Мегаобучалка Главная | О нас | Обратная связь  


Методы контроля морозостойкости




Метод Размеры образцов, см Температурный режим, время и среда Число образцов
насыщения замораживания оттаивания основных (после замора-живания)   контрольных (насыщенных водой)
I 10х10х10 или 15х15х15 Вода t = 18+20C 96 ч Воздух t = -18+2 0С =2,5+0,5 ч Вода t = 18+2 0C =2+0,5 ч
II 10х10х10 или 15х15х15 5% р-р t=18+2 0С =96 ч Воздух t = -18+2 0С =2,5+0,5 ч 5% р-р t=18+2 0С =2,5+0,5 ч
    5% раствор
III 70х70х70 t=18+2 0С =96 ч Понижение до -50-55 0С-2,5 ч выдержка при -50-550С– 2,5 ч подъем до -10 0С – 2,5 ч t=18+2 0С =2,5+0,5 ч

Образцы насыщают в жидкой среде по следующей схеме:

На 1/3 высоты - 24 часа, на 2/3 высоты – на 24 часа, целиком – на 48 часов.

Соотношение между марками бетона по морозостойкости, установленными различными методами, приведены в ГОСТ 10060-95.

II. Материалы и оборудование:

- образцы-кубы тяжелого цементного бетона;

- ванны для насыщения образцов в жидкой среде;

- торговые весы с разновесами;

- гидравлический пресс;

- морозильная камера;

- ванна для размораживания.

III. Методика проведения работы.

- контрольные образцы через 2-4 ч после извлечения из ванны испытать на сжатие.

- основные образцы загрузить в морозильную камеру в контейнере или установить на сетчатый стеллаж камеры таким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими стеллажами было не менее 50 мм. Началом замораживания считать момент установления в камере требуемой температуры;

- число циклов переменного замораживания и оттаивания, после которых должно проводиться испытание прочности на сжатие образцов бетона после промежуточных и итоговых испытаний, установить в соответствии с таблицей ГОСТ 10060.0. В каждом возрасте испытать по шесть основных образцов.

- образцы испытать по режиму, указанному в таблице.

- образцы после замораживания оттаять в ванне с водой при температуре (18±2)°С. При этом образцы должны быть погружены в воду таким образом, чтобы над верхней гранью был слой воды не менее 50 мм.

Исходные расчетные данные выдаются каждому студенту преподавателем на специальных карточках для бетона определенной марки.

IV. Лабораторный журнал.

Кол-во циклов замор.-оттаив. n Rсж, МПа Потеря прочности Масса образца , г Потеря массы Коэф. Морозостойкости
, МПа   , г
             
             
             
n              

Полученные расчетные данные обработать в виде графиков:

и

По построенным кривым определить морозостойкость бетона – допустимое число циклов замораживания и оттаивания, при которых потеря прочности равна 5% и потеря массы 3%. Установить марку бетона по морозостойкости – F, в соответствии с указанными марками в ГОСТе, как ближайшее количество циклов, найденных по графикам.

Марка по морозостойкости для дорожного и аэродромного бетона устанавливается как ближайшее круглое число циклов, менее или равное опытному, при котором:

и

для всех остальных видов бетона учитывается только потеря прочности.

Для образцов, не имеющих видимых следов разрушения после заданного числа циклов замораживания и оттаивания, вычисляют коэффициент морозостойкости:

 

Где и - пределы прочности при сжатии образцов материала, соответственно после испытания на морозостойкость и водонасыщенных образцов до замораживания, в МПа.

 

Приложение 1

Таблица 1

Физико-механические свойства некоторых материалов [3]

Наименование материала Прочность при сжатии, МПа Истинная плотность, кг/м3 Средняя плотность, кг/м3 Тепло-проводность, Вт/(м.0С)
Гранит 150-250 2600-2800 2500-2700 2,9-3,3
Известняк плотный 50-150 2400-2600 1800-2200 0,8-1,0
Известняк - ракушечник 0,5-5 2300-2400 900-1400 0,3-0,6
Кирпич керамический 10-20 2600-2700 1700-2000 0,8-0,9
Кирпич силикатный 10-20 2400-2500 1700-1900 0,35-0,7
Бетон тяжелый 10-60 2500-2600 1800-2500 1,1-1,6
Бетон легкий 2-15 - 500-1800 0,35-0,8
Древесина сосны 30-60 1550-1600 500-600 0,15-0,2
Сталь Ст3(при растяжении) 380-450 7800-7900 7800-7900
Пластмассы 120-200 1000-2200 100-1200 0,23-0,80

Таблица 2

Пористость и водопоглощение керамического кирпича [4]

Вид керамического кирпича Средняя плотность, кг,м3 Пористость, %
Обыкновенный 1600-1900 26-38
Условно-эффективный 1400-1600 38-46
Эффективный 600-1400 46-76

 

 

Литература.

1. И.И. Леонович, В.А. Стрижевский, К.Ф. Шумчик. Испытание дорожно-строительных материалов.: Минск, Вышэйшая школа, 1991. – 235 с.

2. К.Н. Попов, М.Б. Каддо, О.В. Кульков. Оценка качества строительных материалов.: Москва, АСВ, 2001. – 240 с.

3. И.А. Рыбьев. Строительное материаловедение. М.: Высшая школа, 2003.

4. Микульский,В.Г. Строительные материалы (материаловедение и технология): Учебное пособие .- М : ИАСВ, 2002.- 536с.

5. ГОСТ 530-95. Кирпич и камни керамические. Технические условия.

6. ГОСТ 10060.0-95. Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.

 

 




Читайте также:
Как построить свою речь (словесное оформление): При подготовке публичного выступления перед оратором возникает вопрос, как лучше словесно оформить свою...
Модели организации как закрытой, открытой, частично открытой системы: Закрытая система имеет жесткие фиксированные границы, ее действия относительно независимы...
Как выбрать специалиста по управлению гостиницей: Понятно, что управление гостиницей невозможно без специальных знаний. Соответственно, важна квалификация...



©2015-2020 megaobuchalka.ru Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. (298)

Почему 1285321 студент выбрали МегаОбучалку...

Система поиска информации

Мобильная версия сайта

Удобная навигация

Нет шокирующей рекламы



(0.004 сек.)