Поперечно-строгальный станок 7М36
Техническая характеристика сверлильного станка 2Н135. Наибольший диаметр получаемого отверстия 35 мм; Конус отверстия шпинделя Морзе №4; Расстояние от торца шпинделя до стола 30-750 мм; Число частот вращения шпинделя 12; Пределы частот вращения шпинделя 31,5- 1400 мин-1; Число подач 9; Пределы подач 0,1 -1,6 мм/об. Общее устройство станка Общий вид и компоновка станка показаны на рисунке 1, а. Станок имеет следующие основные узлы: плиту 1, колонну 3, стол 2, шпиндельную бабку 6. Режущий инструмент закрепляется во внутреннем конусе (Морзе № 4) шпинделя 4. Обрабатываемые заготовки устанавливают и закрепляют на столе 2. Для сверления отверстия вращением штурвала 5 «на себя» быстро опускают шпиндель вниз. Когда сверло упрется в поверхность обрабатываемой заготовки, автоматически включается подача шпинделя. Глубина сверления настраивается кулачком 12, а глубина нарезания резьбы кулачком 14. Кулачки устанавливаются на вращающемся лимбе 13. Подъем шпинделя в верхнее положение производят вручную вращением штурвала 5 «от себя». При необходимости можно в любой момент отключить подачу шпинделя поворотом этого штурвала «от себя». Конструкция и характеристика работы основных узлов станка Плита 1 (рисунок 1, а) является основанием станка, а внутренняя ее полость — резервуаром для охлаждающей жидкости. Колонна 3 имеет вертикальные направляющие, по которым можно передвигать шпиндельную бабку 6 и стол 2 в положение, удобное для работы. Для уравновешивания шпиндельной бабки внутри колонны подвешен груз. Стол 2 имеет Т-образные пазы для крепления тисков, приспособлений или непосредственно обрабатываемых деталей. На шпиндельной бабке 6 расположены электродвигатель и механизмы привода главного движения и подач, механизм включения и отключения вращения шпинделя, органы управления и шпиндель станка. Включение и отключение вертикальной подачи шпинделя 2 (рисунок 1, б) производится с помощью муфты МфЗ, состоящей из двух полумуфт 3 и 7 (рисунок 1, в) с торцовыми зубьями. Правая полумуфта 3 установлена на вал 8 на шлицах. Вращением штурвала 1 «от себя» выступы 6 полумуфты 3 под действием пружины 4 попадают между выступами а; полумуфты рассоединены и червячное колесо z=60 вместе с полумуфтой 7 вращаются свободно на гладкой шейке вала 8—подача шпинделя отключена. При вращении штурвала 1 «на себя» выступы а и б поворачивают правую полумуфту 3 и вал 8 с шестерней z=13 — происходит быстрое опускание шпинделя вручную. При соприкосновении вершины сверла с деталью крутящий момент, нужный для поворота штурвала 1, увеличивается и штурвал можно повернуть «на себя» относительно вала 8 только на 20°, т. е. на угол, образованный между штифтом 2 и стенкой д паза для этого штифта на ступице штурвала 1 (см. сечение А—А на рисунок 1, в). При повороте штурвала торцы выступов а переместятся на торцы выступов б, вследствие чего полумуфта 3 переместится влево — произойдет включение муфты МфЗ и механической подачи шпинделя. Механизм обгона. Корпус правой полумуфты 3 с помощью собачек 5 со скошенными зубьями соединен с двусторонним храповым диском 6. Поэтому при включенной муфте МфЗ и механической подаче можно производить вращение штурвала 1, вала 8 и опускать шпиндель вручную со скоростью, большей, чем от механической подачи. При этом зубья собачек 5 проскальзывают по правым зубьям в храпового диска 6, не препятствуя быстрому вращению штурвала 1. Управление станком. Рукояткой 7 (рисунок 1, а) включают нужную частоту вращения шпинделя. Поворотом этой рукоятки «на себя» или «от себя» устанавливают указатель а в положение, обозначенное квадратом, окружностью или треугольником. При этом включаются частоты вращения шпинделя, записанные в соответствующей строке таблицы. Поворачивая рукоятку вверх или вниз, устанавливают указатель б посредине одной из вертикальных колонок, включая частоту вращения, записанную в этой колонке. Аналогичным способом рукояткой 11 включают нужную подачу шпинделя. По положениям, в которых находятся указатели а и б на рисунке 1, а, видно, что включена частота вращения шпинделя 710 об/мин и подача 0,28 мм/об. Вводным выключателем 9 включают и отключают станок от электрической сети, а выключателем 10 — подачу охлаждающей жидкости. Включение