистовое точение Принимаем nшп. равным 400 об/мин. Точение канавки Принимаем nшп. равным 355 об/мин. Нарезание резьбы Принимаем nшп. равным 355 об/мин.
Популярное: Организация как механизм и форма жизни коллектива: Организация не сможет достичь поставленных целей без соответствующей внутренней... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (615)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |