Выбор вида однопредметной поточной линии

При обосновании вида поточной линии особое внимание следует уделять возможности образования прерывно-поточного производства в непрерывно –поточное путем синхронизации.

Синхронизацией называется процесс согласования длительности операций с тактом поточной линии.

Для непрерывно-поточного производства обязательным условием является равенство операционных циклов, при котором продолжительность отдельных операций должна быть равна или кратна такту:

где t1,t2,t3,t4,t5…ti - нормы штучного времени по операциям технологического процесса ,мин;

Спр1,Спр2,Спр3…Спрi – число рабочих мест по операциям .ед

К – натуральное число

Проведем проверку

Следовательно производство не является непрерывно-поточным.

Синхронизация обычно выполняется в два этапа:

1) на стадии проектирования процесса – предварительная синхронизация;

2) в процессе отладки линии в производственных условиях – окончательная синхронизация.

При выполнении комплексного задания ограничиваются предварительной синхронизацией , при которой длительность обработки деталей на данной операции может отклоняться от такта потока в пределах 10-12%.

В ходе предварительной синхронизации операции проектируются путем разделения или соединения переходов.(таблица 3.2)

Таблица 3.2 – Синхронизация технологического процесса

В данном примере такт поточной линии равен r= 4,5 мин/шт. В результате выполненной синхронизации технологического процесса механической обработки детали количества рабочих мест сократилось с пяти до четырех, а загрузка линии увеличила на 25п.п

Предварительная синхронизация предусматривает повышение режимов обработки, применение высокопроизводительного оборудования, оснастки ,что может привести к дополнительным затратам на инструмент и оснастку , повысить амортизацию основных фондов. В то же время может быть обеспечено снижение затрат на заработную плату , экономию оборотных средств за счет ликвидации оборотного задела.

Все возможные этапы синхронизации должны быть обоснованы технически и экономически. Если анализ показывает невозможность синхронизации, следует принять прерывно-поточную линию механической обработки.

Таблица 3.3 – Отклонение длительности операции от такта

В нашем примере возможно синхронизировать операции, т.к. отклонение по одной операций входит в предел 10-12%, поэтому организуется прерывно-поточная линия.

3.3 Составление подетального плана производства

В массовом производстве благодаря постоянной и неизменной загрузке рабочих мест устраняется необходимость календарного регламентирования начала и конца выполнения данной деталеоперации.

На поточных линиях массового производства ежемесячно выполняется одна и та же работа. Задача оперативного планирования производства в этом случае ограничивается необходимостью обеспечить каждую линию определенным количеством заготовок в соответствии с ее пропускной способностью.

На основании квартальных и месячных программ в цехах составляются месячные подетальные планы производства, в которых указывается задание на месяц и на сутки. Таким образом, месячный план является документом, с помощью которого осуществляется планирование и оперативный контроль за ходом производства.(таблица 3.4)

Таблица 3.5 – подетальный план производства детали «фланец» на декабрь 2014г.

Наиме-нование детали

Про-грамма месяч-ная, шт.

Суточ-ный темп, шт.

График сдачи по дням

..

…

31*

фланец

…

…

Программа, установленная на длительный отрезок времени, позволяет организовать для каждой линии стабильный режим работы на каждом рабочем месте, использовать стандартные плановые графики – стандарт-планы.

3.4 Разработка стандарт-плана работы однопредметной линии

Организация работы и оперативное планирование зависят от разновидности поточной линии.

Для каждой непрерывно-поточной линии должен быть построен стандарт-план работы, который регламентирует расстановку рабочих по операциям и определяет загрузку рабочих и оборудования. При разработке стандарт-плана ОНПЛ необходимо учитывать возможность многостаночной параллельной работы.

Стандарт-план определяет способ и период передачи деталей с операции на операцию. Стандарт-план работы ОНПЛ составляется на такой интервал времени, который достаточен для выполнения повторяемости процессов производства на данной линии. Он действителен, пока в производственной программе, применительно к которой составлен стандарт-план, не произойдут существенные изменения. Стандарт – план однопредметной прерывно-поточной линии представлен в приложение А.

В стандарт-плане регламентируется расстановка рабочих по операциям, устанавливается какие операции и в какой последовательности выполняет каждый рабочий, определяется загрузка рабочих. Он позволяет выявить возможность последовательного многостаночного обслуживания станков на линии одним рабочим. На основании стандарт-плана уточняется количество рабочих, необходимых для обслуживания линии, устанавливается способ и периоды передачи деталей с операции на операцию, виды и размер заделов между операциями, порядок их расходования и восполнения.

На основании стандарт – плана уточняется количества рабочих , необходимым для обслуживания линии , устанавливается способ и периоды передачи деталей с операции на операцию, виды и размер заделов между операциями, порядок их расходования и восполнения.

Стандарт –план прерывно- поточной линии (ОППЛ) составляется на определенный отрезок времени ,который называется периодом обслуживания линии периодом оборота.

Период обслуживания – продолжительности последовательного обслуживания рабочих мест рабочими- многостаночниками на линии.