и отключение вращения шпинделя производят кнопками с пульта управления 8. Поперечно-строгальный станок 7М36 В группу строгальных входят станки с возвратно-поступательным движением резания и прерывистой подачей инструмента в направлении, перпендикулярном движению резания. Так как обратный ход в строгальных станках холостой и высокие скорости резания недопустимы вследствие значительных сил инерции, развиваемых деталями станка при возвратно-поступательном движении, то в условиях массового и крупносерийного производства обработка на строгальных станках заменяется более производительной обработкой на фрезерных или протяжных станках. Строгальные станки в этих условиях применяются только в исключительных случаях. Обычно строгальными станками пользуются для обработки изделий, изготовляемых в небольшом количестве, главным образом, в инструментальных, ремонтных, экспериментальных цехах и в основных цехах заводов с индивидуальным или мелкосерийным производством. Несмотря на то, что в большинстве случаев обработка на строгальных станках менее производительна, чем обработка на фрезерных или протяжных станках, строгальные станки имеют и свои преимущества, заключающиеся в простоте и дешевизне применяемого инструмента и его заточке, возможности обработки сложных профилей простейшим универсальным инструментом (резцами) и высокой производительности при обработке длинных узких поверхностей. К группе строгальных станков относятся: поперечно-строгальные, продольно-строгальные, долбежные и специальные строгальные станки. Станок предназначен для обработки плоских и фасонных поверхностей в индивидуальном и мелкосерийном производстве. Станок имеет наибольшую длину хода ползуна — 700 мм. Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 47, а. Основные узлы:станина 1,траверса 9,стол 8,ползун 24,суппорт 20, коробка подач 3, гидропанель 27. Главное движение сообщается ползуну 24,который совершает возвратно-поступательные движения по верхним горизонтальным направляющим гстанины 1.Вместе с ползуном перемещается суппорт 20,на котором установлен резец 12г обрабатывающий поверхность заготовки. Обрабатываемые заготовки устанавливают и закрепляют либо непосредственно на столе 8, либо в тисках или других приспособлениях, предназначенных для этой цели. Все подачи в станке происходят в поперечном направлении. Они осуществляются прерывисто в момент переключения движения ползуна с обратного на рабочий ход. Обработку чаще всего производят с горизонтальной подачей стола, при которой стол перемещается по направляющим б траверсы 9.Для более жесткой фиксации стола траверса должна быть закреплена гайками 10на направляющих станины. Гайками 7 нужно закрепить стойку 6 в таком положении, чтобы она скользила по направляющим астанины, поддерживая переднюю выступающую часть стола. При необходимости обработку заготовки производят при вертикальной подаче траверсы или салазок 17 суппорта. В первом случае гайки 7 и 10 должны быть отпущены, а во втором салазки 17 освобождены зажимом 16. При обработке, производимой без вертикальной подачи салазок 17, они должны быть закреплены зажимом 16. Для осуществления движений ползуна и подач стола в станке применен гидравлический привод, что позволяет работать с более высокими скоростями обратного хода ползуна и производить бесступенчатое изменение скоростей рабочего хода ползуна. Станок имеет устройство, поднимающее с помощью электромагнита откидную доску 13 на время обратного хода ползуна 24 для того, чтобы резец 12 в этот период не касался обработанной поверхности детали.
Популярное: Как вы ведете себя при стрессе?: Вы можете самостоятельно управлять стрессом! Каждый из нас имеет право и возможность уменьшить его воздействие на нас... Почему двоичная система счисления так распространена?: Каждая цифра должна быть как-то представлена на физическом носителе... Как распознать напряжение: Говоря о мышечном напряжении, мы в первую очередь имеем в виду мускулы, прикрепленные к костям ... Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы... ©2015-2024 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (1499)
|
Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку... Система поиска информации Мобильная версия сайта Удобная навигация Нет шокирующей рекламы |