Стадии основных производственных процессов

Основной производственный процесс представляет процесс производства основной продукции, который включает естественные процессы, технологический и рабочий процессы, а также межоперационное пролеживание.

Естественный процесс - процесс, который приводит к изменению свойств и состава предмета труда, но протекает без участия человека (например, при изготовлении некоторых видов химической продукции). Естественные производственные процессы можно рассматривать как необходимые технологические перерывы между оп рациями (остывание, сушка, вызревание и т. д)

Технологический процесс представляет собой совокупность процессов, в результате которых происходят все необходимые изменения в предмете труда, т. е. он превращается в готовую продукцию.

Вспомогательные операции способствуют выполнению основных операций (транспортировка, контроль, сортировка продукции и т. д.).

Рабочий процесс - совокупность всех трудовых процессов (основных и вспомогательных операций). Структура производственного процесса изменяется под воздействием технологии применяемого оборудования, разделения труда, организации производства и др.

Межоперационное пролеживание - перерывы, предусмотренные технологическим процессом.

По характеру протекания во времени выделяют непрерывные и периодические производственные процессы. В непрерывных процессах нет перерывов в процессе производства. Выполнение операций по обслуживанию производства происходит одновременно или параллельно с основными операциями. В периодических процессах выполнение основных и обслуживающих операций происходит последовательно, в силу чего основной производственный процесс оказывается прерванным во времени.

По способу воздействия на предмет труда выделяют механические, физические, химические, биологические и другие виды производственных процессов.

По характеру применяемого труда производственные процессы классифицируются на автоматизированные, механизированные и ручные.

Производственный цикл, его фазы и его длительность.

Пр-ный цикл – календ.период времени с момента запуска сырья, мат-лов в пр-во до полного изготовления го.пр-ции.

Длительность ПЦ используется при разработке произ-ых программ, определение вел-ны незав-го пр-ва разработки графиков матер.обеспечения пр-ва и оперативной подготовки пр-ва.

Длительность ПЦ изготовление любой пр-ции состоит из:

- длительности выполн.технол.операции.

- -/- -/- не технол.операции.

- -/- перекуров.

Т_ц=Т_тех.оп+Т_{нетех.оп.}+Т_пер

На длительность ПЦ существенное влияние оказывает:

1. Величина партии детали.

2. Вид движения предметов труда в процессе пр-ва.

Партия – кол-во деталей, кот-ое непрерывно обраб-тся на каждой операции с однократной затратой подготовительно-заключительного времени.(время на перекуры).

Предметы труда в прцессе пр-ва могут перемещаться (обрабатываться).

Длительность цикла будет наименьшей при параллельном, а наибольшей при последовательном виде движения.

Экономическое значение и пути сокращения длительности производственного цикла.

Сокращение пр-ого цикла позволяет повысить оборачиваемость обор.ср-тв за счет сокращения объемов незав-ого пр-ва, увеличить фондоотдачу осн.пр-ных фондов и в целом снизить с/с за счет сокращения условно-постоянных расходов на 1 изделие.

Основным направлением снижения длительности пр-го цикла является:

- совершенствование технологии,

- применение более пр-ного оборудования, инструмента, оснастки.

- автоматизация пр-ных процессов.

- специализация и кооперирование.

- орг-ция поточного пр-ва.

- повышение гибкости пр-ва, в т.ч. гибкости персонала.

Последовательный вид движения предметов труда по операциям, методика расчёта.

При последовательном виде движения каждая послед-ая операция начинается только после окончания обр-ки всей партии деталей на предыдущей операции.

Длительность цикла опред-ся по ф-ле:

Тц_посл=n

Тштi – норма времени на выполнение i-той операции,

n – кол-во деталей пр-ной партии,

к – число операций тех.процесса,

Срмi – кол-во раб.мест занятых выполнением i-той операции.